一种钢丝绳定径装置
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳领域，具体涉及一种钢丝绳定径装置。
背景技术
钢丝绳定径装置是钢丝绳生产的一种工艺设备，传统的钢丝绳定径装置多采用燕尾板和燕尾槽导向方式，由于燕尾板和燕尾槽之间的间隙大，受力接触面积小，上下两组定径滑筒容易产生倾斜，导致钢丝绳生产时，其椭圆度不能有效地控制。并且在使用过程中燕尾板与燕尾槽之间的间隙部分容易磨损，经常需要更换的零件，生产成本高；而目前一些钢丝绳厂商采用两个单向移动定径装置对钢丝绳进行处理，这种定径装置仅适合于直径和直径公差大、对钢丝绳直径均匀性要求不高的钢丝绳，且这种装置一般安装使用均不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钢丝绳定径装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝绳定径装置，其特征在于，包括底座，所述底座上从左至右依次设置有第一定径框、第二定径框、第三定径框，所述第一定径框、第二定径框均由第一横杆、第一竖直杆、第二横杆和第二竖直杆构成的矩形结构，所述第一定径框内还横向设置有第三横杆和第四横杆，所述第三横杆内固定设置的第一定径框内，所述第四横杆的两侧滑动连接于两纵向滑槽，两所述纵向滑槽设置在第一定径框的第一竖直杆和第二竖直杆上，所述第四横杆的上端通过第一电动伸缩杆连接于第一定径框的第二横杆上；所述第二定径框内设置有第三竖直杆和第四竖直杆，所述第三竖直杆竖直固定在第二定径框内，所述第四竖直杆滑动连接于两横向滑槽内，两所述横向滑槽分别设置在第二定径框的第一横杆和第二横杆的相对内侧面；所述第四竖直杆的右侧端通过第二电动伸缩杆连接于第二定径框的第二竖直杆上；所述第三定径框设置为圆环形结构，所述第三定径框的下端通过一支架固定连接在底座上，所述第三定径框内部设置有定径辊，所述定径辊的顶端部设置有定径卡口，所述定径卡口设置为120°圆弧形，所述定径辊的另一端分别通过第三电动伸缩杆连接于第三定径框内。
进一步的，所述定径辊设置了 3组，且定径辊之间的夹角均为 120°。
其中，三个所述定径辊所对应的定径卡口形成圆形机构。
优选的，所述定径辊上设置有卡槽，所述定径卡口的后端面设置有卡块，所述定径卡口通过卡扣连接方式与定径辊连接，所述定径卡口的中间位置设置有一沉孔，所述定径辊上设置有螺纹孔，所述定径卡口通过螺栓与定径辊锁定。
优选的，所第三电动伸缩杆与第三定径框之间设置有弹簧垫。
进一步的，所述钢丝绳定径装置还包括一控制器，所述控制器外侧设置有用于设置直径的触摸显示屏，所述控制器内设置有电源、单片机及5个H桥控制电路，所述电源为整个装置供电，所述单片机的输入端电连接触摸显示屏，所述单片机的输出端分别电连接5个H桥控制电路，5个所述H桥控制电路分别电连接第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和3个第三电动伸缩杆。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型结构简单、成本较低、使用方便，本实用新型的钢丝绳定径装置对所经过的钢丝绳，经过第一定径框、第二定径框和第三定径框进行三次定径，能够保证钢丝绳的圆度和直径均匀性，以确保钢丝绳的生产质量；同时，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆及三个第三电动伸缩杆进行自动调节电动伸缩杆的长度，从而保证第一定径框、第二定径框和第三定径框所限定的直径，扩大整个装置的使用范围，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一定径框的结构示意图；
图3为本实用新型的第二定径框的结构示意图；
