一种钢绞线合股装置
技术领域
本实用新型涉及钢绞线合股技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢绞线合股装置。
背景技术
制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用拉丝技术，根据钢绞线相关产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理，绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工，钢绞线在生产时，需要使用到合股装置对其进行合股处理。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，合股装置在实际工作的过程中，会产生较大的噪音，对周围的工作人员造成极大的影响，具有一定的危害性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢绞线合股装置，通过整体设计，噪音在第一吸音棉和第二吸音棉内部进行流动，由此消除了大部分的噪音，剩余的噪音则是被隔音罩所隔绝，具备良好的噪音消除效果，有效的降低了传递到工作车间的噪音程度，大大的改善了噪音对周围人群的影响，具备较高的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线合股装置，包括底板，所述底板的上方固定安装有固定座，所述底板的上方靠近固定座一侧安装有立架，所述立架上设置有导向轮，所述固定座侧表面固定设置有预热件，所述底板的上表面安装有电机架，所述电机架外侧设置有消音件，所述电机架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有固定盘，所述固定盘侧表面环绕设置有多组收线盘，所述固定盘一侧固定安装有支架，所述支架一端固定安装有线盘，所述线盘内部开设有线孔，所述固定座一侧固定设置有绞线嘴；
所述消音件包括有与底板相铰接的隔音罩，所述隔音罩的内侧壁固定粘接有隔音垫，所述隔音垫内侧壁粘接有第一吸音棉，所述第一吸音棉内侧设置有第二吸音棉，所述第一吸音棉和第二吸音棉上均开设有吸音孔，所述第一吸音棉和第二吸音棉的对接处开设有对接槽。
在一个优选地实施方式中，所述对接槽与吸音孔相互贯通，且对接槽和吸音孔呈垂直式分布。
在一个优选地实施方式中，所述第一吸音棉和第二吸音棉之间通过压敏胶固定粘接在一起。
在一个优选地实施方式中，所述收线盘上缠绕有钢丝，所述钢丝的一端贯穿于线孔及绞线嘴。
在一个优选地实施方式中，所述预热件包括有与固定座侧表面固定连接的加热室，所述加热室的内部固定设置有加热管，所述加热室一侧设置有进风座，所述进风座的内部固定设置有风扇。
在一个优选地实施方式中，所述固定座内部开设有加热通道，所述加热通道呈L形结构设计，所述固定座内部沿水平方向上开设有过线孔，所述加热通道与过线孔相贯通。
在一个优选地实施方式中，所述导向轮的数量共设置有四个，分两组上下关于合股后的钢绞线对称分布。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中通过整体设计，噪音在第一吸音棉和第二吸音棉内部进行流动，由此消除了大部分的噪音，剩余的噪音则是被隔音罩所隔绝，具备良好的噪音消除效果，有效的降低了传递到工作车间的噪音程度，大大的改善了噪音对周围人群的影响，具备较高的实用性；
2、本实用新型中通过设置了预热件，加热管将加热室内的空气加热成高温状态，热气流则是穿过加热通道，与合股后的钢绞线相接触，能够对钢绞线进行加热，有效的降低了合股后的钢绞线的柔韧度，使得整体成型的更加紧密，从而保证了良好的合股效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中消音件的结构示意图。
图3为本实用新型中预热件的结构示意图。
图4为本实用新型中线盘和线孔的结构示意图。
