一种用于钢丝绳生产加工的浸油装置
技术领域
本发明涉及金属丝绳领域，特别涉及一种用于钢丝绳生产加工的浸油装置。
背景技术
钢丝绳是金属丝绳的一种，在钢丝绳的生产加工过程中，需要对钢丝绳进行浸油的操作，在钢丝绳上浸油，定期浸油可防止锈蚀，尤其是绳芯部分，极易受到侵蚀，浸油对于钢丝绳的日常养护必须可少，关系到钢丝绳的使用寿命。
现有的一些浸油装置效果不是很好，经常会出现涂抹不均匀等现象，不仅如此，由于油与钢丝绳的粘附力差，往往会在钢丝绳提升中掉落，既浪费油，又污染工作环境，不利于文明生产和生产现场的管理，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于钢丝绳生产加工的浸油装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢丝绳生产加工的浸油装置，包括浸油桶和定滑轮，所述浸油桶竖向设置，所述定滑轮固定在浸油桶内的底部，所述浸油桶内设有辅助机构和振动机构；
所述辅助机构包括动力组件、风力组件、转动管、第一轴承、固定板、连接管、固定管和两个密封环，所述转动管与浸油桶平行，所述第一轴承的内圈安装在转动管上，所述固定板与转动管垂直，所述第一轴承的外圈通过固定板固定在浸油桶的内壁上，所述连接管、固定管和两个密封环均与转动管同轴设置，所述连接管的内径与转动管的外径相等且与密封环的内径相等，所述固定管的外径与密封环的外径相等，所述转动管的顶端插入连接管，所述转动管与连接管的内壁固定且密封连接，所述连接管的两端分别插入两个密封环，所述连接管与密封环的内壁密封且固定连接，所述固定管位于两个密封环之间，所述固定管的两端分别与密封环滑动且密封连接，所述固定管与固定板固定连接，所述固定管的内壁与连接管的外壁之间设有间隙，所述风力组件设置在连接管上且位于转动管的远离定滑轮的一侧，所述动力组件设置在固定板上且与转动管传动连接；
所述振动机构包括传动组件、传动轴和至少两个振动组件，所述传动轴与转动管平行，所述振动组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述振动组件位于转动管的靠近定滑轮的一侧，所述传动组件设置在传动轴的顶端且与转动管连接；
所述振动组件包括移动板、橡胶杆和两个复位单元，所述移动板与传动轴平行，所述橡胶杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述移动板与传动轴抵靠，所述橡胶杆的一端固定在移动板的远离传动轴的一侧，所述橡胶杆的远离移动板的一端与传动轴轴线之间的距离小于传动轴的轴线与转动管的内壁之间的最小距离，所述复位单元设置在移动板上，所述橡胶杆位于两个复位单元之间，所述复位单元驱动移动板向着靠近传动轴方向移动。
作为优选，为了驱动转动管转动，所述动力组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在固定板上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在转动管上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了实现吹气的功能，所述风力组件包括气管、气泵和至少两个喷嘴，所述固定管上设有安装孔，所述气管穿过安装孔，所述气管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述气管与连接管之间设有间隙，所述气泵固定在固定管上，所述气管安装在气泵上，所述连接管上设有至少两个通孔，所述通孔以连接管的轴线为中心周向均匀分别，所述喷嘴与通孔一一对应且安装在通孔上。
作为优选，为了防尘，所述气管内安装有滤网。
作为优选，为了驱动传动轴转动，所述传动组件包括传动齿轮和第二轴承，所述传动齿轮安装在传动轴的顶端，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈固定在浸油桶的内壁上。
作为优选，为了提高传动轴的转速，所述从动齿轮的齿数大于传动齿轮的齿数。
作为优选，为了实现移动板的复位，所述复位单元包括导杆、固定块、弹簧和连接孔，所述导杆与橡胶杆平行，所述连接孔设置在移动板上，所述导杆穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述导杆的一端固定在传动轴上，所述固定块固定在导杆的另一端，所述弹簧位于固定块和移动板之间，所述移动板通过弹簧与固定块连接，所述固定块的远离传动轴的一侧与传动轴之间的距离小于橡胶杆的远离移动板的一端与传动轴之间的距离。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了提高浸油的均匀度，所述转动管内设有至少两个毛刷板，所述毛刷板以转动管的轴线为中心周向均匀固定在转动管内的底端。
