一种微细超高强度钢丝索股
技术领域
本实用新型涉及钢丝索股领域，特别涉及一种微细超高强度钢丝索股。
背景技术
钢丝索股在工民建领域有广泛的应用，用于桥梁索、体育场馆拉索等结构。索股是一些桥梁工程和建筑结构的主要承力构件。
钢丝索股的结构方面，视应力场合而设计略有差异，一般为平行钢丝正六边形、圆形截面，小角度扭转角；场馆拉索为多层钢丝捻股而成，或可称为绞线。
索股材料方面，目前组成索股的材料主要有镀锌钢丝、锌铝合金镀层钢丝等，该镀层钢丝规格主要为
钢丝索股功能方面，其主要是长距离、恒久力量传递或支撑建筑的上部结构，通过针对性的设计，使索股产品满足大跨度或空间的需求。
镀层方面，现有索股中钢丝镀层厚度约30-50微米，众多钢丝成股后，各独立镀层可作为整体防护，但其镀层面积占比较高(约0.6％)，服役中，金属镀层发生材料蠕变、滑移现象突出。
设计根据空间跨度、长度、索力需求，为索股配置钢丝直径、抗拉强度、定尺生产。
优势与困扰方面：绳索类产品多以其盘卷运输便利性、高强度、大跨度传力的优越性，在预应力结构中，其美观、施工便利，节省材料，在部分领域已逐步替代大型钢结构。但在更大跨度、重载负荷或更轻量化要求的应用场合，长且直径较粗的索股(横截面较大)，其自重就成为整体结构(如钢结构、混凝土框架)的一个负担，并且影响更大跨度场合的应用和索力传递。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种微细超高强度钢丝索股，在同等结构索力需求下，该索股截面更细、自重更小；在同等结构承重条件下，该索股的长度更长，跨越空间更大。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种微细超高强度钢丝索股，其由多根直径0.03～3.0mm的微细钢丝平行捻制或小扭转夹角而成，所述钢丝索股扭角0.5-10°；钢丝之间的接触方式为线接触型式；所述钢丝索股截面孔隙率低于28％；所述钢丝抗拉强度在2000MPa以上。
优选的，所述钢丝的抗拉强度为4500-5000MPa。
优选的，所述钢丝外表面设有镀层，所述钢丝横截面中镀层的总面积占钢丝索股横截面面积的0.06～0.30％。
优选的，所述钢丝索股外设防护护套。
本实用新型采用微细钢丝制索，钢丝的直径范围：
本实用新型微细超高强度钢丝索股由微细钢丝平行捻制而成(根据设计，可调整钢丝索股扭角0.5-10°)；钢丝之间的接触方式主要为线接触型式；索股截面上，钢丝密排，微细钢丝索股的截面孔隙率降低4％-5％(以替代5mm钢丝索股计算)，密实度提高；通过采用减少镀层占比(0.06～0.30％)，降低索股服役中材料蠕变造成的滑移；通过设计钢丝抗拉强度提升，相应索力大幅度提高，最大1.3倍；在同等结构索力需求下，该索股截面更细、自重更小；在同等结构承重条件下，该索股的长度更长，跨越空间更大。
通过采用微细超高强度钢丝制索，解决了大跨度、重载、轻量化要求下，现有索股自重偏大、安装使用中便利性不足的问题，微细超高强度索股分别减少索股自重(钢材用量)50％以上。可制成不同直径、不同索力的轻量化索股。
本实用新型的有益效果：
因参与制索的微细丝数量庞大，本微丝制索采用先束后股的方式，有利于过程控制，便于实施，可以使用更细更强的钢丝来制成不同直径、不同索力的索股。
采用一体化的微细钢丝制索(束)方法使微细钢丝按照设定的形式合股、成索，若以φ0.3mm4000MPa替代φ5mm2000MPa钢丝计算，其微细钢丝索股的孔隙率降低了4％，索力最高提升一倍以上，或可使降低索股截面积50％以上(同等索力下)，提高索股密实度，降低索股镀层蠕变滑移风险，增强索股的跨越能力。即在同等索力需求下，可切实降低索股自重一半以上，有利于上部结构轻量化，降低整体结构风险。
附图说明
图1为本实用新型钢丝索股实施例的截面示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型所述的微细超高强度钢丝索股100，其由多根直径0.03～3.0mm的微细钢丝平行捻制或小扭转夹角而成，所述钢丝索股100扭角0.5-10°；钢丝之间的接触方式为线接触型式；所述钢丝索股100截面孔隙率低于28％；所述钢丝抗拉强度在2000MPa以上。
优选的，所述钢丝的抗拉强度为4500-5000MPa。
优选的，所述钢丝外表面设有镀层，所述钢丝横截面中镀层的总面积占钢丝索股100横截面面积的0.06～0.30％。
优选的，所述钢丝索股100外设防护护套200。
