一种钢丝绳股成型均匀性方法
技术领域
本发明属于产品钢丝绳技术领域，更具体地说，尤其涉及一种钢丝绳股成型均匀性方法。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
在钢丝绳生产的时候，需要对钢丝绳的应力和缠绕紧度都十分的重要，要保证钢丝绳在使用的时候不会发生松散的问题，且需要钢丝绳能够保持同等的受力状态，并且钢丝绳在生产的时候需要保持一定的均匀性，才能使得钢丝绳在使用的时候，所有的单股钢丝绳能受到相同的应力，不会发生断裂，但是现有的设备在进行合股的时候，很容易因为设备的摩擦力过大，使得钢丝绳在进行合股的时候单股钢丝绳发生给进角度不正确，使得钢丝绳合股不均匀，且在在合股的时候钢丝绳很容易因为摩擦力的原因发生断裂，使得钢丝绳不能进行合股，且现有的钢丝绳的面接触生产方法十分的麻烦，需要在压整结束后再对两侧面进行重新输送压整，十分的麻烦不便，且在压整的过程中很容易产生热量，对于钢丝绳的塑性十分不利。
针对现有的钢丝绳合股技术中普遍存在的缺陷，我们提出一种钢丝绳股成型均匀性方法及装置，具有浸油增大钢丝绳在合股时候的拉扯力，防止断裂，设有束线环，且进行淋油，限制钢丝绳的位置，和减少设备对钢丝绳的摩擦力，以及设有两组压整辊轴，使得钢丝绳一次性压整完善，在压整棍轴设有冷却油，减少热量对钢丝绳的影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝绳股成型均匀性方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝绳股成型均匀性方法，包括如下步骤：
S1：单根钢丝绳浸油，将需要进行加工成股的单根钢丝绳进行浸油处理，使得钢丝绳能够保持韧性，防止在缠绕成股的时候，发生断裂；
S2：配丝安装，根据钢丝绳生产需求，对单股钢丝绳进行选择，并且将单根钢丝绳安装在合股机一端的分线卷轴上，且将单根钢丝绳通过分线卷轴输送在钢丝整合器内；
S3：对钢丝绳进行束线淋油，在钢丝绳的整合器的前端设有束线环，对单股钢丝绳进行限位，防止钢丝绳在进入到整合器之前发生单股钢丝绳之间的距离偏移，并且在束线环上设有淋油喷嘴，实现对钢丝绳进行淋油；
S4：对钢丝绳进行第一次压辊，当钢丝绳在整合器内实现缠绕成股后输送出来，进入到水平压整辊轴，通过上下两组的压整辊轴实现对钢丝绳的面接触压合；
S5：对钢丝绳进行第二次压辊，当钢丝绳从第一组压整辊轴内输送出来后，直接进入到竖向压整辊轴内，实现对钢丝绳两侧垂直面进行接触压合；
S6：对钢丝绳再次进行淋油收卷，当钢丝绳辊压结束后，对钢丝绳进行涂抹防护油，防止钢丝绳在存储的时候发生生锈粘连的问题，且在收卷长度达到的时候，对钢丝绳进行裁断，然后对钢丝绳端部进行打磨。
优选的，所述步骤S1中的浸油由加氢基础油百分之七十至百分之八十五、亚硫酸钠百分之二至百分之三、十二烷基苯磺酸钠百分之三至百分之四、油酰胺百分之五至百分之六，聚二甲硅氧烷百分之三至百分之四和偏硼酸钾百分之二至百分之三混合而成。
优选的，所述步骤S1中的浸油需要对单股钢丝绳进行全浸入至少三十分钟。
优选的，所述步骤S2中的分线卷轴上至少设有六组分线孔，且分线孔内固定安装有内径大于单股钢丝绳直径至少1-2cm的轴承。
优选的，所述步骤S3中的束线环套接在所有单股钢丝绳上，且束线环的内环活动连接在外环内，且淋油喷嘴内的油为步骤S1中的浸泡单股钢丝绳的油。
优选的，所述步骤S4和S5中的压整辊轴均采用液压缸实现移动，使得压整辊轴之间的距离可以根据使得钢丝绳直径进行调节。
优选的，所述竖向压整辊轴和水平压整辊轴之间设有冷却油喷洒装置，可以降低钢丝绳在压整辊轴的整合下产生的热量。
优选的，所述步骤S6中的防护油采用N113油脂进行涂抹，对钢丝绳进行隔氧保护。
本发明的技术效果和优点：
本发明在单股钢丝绳使用之前进行浸油处理，增大钢丝绳的应力和拉扯力，防止钢丝绳在进行缠绕输送的时候发生断裂；并且设有束线环实现对单股钢丝绳的限位，防止钢丝绳在进入整合器之前因为摩擦力造成移位，使得钢丝绳合股不均匀的问题，且在束线环上设有淋油装置，使得单股钢丝绳能够减少一定的设备造成的摩擦力，使得合股能均匀；并且再接设有两组压整辊轴，使得钢丝绳能够直接一体压整，操作方便快捷，且在压整的中间设有冷却油喷洒，降低压整产生的热量对钢丝绳产生一定的塑性影响。
