钢绞线捻股机
技术领域
本实用新型涉及钢绞线的生产加工技术领域，具体提供一种钢绞线捻股机。
背景技术
捻股机也被称为捻股绳机组，是金属制品行业中的后道成绳工序，将多根钢丝或铝丝，按照不同工艺的捻距要求、绳径要求，实现多股有序列的合并成绳，广泛应用与石油钻井、电力传输、船舶提升装卸、电梯提升等工农业应用场合。现有的钢绞线捻股机捻合的钢丝不够紧凑，捻合效果不理想。
针对上述问题，专利公告号为CN207685582U的中国专利，提出了一种可用于钢绞线生产的捻股机，该捻股机包括底座，底座上设有两个支撑座，两个支撑座上均固定有轴承，两个轴承间设有第一转轴，第一转轴上贯穿设有转动筒，转动筒内固定有两根横梁，两根横梁上设有多个放线轮。横梁左右对称设有两个凹槽，每个所述凹槽内均对称设有限位杆，两根所述限位杆上共同套设有限位块，所述限位块远离凹槽的一端设有卡块，且卡块贯穿延伸至转动筒内壁，卡块远离转动筒的一端设有双向齿条，凹槽内对称设有两个第三电机，两个第三电机对称设有两根伸缩杆，伸缩杆上设有扇形齿轮，且扇形齿轮通过连接轴与凹槽转动连接，且两个扇形齿轮均与双向齿条啮合。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：凹槽内部的结构过于复杂，使用多个电机导致成本较高、安装困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种的捻合效果好、结构简化的钢绞线捻股机。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
钢绞线捻股机包括机架、捻合部、张拉轮和收线轮；所述捻合部包括第一驱动件、传动件和旋转箱；所述旋转箱包括安装轴和设置在所述安装轴上的放线轮，所述旋转箱开设有出线口；所述安装轴的端部设置有凹槽，所述凹槽内设置有第二驱动件、凸轮、顶杆、弹性件和挡块；所述旋转箱的内壁设置有第一挖槽，所述挡块设置有通孔，所述顶杆能够穿过所述通孔伸入所述第一挖槽中；所述弹性件套设于所述顶杆上，所述弹性件的两端分别与所述顶杆的头部和所述挡块连接；所述凸轮设置于所述顶杆远离所述挡块的一侧，且与所述顶杆的头部相抵接；所述第二驱动件带动所述凸轮旋转，从而所述顶杆在所述弹性件的弹性作用下沿着凸轮的边缘作直线往复运动。
通过采用上述技术方案，安装轴能够非常方便地安装到旋转箱内壁，省去了人工操作的不便捷性，提高了生产加工的效率。
进一步设置为：所述挡块与所述凹槽的内壁固定连接。
进一步设置为：所述安装轴的另一个端部设置有凸块，所述旋转箱的内壁设置有第二挖槽，所述凸块能够伸入所述第二挖槽中。
通过采用上述技术方案，将安装轴的另一端采用较为简便的安装方式，提高安装效率、降低成本。
进一步设置为：所述安装轴的数量为二。
通过采用上述技术方案，使得装置具有普适性，且两个安装轴更为适合该装置的操作和使用。
进一步设置为：所述传动件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一驱动件连接，所述第二齿轮与所述旋转箱连接。
通过采用上述技术方案，采用齿轮传动较为准确、传动效率高、可靠性高，寿命长；
进一步设置为：所述旋转箱包括转轴，所述转轴穿过所述旋转箱，且与所述第二齿轮连接。
进一步设置为：所述弹性件为弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧造价低、更换起来简单方便。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)本装置的安装轴的凹槽结构采用较为智能的结构形式，无需人工安装操作，省时省力；且较现有技术中的结构更为简化、造价更为低廉。
(2)本装置捻合效果好，捻合的钢丝结构紧凑，得到的钢绞线质量较好，应用更加安全。
附图说明
图1是本实用新型的钢绞线捻股机的整体结构示意图；
图2是本实用新型的钢绞线捻股机的凹槽的剖面图；
图3是本实用新型的第二驱动件和凸轮的示意图。