附图标记为：1、底板；2、固定座；3、立架；4、导向轮；5、预热件；51、加热室；52、加热管；53、进风座；54、风扇；6、消音件；61、隔音罩；62、隔音垫；63、第一吸音棉；64、第二吸音棉；65、对接槽；66、吸音孔；7、电机架；8、伺服电机；9、固定盘；10、收线盘；11、支架；12、线盘；13、线孔；14、绞线嘴；15、加热通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1、附图2和附图4所示的一种钢绞线合股装置，包括底板1、固定座2、立架3、导向轮4、预热件5、加热室51、加热管52、进风座53、风扇54、消音件6、隔音罩61、隔音垫62、第一吸音棉63、第二吸音棉64、对接槽65、吸音孔66、电机架7、伺服电机8、固定盘9、收线盘10、支架11、线盘12、线孔13、绞线嘴14、加热通道15，所述底板1的上方固定安装有固定座2，所述底板1的上方靠近固定座2一侧安装有立架3，所述立架3上设置有导向轮4，所述固定座2侧表面固定设置有预热件5，所述底板1的上表面安装有电机架7，所述电机架7外侧设置有消音件6，所述电机架7上固定安装有伺服电机8，所述伺服电机8的驱动端固定安装有固定盘9，所述固定盘9侧表面环绕设置有多组收线盘10，所述固定盘9一侧固定安装有支架11，所述支架11一端固定安装有线盘12，所述线盘12内部开设有线孔13，所述固定座2一侧固定设置有绞线嘴14；
所述消音件6包括有与底板1相铰接的隔音罩61，所述隔音罩61的内侧壁固定粘接有隔音垫62，所述隔音垫62内侧壁粘接有第一吸音棉63，所述第一吸音棉63内侧设置有第二吸音棉64，所述第一吸音棉63和第二吸音棉64上均开设有吸音孔66，所述第一吸音棉63和第二吸音棉64的对接处开设有对接槽65。
进一步的，所述对接槽65与吸音孔66相互贯通，且对接槽65和吸音孔66呈垂直式分布。
进一步的，所述第一吸音棉63和第二吸音棉64之间通过压敏胶固定粘接在一起。
进一步的，所述收线盘10上缠绕有钢丝，所述钢丝的一端贯穿于线孔13及绞线嘴14。
进一步的，所述导向轮4的数量共设置有四个，分两组上下关于合股后的钢绞线对称分布。
实施方式具体为：本实用新型在实施时，需要合股的钢丝缠绕在收线盘10上，将钢丝的一端穿过线盘12上的线孔13，由绞线嘴14位置处穿过固定座2，随后，启动电机架7上的伺服电机8，伺服电机8带动固定盘9进行旋转，由于固定盘9和线盘12之间是通过支架11固定连接在一起，从而带动整体进行旋转，完成钢丝的合股作业，在此过程中，将隔音罩61翻转盖在底板1上，伺服电机8产生的噪音则是穿过吸音孔66，进入到与之贯通的对接槽65内，在第一吸音棉63和第二吸音棉64内部进行流动，由此消除了大部分的噪音，剩余的噪音则是被隔音罩61所隔绝，具备良好的噪音消除效果，有效的降低了传递到工作车间的噪音程度，大大的改善了噪音对周围人群的影响，具备较高的实用性。
如附图1和附图3所示的一种钢绞线合股装置，还包括有预热件5，所述预热件5包括有与固定座2侧表面固定连接的加热室51，所述加热室51的内部固定设置有加热管52，所述加热室51一侧设置有进风座53，所述进风座53的内部固定设置有风扇54。
进一步的，所述固定座2内部开设有加热通道15，所述加热通道15呈L形结构设计，所述固定座2内部沿水平方向上开设有过线孔，所述加热通道15与过线孔相贯通。
实施方式具体为：本实用新型在实施时，当收线盘10上的钢丝合成一股穿过线孔13，进入到绞线嘴14内部时，控制加热管52工作，加热管52将加热室51内的空气加热成高温状态，风扇54在启动时产生的风力，将加热室51内的高温空气吹动，热气流则是穿过加热通道15，与合股后的钢绞线相接触，能够对钢绞线进行加热，有效的降低了合股后的钢绞线的柔韧度，使得整体成型的更加紧密，从而保证了良好的合股效果。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1、附图2和附图4，通过整体设计，噪音在第一吸音棉63和第二吸音棉64内部进行流动，由此消除了大部分的噪音，剩余的噪音则是被隔音罩61所隔绝，具备良好的噪音消除效果，有效的降低了传递到工作车间的噪音程度，大大的改善了噪音对周围人群的影响，具备较高的实用性；
参照说明书附图1和附图3，通过设置了预热件5，加热管52将加热室51内的空气加热成高温状态，热气流则是穿过加热通道15，与合股后的钢绞线相接触，能够对钢绞线进行加热，有效的降低了合股后的钢绞线的柔韧度，使得整体成型的更加紧密，从而保证了良好的合股效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
