一种自动切料缝纫设备
技术领域
本发明是一种自动切料缝纫设备，属于缝纫设备领域。
背景技术
缝纫设备是布料的缝制过程中的主要设备，缝纫设备包括卷边装置和缝纫装置，在缝纫工序前需要对布料进行剪切，一件成品的布料需要经过多次加工方可完成，目前技术公用的缝纫设备是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，现有技术设备在进行穿线的时候通常都是人工手动来将线条从机针接头的内部穿进去，由于线束自身柔软很难穿过胶套，缝纫设备的工作量较大，每天需要频繁的进行穿线和换线，再比如需要更换一种厚度较大的线条的时候会导致线条难以顺利的被穿过去，会提高工作人员的疲劳度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动切料缝纫设备，以解决目前技术公用的缝纫设备是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，现有技术设备在进行穿线的时候通常都是人工手动来将线条从机针接头的内部穿进去，由于线束自身柔软很难穿过胶套，缝纫设备的工作量较大，每天需要频繁的进行穿线和换线，再比如需要更换一种厚度较大的线条的时候会导致线条难以顺利的被穿过去，会提高工作人员的疲劳度的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动切料缝纫设备，其结构包括控制器、缝纫器、操作面板、自动穿线装置、缝纫机本体、切割器、线盘连接杆、线盘连接器、零件室、转盘，所述操作面板的底部通过焊接的方式固定在缝纫机本体的上方，所述零件室的底部通过螺丝固定在操作面板上方的右侧，所述转盘通过螺杆固定在零件室表面的中心，所述缝纫器通过铆钉固定在零件室左侧的下方，所述切割器通过螺丝固定在操作面板上方的中心，所述控制器通过螺杆固定在零件室上方的左侧，所述线盘连接杆的底部通过焊接的方式固定在操作面板上方的右侧，所述线盘连接器设有两个并且分别通过铆钉固定在线盘连接杆的左侧，所述自动穿线装置设有固定连接装置、受力顶出装置、螺杆传动装置、压缩连动装置、机械缠绕装置、上升启动装置、外壳体，所述固定连接装置左侧的表面通过焊接的方式固定在外壳体内部的左侧，所述受力顶出装置通过螺丝固定在固定连接装置的右侧，所述螺杆传动装置设有两个并且分别通过铆钉固定在受力顶出装置的上下两侧，所述机械缠绕装置通过螺杆固定在外壳体内部的右侧，所述压缩连动装置的底部通过焊接的方式固定在外壳体内部的右下方，所述上升启动装置通过螺杆固定在外壳体内部的右上方，所述外壳体的底部通过焊接的方式固定在操作面板上方的左侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述固定连接装置由固定凸槽、焊接板、连接槽、限位块、橡胶圈、固定杆组成，所述焊接板左侧的表面通过焊接的方式固定在外壳体内部的左侧，所述连接槽安设在焊接板右侧的中心并且互相垂直，所述连接槽与焊接板采用钉连接，所述橡胶圈设有两个并且分别通过胶连接在焊接板的右侧，所述固定杆设有两个并且分别通过螺丝固定在焊接板的上下两侧，所述限位块设有两个以上并且分别通过铆钉固定在连接槽的上下两侧，所述固定凸槽设有两个并且分别通过螺丝固定在橡胶圈的右侧，所述连接槽安设在受力顶出装置的左侧并且互相垂直，所述固定凸槽安设在螺杆传动装置的左侧并且处于同一垂直面，所述焊接板安设在机械缠绕装置的左侧并且处于同一水平面。
