一种方便绕制钢丝绳的装置
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种方便绕制钢丝绳的装置。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
现有的钢丝绳不易进行绕制收纳，且钢丝绳的起始端不易固定，从而影响绕制过程，同时钢丝绳在绕制的过程中不易对其表面进行清理，从而影响钢丝绳的整洁性，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便绕制钢丝绳的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝绳不易进行绕制收纳，且钢丝绳的起始端不易固定，从而影响绕制过程，同时钢丝绳在绕制的过程中不易对其表面进行清理，从而影响钢丝绳的整洁性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便绕制钢丝绳的装置，包括底座和绕杆，所述底座底部左右两侧均设置有自锁滚轮，且底座上端面左右两侧均设置有第一支架，同时第一支架的顶部通过第一螺栓与第二支架相连接，所述绕杆设置在第一支架和第二支架之间，且绕杆左右两侧均固定有限位杆，同时绕杆的右端通过电机轴转动连接有电机，所述电机轴均设置在卡槽内，且卡槽开设在绕杆的右端面，所述绕杆的表面开设有通孔，且通孔内设置有压块，同时压块固定在第二螺栓的底部，所述第一支架底部的前侧通过第三螺栓与固定板相连接，且固定板的前侧通过第四螺栓与安装套筒相连接，所述安装套筒贯穿固定板，且安装套筒的内侧设置有海绵垫。
优选的，所述自锁滚轮设置有四个，且4个自锁滚轮关于底座的中轴线对称分布。
优选的，所述第一支架通过第一螺栓与第二支架之间的连接方式为螺纹连接，且第一支架和第二支架均对称设置。
优选的，所述电机轴通过卡槽与绕杆之间的连接方式为卡合连接。
优选的，所述第二螺栓与绕杆之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述固定板通过第三螺栓与第一支架之间的连接方式为螺纹连接，且固定板通过第四螺栓与安装套筒之间的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便绕制钢丝绳的装置，
(1)设置有第一支架、第一螺栓、第二支架和绕杆，转动第一螺栓可将第二支架固定在第一支架的顶部，从而方便将绕杆放置在第一支架与第二支架之间，方便后续钢丝绳的绕制操作；
(2)设置有绕杆、通孔、压块和第二螺栓，钢丝绳可通过通孔绕制在绕杆的表面，随后转动第二螺栓，第二螺栓可带动压块向下移动，直至压块紧贴在钢丝绳上，此时压块可将钢丝绳固定，防止钢丝绳的起始端松动而影响后续的绕制过程；
(3)设置有第一支架、第三螺栓、固定板、第四螺栓、安装套筒和海绵垫，转动第三螺栓可将固定板固定在第一支架的前侧，随后转动第四螺栓可将安装套筒固定在固定板的内部，从而使海绵垫固定，随后海绵垫可在钢丝绳绕制的过程中将其表面的灰尘擦除，提高了钢丝绳的整洁性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型绕杆与第二螺栓连接结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、第一支架，4、第一螺栓，5、第二支架，6、绕杆，7、限位杆，8、电机，9、电机轴，10、卡槽，11、通孔，12、压块，13、第二螺栓，14、第三螺栓，15、固定板，16、第四螺栓，17、安装套筒，18、海绵垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便绕制钢丝绳的装置，根据图1、图2和图3所示，底座1底部左右两侧均设置有自锁滚轮2，且底座1上端面左右两侧均设置有第一支架3，同时第一支架3的顶部通过第一螺栓4与第二支架5相连接，自锁滚轮2设置有四个，且4个自锁滚轮2 关于底座1的中轴线对称分布，自锁滚轮2可带动底座1移动，从而带动该装置移动至所需要使用的地点，从而方便对钢丝绳进行绕制，第一支架3通过第一螺栓4与第二支架5之间的连接方式为螺纹连接，且第一支架3和第二支架5均对称设置，转动第一螺栓4可将第二支架5固定在第一支架3的顶部，此时绕杆6处在第一支架3与第二支架5之间，以此方便该装置的拆卸和安装，从而使操作更为便捷。
据图1、图2、图3和图4所示，绕杆6设置在第一支架3和第二支架5 之间，且绕杆6左右两侧均固定有限位杆7，同时绕杆6的右端通过电机轴9 转动连接有电机8，电机轴9通过卡槽10与绕杆6之间的连接方式为卡合连接，电机8可带动电机轴9转动，电机轴9又可带动绕杆6转动，从而将钢丝绳绕制在绕杆6的表面，此时电机轴9可在卡槽10的作用下卡在绕杆6的右端，从而带动绕杆6更好的转动，电机轴9均设置在卡槽10内，且卡槽10 开设在绕杆6的右端面，绕杆6的表面开设有通孔11，且通孔11内设置有压块12，同时压块12固定在第二螺栓13的底部，第二螺栓13与绕杆6之间的连接方式为螺纹连接，转动第二螺栓13可带动压块12向下移动，直至压块 12与钢丝绳贴合，此时可将钢丝绳的起始端固定住，防止其在绕制的过程中松动而影响操作，第一支架3底部的前侧通过第三螺栓14与固定板15相连接，且固定板15的前侧通过第四螺栓16与安装套筒17相连接。
据图1、图2、图3和图5所示，安装套筒17贯穿固定板15，且安装套筒17的内侧设置有海绵垫18，固定板15通过第三螺栓14与第一支架3之间的连接方式为螺纹连接，且固定板15通过第四螺栓16与安装套筒17之间的连接方式为螺纹连接，转动第三螺栓14可将固定板15固定在第一支架3的前侧，随后转动第四螺栓16可将安装套筒17固定在固定板15内，从而使海绵垫18固定，此时海绵垫18可对绕制过程中的钢丝绳起到一定的除尘作用，从而提高钢丝绳的整洁性。
工作原理：在使用该方便绕制钢丝绳的装置时，首先将该装置通过自锁滚轮2移动到所需地点，接通至外部电源，将绕杆6放置在第一支架3的上端面，并且将电机轴9卡在卡槽10内，再转动第一螺栓4将第二支架5固定在第一支架3的顶部，随后转动第三螺栓14将固定板15安装在第一支架3 的前侧，再转动第四螺栓16将安装套筒17固定在固定板15上，随后将钢丝绳依次通过安装套筒17和通孔11，随后转动第二螺栓13，从而带动压块12 向下移动，直至压块12与钢丝绳贴合，以此固定住钢丝绳的起始端，随后启动电机8，电机8带动电机轴9转动，电机轴9又带动绕杆6转动，此时钢丝绳可绕制在绕杆6的表面，同时海绵垫18可对绕制过程中的钢丝绳起到一定的限位和除尘作用，随后反转第四螺栓16可将安装套筒17取出，方便清理其上的海绵垫18，以便其下次的使用，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