附图说明
图1为本发明的步骤流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1所示一种钢丝绳股成型均匀性方法，包括如下步骤：
S1：单根钢丝绳浸油，将需要进行加工成股的单根钢丝绳进行浸油处理，使得钢丝绳能够保持韧性，防止在缠绕成股的时候，发生断裂，浸油由加氢基础油百分之七十至百分之八十五、亚硫酸钠百分之二至百分之三、十二烷基苯磺酸钠百分之三至百分之四、油酰胺百分之五至百分之六，聚二甲硅氧烷百分之三至百分之四和偏硼酸钾百分之二至百分之三混合而成，且需要对单股钢丝绳进行全浸入至少三十分钟，该处的浸油可以增加单根钢丝绳在合股的时候的韧性，且能降低一定的摩擦力；
S2：配丝安装，根据钢丝绳生产需求，对单股钢丝绳进行选择，并且将单根钢丝绳安装在合股机一端的分线卷轴上，且将单根钢丝绳通过分线卷轴输送在钢丝整合器内，分线卷轴上至少设有六组分线孔，且分线孔内固定安装有内径大于单股钢丝绳直径至少1-2cm的轴承，该处的分线孔大于单股钢丝绳直径，可以减少对单股钢丝绳的摩擦力；
S3：对钢丝绳进行束线淋油，在钢丝绳的整合器的前端设有束线环，对单股钢丝绳进行限位，防止钢丝绳在进入到整合器之前发生单股钢丝绳之间的距离偏移，并且在束线环上设有淋油喷嘴，实现对钢丝绳进行淋油，束线环套接在所有单股钢丝绳上，且束线环的内环活动连接在外环内，且淋油喷嘴内的油为步骤S1中的浸泡单股钢丝绳的油，该处的淋油可以减少整合器对钢丝绳的摩擦力；
S4：对钢丝绳进行第一次压辊，当钢丝绳在整合器内实现缠绕成股后输送出来，进入到水平压整辊轴，通过上下两组的压整辊轴实现对钢丝绳的面接触压合；
S5：对钢丝绳进行第二次压辊，当钢丝绳从第一组压整辊轴内输送出来后，直接进入到竖向压整辊轴内，实现对钢丝绳两侧垂直面进行接触压合，压整辊轴均采用液压缸实现移动，使得压整辊轴之间的距离可以根据使得钢丝绳直径进行调节，竖向压整辊轴和水平压整辊轴之间设有冷却油喷洒装置，可以降低钢丝绳在压整辊轴的整合下产生的热量，通过两组压整辊轴直接实现对钢丝绳的压整，减少重复压整的麻烦，且冷油冷却，可以提高钢丝绳的韧性和防止生锈；
S6：对钢丝绳再次进行淋油收卷，当钢丝绳辊压结束后，对钢丝绳进行涂抹防护油，防护油采用N113油脂进行涂抹，对钢丝绳进行隔氧保护，防止钢丝绳在存储的时候发生生锈粘连的问题，且在收卷长度达到的时候，对钢丝绳进行裁断，然后对钢丝绳端部进行打磨，该处的N113油脂可以对钢丝绳进行保护，防止钢丝绳生锈。
工作步骤：
第一步：单根钢丝绳浸油，将需要进行加工成股的单根钢丝绳进行浸油处理，使得钢丝绳能够保持韧性，防止在缠绕成股的时候，发生断裂，且需要对单股钢丝绳进行全浸入至少三十分钟；
第二步：配丝安装，根据钢丝绳生产需求，对单股钢丝绳进行选择，并且将单根钢丝绳安装在合股机一端的分线卷轴上，且将单根钢丝绳通过分线卷轴输送在钢丝整合器内，分线卷轴上至少设有六组分线孔，且分线孔内固定安装有内径大于单股钢丝绳直径至少1-2cm的轴承；
第三步：对钢丝绳进行束线淋油，在钢丝绳的整合器的前端设有束线环，对单股钢丝绳进行限位，防止钢丝绳在进入到整合器之前发生单股钢丝绳之间的距离偏移，并且在束线环上设有淋油喷嘴，实现对钢丝绳进行淋油，束线环套接在所有单股钢丝绳上，且束线环的内环活动连接在外环内，且淋油喷嘴内的油为步骤S1中的浸泡单股钢丝绳的油；
第四步：对钢丝绳进行第一次压辊，当钢丝绳在整合器内实现缠绕成股后输送出来，进入到水平压整辊轴，通过上下两组的压整辊轴实现对钢丝绳的面接触压合；
第五步：对钢丝绳进行第二次压辊，当钢丝绳从第一组压整辊轴内输送出来后，直接进入到竖向压整辊轴内，实现对钢丝绳两侧垂直面进行接触压合，压整辊轴均采用液压缸实现移动，使得压整辊轴之间的距离可以根据使得钢丝绳直径进行调节，竖向压整辊轴和水平压整辊轴之间设有冷却油喷洒装置，可以降低钢丝绳在压整辊轴的整合下产生的热量；
第六步：对钢丝绳再次进行淋油收卷，当钢丝绳辊压结束后，对钢丝绳进行涂抹防护油，防护油采用N113油脂进行涂抹，对钢丝绳进行隔氧保护，防止钢丝绳在存储的时候发生生锈粘连的问题，且在收卷长度达到的时候，对钢丝绳进行裁断，然后对钢丝绳端部进行打磨。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