根据一种可实施方式，所述受力顶出装置由受力弹簧、受力器、顶出器、顶出弹簧杆、弧形连接板组成，所述受力弹簧通过螺丝固定在固定连接装置的右侧，所述顶出弹簧杆安设在受力弹簧的下方并且互相平行，所述顶出弹簧杆与弧形连接板采用钉连接，所述弧形连接板的左侧表面通过铆钉固定在顶出弹簧杆与受力弹簧的右侧，所述受力器通过螺杆固定在弧形连接板内部的中心，所述顶出器设有两个以上并且分别通过螺丝固定在弧形连接板的内部，所述弧形连接板安设在螺杆传动装置的中间并且互相垂直，所述弧形连接板安设在压缩连动装置的上方并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述螺杆传动装置由弧形连接板、连接螺杆、滑轮上杆、滑轮下杆、传动杆、U型连接板、固定器组成，所述固定器的底部通过焊接的方式固定在外壳体内部的左下角，所述U型连接板通过螺杆固定在固定器的上方，所述传动杆通过螺丝固定在U型连接板的表面，所述滑轮下杆安设在U型连接板上方的末端并且互相垂直，所述滑轮下杆与U型连接板采用铆钉固定，所述弧形连接板通过螺杆固定在外壳体内部的左上角，所述滑轮上杆通过螺丝固定在弧形连接板下方的末端，所述连接螺杆通过铆钉固定在弧形连接板的表面，所述连接螺杆通过螺丝固定在上升启动装置的左侧。
根据一种可实施方式，所述压缩连动装置由连接圆盘、连动板、转子、伸缩板、压缩器、固定柱组成，所述固定柱的底部通过焊接的方式固定在外壳体内部的右下角，所述压缩器设有两个并且分别通过螺丝固定在固定柱上方的左右两侧，所述连动板机械连接在两个压缩器的中间，所述转子通过螺杆固定在连动板内部的中心，所述连接圆盘安设在连动板表面的左侧并且互相垂直，所述连接圆盘与连动板采用钉连接，所述伸缩板通过铆钉固定在压缩器的上方，所述伸缩板安设在机械缠绕装置的下方并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述机械缠绕装置由机械凹槽杆、螺杆连接器、缠绕器、机械杆、金属边框组成，所述金属边框右侧的表面通过焊接的方式固定在外壳体内部的右侧，所述机械凹槽杆的上下两侧通过螺丝固定在金属边框内部的左侧，所述螺杆连接器设有两个并且分别通过螺丝固定在金属边框内部的上下两侧，所述机械杆设有两个以上并且分别螺纹连接在两个螺杆连接器的中间，所述缠绕器通过螺杆固定在机械杆的表面。
根据一种可实施方式，所述上升启动装置由触发杆、常规圆盘、启动杆、上升杆、抓取器、锁紧螺丝组成，所述常规圆盘通过螺杆固定在外壳体内部的右上角，所述触发杆安设在常规圆盘的表面并且互相垂直，所述触发杆与常规圆盘采用钉连接，所述启动杆通过螺丝固定在触发杆下方的末端，所述上升杆通过铆钉固定在启动杆的下方，所述抓取器通过螺杆固定在上升杆的下方，所述锁紧螺丝螺纹连接在抓取器的内部。
根据一种可实施方式，所述缠绕器由连接凹槽板、滑板、扣合器、竖直杆、滑轮板、缠绕槽、移动杆组成，所述滑板设有两个并且分别通过螺丝固定在外壳体内部的右侧，所述连接凹槽板通过焊接的方式固定在滑板下方的左侧，所述扣合器安设在连接凹槽板的右侧并且互相垂直，所述扣合器与连接凹槽板采用钉连接，所述滑轮板通过铆钉固定在滑板下方的右侧，所述竖直杆镶嵌在滑轮板的中心，所述移动杆通过螺丝固定在滑轮板的右侧，所述缠绕槽通过螺杆固定在移动杆的右侧。
本发明的有益效果在于：本发明一种自动切料缝纫设备，通过设有的自动穿线装置，能够在缝纫机穿线时，机针停在一定的位置上，通过内部设有的零件装置能够向前运动到机针内部的前方，使得工作人员将线条放置到内部的缠绕器里面即可，缠绕器会往后进行运动将线条自动穿入到机针的内部，使得穿线更加的简便，且不会发生线条穿不过去的现象，减轻了工作人员的劳动量。
本发明一种自动切料缝纫设备的使用方法是这样的：先通过控制器进行启动零件室内部的零件运行，使得带动缝纫器进行工作，现有技术设备的工作量较大，会使得线条很快就使用完，在重新进行接线的时候就可以同时带动压缩连动装置和上升启动装置进行工作，常规圆盘的旋转会使得带动其表面的触发杆去带动启动杆将连接在连接螺杆的抓取器往上移动，抓取器往上移动就会使得连接螺杆也往上移动去带动弧形连接板往左侧移动，使得滑轮上杆的上方往左侧移动，滑轮上杆的上方往左侧移动的时候就会使得下方往右侧移动，在压缩连动装置进行工作的时候要将连动板往中心方向拉动，使得连接圆盘通过螺杆去将传动杆往下拉动使得U型连接板往左侧移动，U型连接板往左侧移动的时候就会带动滑轮下杆的下方往左侧移动，使得滑轮下杆的上方往右侧移动与滑轮上杆同时往右侧