一种海洋捕捞用碳纤维复合钢丝绳
技术领域
本实用新型是一种海洋捕捞用碳纤维复合钢丝绳，属于钢丝绳技术领域。
背景技术
现有技术中，碳素钢丝在大气、水、盐溶液、有机溶液等介质中发生腐蚀，因腐蚀而缩短了钢丝的使用寿命。众所周知，海水具有很强的腐蚀性，因此，对于在海洋捕捞和海上其他作业使用的钢丝绳来说，提高钢丝绳的寿命，除了改进结构，提高润滑质量外，一个重要措施是提高制绳丝的耐蚀能力，钢丝表面镀锌是目前普遍采用的一种防腐蚀方法。在生产镀锌钢丝时一般有两种方式，一种是先镀后拉，虽然可以使镀层致密，但由于国内热镀锌工装的限制及工艺问题，镀层厚度只能达到B级；另一种是先拉后镀，虽然镀层厚度可以达到A级以上，但是镀层不够致密，钢丝力学性能不佳，所以需要一种新的结构来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种海洋捕捞用碳纤维复合钢丝绳，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种海洋捕捞用碳纤维复合钢丝绳，包括环氧树脂层，所述环氧树脂层为截面呈圆环形的构件，所述环氧树脂层的内部分布有填充层，所述环氧树脂层的内圈分布有填充层且填充层的外壁与环氧树脂层的内壁相贴合，所述填充层的内部分布有若干根中心股。
进一步地，分布在环氧树脂层内部的外层股设置有多根且多根外层股之间等距进行排列，所述外层股为多根碳纤维束相互缠绕在一起构成的圆柱形构件。
进一步地，分布在填充层内部的中心股设置有多根且多根中心股之间等距进行排列，所述中心股为采用多根镀锌钢丝股缠绕构成的圆柱形构件。
进一步地，所述环氧树脂层的外壁开设有防滑凹圈，所述防滑凹圈为横截面呈圆弧形的环形槽孔结构，所述防滑凹圈在环氧树脂层上等距进行开设，所述环氧树脂层的表面分布有防滑纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种海洋捕捞用碳纤维复合钢丝绳，本实用新型中外层股由碳纤维束代替原有的金属股，降低了传统钢丝绳的自重，同时提高了钢丝绳的强度及弯曲疲劳性能，并且碳纤维的耐蚀性能远高过镀锌钢丝；环氧树脂的填充，减少了有害介质对钢丝绳内部金属芯的腐蚀，提高了整个钢丝绳的防腐性能，而位于环氧树脂层外侧的防滑纹凹圈以及分布在防滑凹圈上的防滑纹增加了与收卷设备之间的摩擦力，该设计使得复合钢丝绳可以整体快速的收卷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种海洋捕捞用碳纤维复合钢丝绳的结构示意图；
图2为本实用新型一种海洋捕捞用碳纤维复合钢丝绳中中心股的结构示意图；
图3为本实用新型一种海洋捕捞用碳纤维复合钢丝绳中防滑凹圈的结构示意图；
图中：1-环氧树脂层、2-外层股、3-填充层、4-中心股、5-防滑凹圈、41-镀锌钢丝股。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种海洋捕捞用碳纤维复合钢丝绳，包括环氧树脂层1，环氧树脂层1为截面呈圆环形的构件，环氧树脂层1的内部分布有填充层3，环氧树脂层1的内圈分布有填充层3且填充层3的外壁与环氧树脂层1的内壁相贴合，填充层3的内部分布有若干根中心股4。
分布在环氧树脂层1内部的外层股2设置有多根且多根外层股2之间等距进行排列，外层股2为多根碳纤维束相互缠绕在一起构成的圆柱形构件，外层股2由碳纤维束代替原有的金属股，降低了传统钢丝绳的自重，同时提高了钢丝绳的强度及弯曲疲劳性能，并且碳纤维的耐蚀性能远高过镀锌钢丝；环氧树脂的填充，减少了有害介质对钢丝绳内部金属芯的腐蚀，提高了整个钢丝绳的防腐性能。
分布在填充层3内部的中心股4设置有多根且多根中心股4之间等距进行排列，中心股4为采用多根镀锌钢丝股41缠绕构成的圆柱形构件。
环氧树脂层1的外壁开设有防滑凹圈5，防滑凹圈5为横截面呈圆弧形的环形槽孔结构，防滑凹圈5在环氧树脂层1上等距进行开设，环氧树脂层1的表面分布有防滑纹，位于环氧树脂层1外侧的防滑纹凹圈以及分布在防滑凹圈5上的防滑纹增加了与收卷设备之间的摩擦力，该设计使得复合钢丝绳可以整体快速的收卷。