本发明的有益效果是，该用于钢丝绳生产加工的浸油装置通过振动机构实现了提高钢丝绳浸油的均匀度，与现有的振动机构相比，该振动机构通过橡胶杆的移动还实现了便于收纳的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了节约资源的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气在转动管内的定向流动产生的风力也可以使有在钢丝绳上流动，从而可以进一步提高浸油的均匀度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于钢丝绳生产加工的浸油装置的结构示意图；
图2是本发明的用于钢丝绳生产加工的浸油装置的辅助机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的用于钢丝绳生产加工的浸油装置的振动机构的结构示意图；
图中：1.浸油桶，2.定滑轮，3.转动管，4.第一轴承，5.固定板，6.连接管，7.固定管，8.密封环，9.传动轴，10.移动板，11.橡胶杆，12.驱动电机，13.驱动齿轮，14.从动齿轮，15.气管，16.气泵，17.喷嘴，18.滤网，19.传动齿轮，20.第二轴承，21.导杆，22.固定块，23.弹簧，24.毛刷板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种用于钢丝绳生产加工的浸油装置，包括浸油桶1和定滑轮2，所述浸油桶1竖向设置，所述定滑轮2固定在浸油桶1内的底部，所述浸油桶1内设有辅助机构和振动机构；
所述辅助机构包括动力组件、风力组件、转动管3、第一轴承4、固定板5、连接管6、固定管7和两个密封环8，所述转动管3与浸油桶1平行，所述第一轴承4的内圈安装在转动管3上，所述固定板5与转动管3垂直，所述第一轴承4的外圈通过固定板5固定在浸油桶1的内壁上，所述连接管6、固定管7和两个密封环8均与转动管3同轴设置，所述连接管6的内径与转动管3的外径相等且与密封环8的内径相等，所述固定管7的外径与密封环8的外径相等，所述转动管3的顶端插入连接管6，所述转动管3与连接管6的内壁固定且密封连接，所述连接管6的两端分别插入两个密封环8，所述连接管6与密封环8的内壁密封且固定连接，所述固定管7位于两个密封环8之间，所述固定管7的两端分别与密封环8滑动且密封连接，所述固定管7与固定板5固定连接，所述固定管7的内壁与连接管6的外壁之间设有间隙，所述风力组件设置在连接管6上且位于转动管3的远离定滑轮2的一侧，所述动力组件设置在固定板5上且与转动管3传动连接；
将油倒入浸油桶1内并使定滑轮2位于油内，将钢丝绳的一端插入浸油桶1内后，再绕过定滑轮2并依次穿过转动管3和连接管6，通过外接移动装置拉动钢丝绳移动，从而实现浸油，期间，通过动力组件使转动管3在轴承的支撑作用下转动，转动管3的转动带动连接管6实现同步转动，连接管6的转动带动密封环8实现同步转动，同时，通过风力组件使空气从连接管6输送至转动管3内，通过空气的流动，可以使钢丝绳上多余的油在风力的作用下滴落，节约了资源。
如图4所示，所述振动机构包括传动组件、传动轴9和至少两个振动组件，所述传动轴9与转动管3平行，所述振动组件以传动轴9的轴线为中心周向均匀分布，所述振动组件位于转动管3的靠近定滑轮2的一侧，所述传动组件设置在传动轴9的顶端且与转动管3连接；
所述振动组件包括移动板10、橡胶杆11和两个复位单元，所述移动板10与传动轴9平行，所述橡胶杆11的轴线与传动轴9的轴线垂直且相交，所述移动板10与传动轴9抵靠，所述橡胶杆11的一端固定在移动板10的远离传动轴9的一侧，所述橡胶杆11的远离移动板10的一端与传动轴9轴线之间的距离小于传动轴9的轴线与转动管3的内壁之间的最小距离，所述复位单元设置在移动板10上，所述橡胶杆11位于两个复位单元之间，所述复位单元驱动移动板10向着靠近传动轴9方向移动。
转动管3的转动通过传动组件带动传动轴9转动，传动轴9的转动通过复位单元带动移动板10实现同步转动，并使移动板10在离心力的作用下向着远离传动轴9方向移动，移动板10的转动和移动带动橡胶杆11实现同步转动和移动，从而使橡胶杆11对钢丝绳实现敲击，使钢丝绳产生振动，在通过钢丝绳的振动可以便于有进入钢丝绳内部，提高浸油的均匀度，当传动轴9通知转动后，通过复位单元使移动板10和橡胶杆11停止转动并向着靠近传动轴9方向移动。
作为优选，为了驱动转动管3转动，所述动力组件包括驱动电机12、驱动齿轮13和从动齿轮14，所述驱动电机12固定在固定板5上，所述驱动电机12与驱动齿轮13传动连接，所述从动齿轮14安装在转动管3上，所述驱动齿轮13与从动齿轮14啮合。
驱动电机12启动，使驱动电机12带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13的转动通过从动齿轮14带动转动管3在轴承的支撑作用下转动。
作为优选，为了提高驱动电机12的驱动力，所述驱动电机12为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机12的驱动力。