图4为本实用新型的第三定径框的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1-4，一种钢丝绳定径装置，包括底座1，所述底座1上从左至右依次设置有第一定径框2、第二定径框3、第三定径框4，所述第一定径框2、第二定径框3均由第一横杆、第一竖直杆、第二横杆和第二竖直杆构成的矩形结构，所述第一定径框2内还横向设置有第三横杆21和第四横杆22，所述第三横杆21内固定设置的第一定径框2内，所述第四横杆22的两侧滑动连接于两纵向滑槽，两所述纵向滑槽设置在第一定径框2的第一竖直杆和第二竖直杆上，所述第四横杆22的上端通过第一电动伸缩杆23连接于第一定径框2的第二横杆上；可行的，所述第一电动伸缩杆23的两端分别固定连接于第一定径框2的第二横杆和第一定径框2的第四横杆22，所述第二定径框3内设置有第三竖直杆31和第四竖直杆32，所述第三竖直杆32竖直固定在第二定径框3内，所述第四竖直杆32滑动连接于两横向滑槽内，两所述横向滑槽分别设置在第二定径框3的第一横杆和第二横杆的相对内侧面；所述第四竖直杆32的右侧端通过第二电动伸缩33杆连接于第二定径框3的第二竖直杆上；可行的，所述第二电动伸缩杆33的两端分别通过螺栓固定在第四竖直杆32和第二定径框3的第二竖直杆上；所述第三定径框4设置为圆环形结构，所述第三定径框4的下端通过一支架5固定连接在底座1上，所述第三定径框4内部设置有定径辊41，所述定径辊4的顶端部设置有定径卡口43，所述定径卡口43设置为120°圆弧形，所述定径辊4的另一端分别通过第三电动伸缩杆42连接于第三定径框4内。可行的，三个所述第三电动伸缩杆42的两端分别通过螺栓固定连接在第三定径框与4定径辊之间。在使用时，保证钢丝绳的最左侧靠近第二定径框3的第三竖直杆31，钢丝绳的最下端靠近第一定径框2的第三横杆21；可通过调节第一定径框2和第二定径框3的位置实现；本实用新型结构简单、成本较低、使用方便，本实用新型的钢丝绳定径装置对所经过的钢丝绳，经过第一定径框2、第二定径框3和第三定径框4进行三次定径，能够保证钢丝绳的圆度和直径均匀性，以确保钢丝绳的生产质量；同时，通过第一电动伸缩杆23、第二电动伸缩杆33及三个第三电动伸缩杆42进行自动调节各电动伸缩杆的长度，从而保证第一定径框2、第二定径框3和第三定径框4所限定的直径，扩大整个装置的使用范围，自动化程度高。
在进一步的实施例中，所述定径辊41设置了 3组，且定径辊41之间的夹角均为120°。
其中，三个所述定径辊41所对应的定径卡口43形成圆形机构。
优选的，所述定径辊41上设置有卡槽，所述定径卡口43的后端面设置有卡块，所述定径卡口43通过卡扣连接方式与定径辊41连接，所述定径卡口43的中间位置设置有一沉孔，所述定径辊41上设置有螺纹孔，所述定径卡口通过螺栓与定径辊41锁定。
优选的，所第三电动伸缩杆42与第三定径框4之间设置有弹簧垫，以确保直径存在细小公差。
在进一步的实施例中，所述钢丝绳定径装置还包括一控制器，所述控制器外侧设置有用于设置直径的触摸显示屏，所述控制器内设置有电源、单片机及5个H桥控制电路，所述电源为整个装置供电，所述单片机的输入端电连接触摸显示屏，所述单片机的输出端分别电连接5个H桥控制电路，5个所述H桥控制电路分别电连接第一电动伸缩杆23、第二电动伸缩杆33和3个第三电动伸缩杆42。本实用新型通过触摸显示屏输入直径，单片机控制第一电动伸缩杆23、第二电动伸缩杆33和3个第三电动伸缩杆42伸长缩短。
该钢丝绳定径装置包括第一定径框2、第二定径框3、第三定径框4，第一定径框2内还设置有第三横杆21和第四横杆22，第三横杆21内固定设置的第一定径框2内，第四横杆22的两侧滑动连接于两纵向滑槽，两纵向滑槽设置在第一定径框2的第一竖直杆和第二竖直杆上，第四横杆22的上端通过第一电动伸缩杆23连接于第一定径框2的第二横杆上；通过所需钢丝绳的直径确定调节第一电动伸缩杆23的长度，从而保证第三横杆21和第四横杆22之间的距离为所需钢丝绳直径；第二定径框3内设置有第三竖直杆31和第四竖直杆32，第三竖直杆31竖直固定在第二定径框3内，第四竖直杆32滑动连接于两横向滑槽内，第四竖直杆32的右侧端通过第二电动伸缩杆33连接于第二定径框3的第二竖直杆上；通过所需钢丝绳的直径确定调节第二电动伸缩杆的长度，从而保证第三竖直杆31和第四竖直杆32之间的距离为所需钢丝绳直径；根据钢丝绳所需直径，选用不同直径的定径卡口43安装在定径辊上，通过第三电动伸缩杆42调整三个定径卡口43的位置，将三个定径卡口43所形成的圆环，对钢丝绳进行第三次定径，经过第一定径框2、第二定径框3和第三定径框4进行三次定径，能够保证钢丝绳的圆度和直径均匀性，以确保钢丝绳的生产质量。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
