一种新型合绳机用阻尼拨块机构
技术领域
本实用新型属于阻尼装置技术领域，具体涉及一种新型合绳机用阻尼拨块机构。
背景技术
钢丝绳合绳捻制过程中，需要对捻制中钢丝股施加阻尼力，以保证钢丝绳成品各股均匀分布。目前阻尼机构的设计均采用了将拨块用螺栓固定在阻尼盘，来拨挡钢丝股工装上的拨块，起到制动阻尼的效果。阻尼力传动靠阻尼拨块紧固到阻尼盘后贴合面的摩擦力提供。但是由于设备运转过程的振动，传统紧固阻尼拨块的螺栓容易松动，造成摩擦力失效，而阻尼力全部靠螺栓来传递，当超过了螺栓许可剪切力强度，则造成螺栓断裂，阻尼块脱落，导致合绳过程中阻尼失效，发生钢丝股拉断，打扣的现象发生。因此需要一种更可靠的阻尼机构，来保证系统的稳定运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型合绳机用阻尼拨块机构，解决了现有阻尼机构中紧固阻尼拨快的螺栓易松动，造成摩擦力失效，钢丝股拉断、打扣的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种新型合绳机用阻尼拨块机构，包括阻尼盘，阻尼盘沿其圆周均匀设置有四个凹槽，每个凹槽通过螺栓连接有阻尼拨块。
本实用新型的特点还在于，
阻尼拨块(3)包括扇形的块体(3-1)，所述块体(3-1)底部平面的中线处设置有凸台(3-2)，所述凸台(3-2)与凹槽(4)相配合，所述块体(3-1) 的凹面处设置有拨块(3-3)，所述拨块(3-3)远离凸台(3-2)的侧面与块体(3-1)远离凸台(3-2)的侧面处于同一平面。
凸台(3-2)的宽度为39～41mm，高度为3～5mm，长度与块体(3-1) 的宽度一致。
块体(3-1)靠近阻尼盘(2)圆周的弧长为156～158mm，块体(3-1) 靠近阻尼盘(2)圆心的弧长为125～126mm，高度为33～35mm，所述拨块(3-3) 的高度为18～20mm，宽度为18～51mm，长度为102～103mm。
沿每个凹槽中心位置均匀设有三个螺纹孔，三个螺纹孔沿阻尼盘的圆周分布，每两个螺纹孔之间的夹角为10°，且中间位置的螺纹孔位于凹槽的中心位置，其余两个螺纹孔位于阻尼盘上。
阻尼拨块(3)的块体(3-1)上设置有三个沉头孔，所述沉头孔与螺纹孔对应，所述沉头孔和螺纹孔通过螺栓(1)连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种新型合绳机用阻尼拨块机构，通过阻尼盘设置凹槽与阻尼拨快的凸台相配合，并将螺栓采用沿圆周分布的方式进行紧固，从而提高了螺栓的紧固强度，减少了螺栓和阻尼块脱落、钢丝股拉断、打扣的问题，提高了钢丝股的质量、生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种新型合绳机用阻尼拨块机构的主视图；
图2是本实用新型一种新型合绳机用阻尼拨块机构的俯视图；
图3是本实用新型一种新型合绳机用阻尼拨块机构中阻尼拨块的结构示意图；
图4是是本实用新型一种新型合绳机用阻尼拨块机构中阻尼拨块的A-A剖视图。
1.螺栓，2.阻尼盘，3.阻尼拨块，4.凹槽；
3-1.块体，3-2.凸台，3-3.拨块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种新型合绳机用阻尼拨块机构，如图1和图2所示，包括阻尼盘2，阻尼盘2沿其圆周均匀设置有四个凹槽4，每个凹槽4通过螺栓1 连接有阻尼拨块3。
如图3和图4所示，阻尼拨块3包括扇形的块体3-1，块体3-1的弧度与阻尼盘2一致，块体3-1底部平面的中线处设置有凸台3-2，凸台3-2与凹槽4相配合，块体3-1的凹面处设置有拨块3-3，拨块3-3远离凸台3-2的侧面与块体3-1远离凸台3-2的侧面处于同一平面，阻尼拨块3的传动依靠凸台3-2和凹槽4的配合完成，凸台3-2的宽度为39～41mm，高度为3～5mm，长度与块体3-1的宽度一致，块体3-1的宽度与凹槽4的长度一致，块体3-1 靠近阻尼盘2圆周的弧长为156～158mm，块体3-1靠近阻尼盘2圆心的弧长为125～126mm，高度为33～35mm，拨块3-3的高度为18～20mm，宽度为 18～51mm，长度为102～103mm。
沿每个凹槽4中心位置均匀设有三个螺纹孔，三个螺纹孔沿阻尼盘2的圆周分布，每两个螺纹孔之间的夹角为10°，且中间位置的螺纹孔位于凹槽 4的中心位置，其余两个螺纹孔位于阻尼盘2上，阻尼拨块3的块体3-1上设置有三个沉头孔，沉头孔与螺纹孔对应，沉头孔和螺纹孔通过螺栓1连接，因此相邻两个螺栓1的夹角10°，螺栓1的承受力降低，防止阻尼拨块3 脱落，连接可靠性得到了保证。
使用时，将阻尼拨块3的凸台3-2安装至凹槽4中，阻尼拨块3的块体 3-1的弧长较长的边远离阻尼盘2的圆心，拨块3-3指向阻尼盘2的圆心，并用螺栓1通过沉头孔、螺纹孔，将阻尼拨块3连接到阻尼盘2上即可。
实施例
包括阻尼盘2，阻尼盘2沿其圆周均匀设置有四个凹槽4，每个凹槽4 通过螺栓1连接有阻尼拨块3。
阻尼拨块3包括扇形的块体3-1，块体3-1底部平面的中线处设置有凸台3-2，凸台3-2与凹槽4相配合，块体3-1的凹面处设置有拨块3-3，拨块 3-3远离凸台3-2的侧面与块体3-1远离凸台3-2的侧面处于同一平面，阻尼拨块3的传动依靠凸台3-2和凹槽4的配合完成，凸台3-2的宽度为40mm，高度为4mm，长度与块体3-1的宽度一致，块体3-1靠近阻尼盘2圆周的弧长为157mm，块体3-1靠近阻尼盘2圆心的弧长为125.6mm，高度为34mm，拨块3-3的高度为19mm，宽度为50mm，长度为102.7mm。
沿每个凹槽4中心位置均匀设有三个M10螺纹孔，三个螺纹孔沿阻尼盘2的圆周分布，每两个螺纹孔之间的夹角为10°且中间位置的螺纹孔位于凹槽4的中心位置，其余两个螺纹孔位于阻尼盘2上，阻尼拨块3上设置有三个M10沉头孔，沉头孔与螺纹孔对应，沉头孔和螺纹孔通过M10内六方螺栓1连接，因此相邻两个螺栓1的夹角10°，螺栓1的承受力降低，防止阻尼拨块3脱落，连接可靠性得到了保证。
通过上述方式，本实用新型一种新型合绳机用阻尼拨块机构，改变传统阻尼拨块与阻尼盘的连接方式，阻尼拨块设置有凸台，阻尼盘设置有凹槽，通过凸台与凹槽相配合，提高了连接可靠性，并采用沿阻尼盘圆周设置的3 个螺栓对阻尼拨块和阻尼盘进行紧固定位，从而提供了螺栓的紧固强度，避免了螺栓和阻尼拨块脱落，钢丝股拉断、打扣等现象。