作为优选，为了实现吹气的功能，所述风力组件包括气管15、气泵16和至少两个喷嘴17，所述固定管7上设有安装孔，所述气管15穿过安装孔，所述气管15与安装孔的内壁密封且固定连接，所述气管15与连接管6之间设有间隙，所述气泵16固定在固定管7上，所述气管15安装在气泵16上，所述连接管6上设有至少两个通孔，所述通孔以连接管6的轴线为中心周向均匀分别，所述喷嘴17与通孔一一对应且安装在通孔上。
气泵16启动，使空气通过气管15输送至固定管7和连接管6之间，并且通过两个密封环8实现密封，随后，空气通过喷嘴17喷出，实现了空气的流通，实际上，喷嘴17的喷气方向倾斜向下且靠近转动管3的轴线。
作为优选，为了防尘，所述气管15内安装有滤网18。
滤网18的作用是避免空气中的灰尘随着空气进入油内，起到了防尘的功能。
作为优选，为了驱动传动轴9转动，所述传动组件包括传动齿轮19和第二轴承20，所述传动齿轮19安装在传动轴9的顶端，所述第二轴承20的内圈安装在传动轴9上，所述第二轴承20的外圈固定在浸油桶1的内壁上。
从动齿轮14的转动带动传动齿轮19转动，从而使传动轴9在第二轴承20的支撑作用下转动。
作为优选，为了提高传动轴9的转速，所述从动齿轮14的齿数大于传动齿轮19的齿数。
齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高传动齿轮19的转速，即提高了传动轴9的转速，通过提高传动轴9的转速可以提高橡胶杆11敲击钢丝绳的频率，进而提升钢丝绳的振动效果，进一步提高浸油均匀度。
作为优选，为了实现移动板10的复位，所述复位单元包括导杆21、固定块22、弹簧23和连接孔，所述导杆21与橡胶杆11平行，所述连接孔设置在移动板10上，所述导杆21穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述导杆21的一端固定在传动轴9上，所述固定块22固定在导杆21的另一端，所述弹簧23位于固定块22和移动板10之间，所述移动板10通过弹簧23与固定块22连接，所述固定块22的远离传动轴9的一侧与传动轴9之间的距离小于橡胶杆11的远离移动板10的一端与传动轴9之间的距离。
传动轴9传动期间，传动轴9的转动通过导杆21带动移动板10移动，从而使移动板10在离心力的作用下在到导杆21上向着远离传动轴9方向移动，并使弹簧23压缩，传动轴9停止转动后，在弹簧23的弹性作用下使移动板10复位，移动板10的移动和转动带动橡胶杆11实现同步移动和转动。
作为优选，为了便于导杆21的安装，所述导杆21的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆21穿过连接孔的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了提高浸油的均匀度，所述转动管3内设有至少两个毛刷板24，所述毛刷板24以转动管3的轴线为中心周向均匀固定在转动管3内的底端。
转动管3的转动带动毛刷转动，通过毛刷在钢丝绳上的滑动，可以进一步提高钢丝绳上油分布的均匀度。
将油倒入浸油桶1内并使定滑轮2位于油内，将钢丝绳的一端插入浸油桶1内后，再绕过定滑轮2并依次穿过转动管3和连接管6，通过外接移动装置拉动钢丝绳移动，从而实现浸油，期间，驱动电机12启动，使驱动电机12带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13的转动通过从动齿轮14带动转动管3在轴承的支撑作用下转动，转动管3的转动带动连接管6实现同步转动，连接管6的转动带动密封环8实现同步转动，同时，气泵16启动，使空气通过气管15输送至固定管7和连接管6之间，并且通过两个密封环8实现密封，随后，空气通过喷嘴17喷出，实现了空气的流通，实际上，喷嘴17的喷气方向倾斜向下且靠近转动管3的轴线，通过空气的流动，可以使钢丝绳上多余的油在风力的作用下滴落，节约了资源，并且，从动齿轮14的转动带动传动齿轮19转动，从而使传动轴9在第二轴承20的支撑作用下转动，传动轴9的转动通过导杆21带动移动板10移动，从而使移动板10在离心力的作用下在到导杆21上向着远离传动轴9方向移动，并使弹簧23压缩，传动轴9停止转动后，在弹簧23的弹性作用下使移动板10复位，移动板10的移动和转动带动橡胶杆11实现同步移动和转动，从而使橡胶杆11对钢丝绳实现敲击，使钢丝绳产生振动，在通过钢丝绳的振动可以便于有进入钢丝绳内部，提高浸油的均匀度，传动轴9停止转动后，在弹簧23的弹性作用下使移动板10复位，移动板10的移动和转动带动橡胶杆11实现同步移动和转动。
与现有技术相比，该用于钢丝绳生产加工的浸油装置通过振动机构实现了提高钢丝绳浸油的均匀度，与现有的振动机构相比，该振动机构通过橡胶杆11的移动还实现了便于收纳的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了节约资源的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气在转动管3内的定向流动产生的风力也可以使有在钢丝绳上流动，从而可以进一步提高浸油的均匀度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