附图标记：
1、机架；2、捻合部；21、第一驱动件；211、第一连接杆；22、传动件；221、第一齿轮；222、第二齿轮；23、旋转箱；231、安装轴；2311、凸块；232、放线轮；233、出线口；234、转轴；235、轴承；236、轴承座；3、张拉轮；4、收线轮；5、凹槽；51、凸轮；52、顶杆；53、弹性件；54、挡块；55、第二驱动件；551、第二连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的钢绞线捻股机，包括机架1、捻合部2、张拉轮3和收线轮4；捻合部2、张拉轮3和收线轮4依次设置，从捻合部2出来的钢绞线依次经过张拉轮3进行张拉、收线轮4进行收紧。
继续参照图1，捻合部2包括第一驱动件21、传动件22和旋转箱23；第一驱动件21通过第一连接杆211带动传动件22旋转，传动件22带动旋转箱23旋转。具体的，第一驱动件21为电机，可替代的，第一驱动件21也可以为其他的动力设备。传动件22包括相互啮合的第一齿轮221和第二齿轮222，第一齿轮221与第一驱动件21连接，第二齿轮222与旋转箱23连接。旋转箱23包括转轴234，转轴234穿过旋转箱23的箱体，且与第二齿轮222连接。转轴234的两个端部连接有轴承235，轴承235连接有轴承座236。可替代的，传动件22也可以其他的能够实现传动功能的部件，例如传动件22也可以包括两个齿轮和链条，利用链条与齿轮相啮合进行传动。采用齿轮传动较为准确、效率高、工作可靠、寿命长。
继续参照图1，旋转箱23包括安装轴231和设置在安装轴231上的放线轮232。安装轴231的数量为二，上下布置在旋转箱23内。放线轮232的数量为八，每个安装轴231上均匀设置四个。可替代的，放线轮232的数量不作限制，可根据实际需要进行设置，例如每个安装轴231可以设置两个、三个放线轮232等。旋转箱23远离第一驱动件21的一侧设置有出线口233。旋转箱23的前侧设置有门体(图中未示出)，便于对箱体内部的部件进行安装和更换。
下面参照图2和图3，安装轴231的其中一个端部设置有凹槽5，凹槽5内设置有第二驱动件55、凸轮51、顶杆52、弹性件53和挡块54。弹性件53套设于顶杆52上，弹性件53的两端分别与顶杆52的头部和挡块54连接。凸轮51设置于顶杆52远离挡块54的一侧，且与顶杆52的头部相抵接。挡块54与凹槽5的内壁固定连接，具体的，二者可以采用螺纹连接或焊接的方式。旋转箱23的内壁设置有第一挖槽(图中未示出)，挡块54设置有通孔(图中未示出)，顶杆52能够穿过通孔伸入第一挖槽中。第二驱动件55通过第二连接杆551带动凸轮51旋转，当凸轮51的头部旋转至最右侧时，弹性件53被压缩，顶杆52伸入第一挖槽中；当凸轮51的头部逐渐旋转至最左侧时，顶杆52在弹性件53的弹力作用下向左滑动，顶杆52的尾部从第一挖槽中退出。具体的，弹性件53为弹簧，可替代的，弹性件53也可以为其他具有弹力的部件。
上述设置方式的优点在于，只需操作电机，即可轻松完成安装轴231的安装，效率高、方便快捷。且凹槽5内部的结构较为简易、造价低、可靠性高。
下面参照图1，安装轴231的另一个端部设置有凸块2311，旋转箱23的内壁设置有第二挖槽(图中未示出)，凸块2311能够伸入第二挖槽中。
当使用本装置时，打开旋转箱23的门体，将钢丝圈放在放线轮232上。将安装轴231的凸块2311伸入第二挖槽中，且将安装轴231水平放置；打开第二驱动件55，顶杆52的尾部伸入第一挖槽中，安装轴231便固定完毕；将每个钢丝圈的一端共同固定在出线口233上；而后打开第一驱动件21，第一驱动件21通过第一齿轮221和第二齿轮222带动旋转箱23旋转，从而进行捻股；捻股完成后将捻合好的钢绞线经过张拉轮3进行张拉、收线轮4进行收集。
本装置捻合效果好，捻合的钢丝结构紧凑，得到的钢绞线质量较好，应用更加安全。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