移动将弧形连接板往右侧推动，弧形连接板受到左侧传来的力往右侧移动，使得受力弹簧与顶出弹簧杆进行伸缩固定住，顶出器将机械凹槽杆往右侧推动使得机械凹槽杆去将机械杆往右侧推动，使得连接在其表面的缠绕器往右侧移动出去到机针内部的前方，这时候工作人员只需要将线条放置在缠绕槽的内部即可，受力弹簧与顶出弹簧杆伸缩之后就会往回收，使得缠绕器也会同时复原到原来的位置，从机针的内部往回移动，从而使得线条就会穿过机针的孔，达到穿线的效果，完成操作步骤，在不需要穿线的时候就可以将移动杆往左侧推动去使得滑轮板移动到扣合器通过竖直杆与扣合器相扣合，达到固定的作用，通过设有的自动穿线装置能够提高穿线的速度和降低工作人员眼睛的疲劳程度，从而减轻了工作人员的劳动量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动切料缝纫设备的结构示意图。
图2为本发明一种自动穿线装置的结构示意图。
图3为本发明一种自动穿线装置详细的工作结构示意图。
图4为本发明一种压缩连动装置详细的结构示意图。
图5为本发明一种缠绕器详细的结构示意图。
附图标记说明：控制器-1、缝纫器-2、操作面板-3、自动穿线装置-4、缝纫机本体-5、切割器-6、线盘连接杆-7、线盘连接器-8、零件室-9、转盘-10，固定连接装置-41、受力顶出装置-42、螺杆传动装置-43、压缩连动装置-44、机械缠绕装置-45、上升启动装置-46、外壳体-47，固定凸槽-411、焊接板-412、连接槽-413、限位块-414、橡胶圈-415、固定杆-416，受力弹簧-421、受力器-422、顶出器-423、顶出弹簧杆-424、弧形连接板-425，弧形连接板-431、连接螺杆-432、滑轮上杆-433、滑轮下杆-434、传动杆-435、U型连接板-436、固定器-437，连接圆盘-441、连动板-442、转子-443、伸缩板-444、压缩器-445、固定柱-446，机械凹槽杆-451、螺杆连接器-452、缠绕器-453、机械杆-454、金属边框-455，触发杆-461、常规圆盘-462、启动杆-463、上升杆-464、抓取器-465、锁紧螺丝-466，连接凹槽板-4531、滑板-4532、扣合器-4533、竖直杆-4534、滑轮板-4535、缠绕槽-4536、移动杆-4537。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种自动切料缝纫设备：其结构包括控制器1、缝纫器2、操作面板3、自动穿线装置4、缝纫机本体5、切割器6、线盘连接杆7、线盘连接器8、零件室9、转盘10，所述操作面板3的底部通过焊接的方式固定在缝纫机本体5的上方，所述零件室9的底部通过螺丝固定在操作面板3上方的右侧，所述转盘10通过螺杆固定在零件室9表面的中心，所述缝纫器2通过铆钉固定在零件室9左侧的下方，所述切割器6通过螺丝固定在操作面板3上方的中心，所述控制器1通过螺杆固定在零件室9上方的左侧，所述线盘连接杆7的底部通过焊接的方式固定在操作面板3上方的右侧，所述线盘连接器8设有两个并且分别通过铆钉固定在线盘连接杆7的左侧，所述自动穿线装置4设有固定连接装置41、受力顶出装置42、螺杆传动装置43、压缩连动装置44、机械缠绕装置45、上升启动装置46、外壳体47，所述固定连接装置41左侧的表面通过焊接的方式固定在外壳体47内部的左侧，所述受力顶出装置42通过螺丝固定在固定连接装置41的右侧，所述螺杆传动装置43设有两个并且分别通过铆钉固定在受力顶出装置42的上下两侧，所述机械缠绕装置45通过螺杆固定在外壳体47内部的右侧，所述压缩连动装置44的底部通过焊接的方式固定在外壳体47内部的右下方，所述上升启动装置46通过螺杆固定在外壳体47内部的右上方，所述外壳体47的底部通过焊接的方式固定在操作面板3上方的左侧，所述固定连接装置41由固定凸槽411、焊接板412、连接槽413、限位块414、橡胶圈415、固定杆416组成，所述焊接板412左侧的表面通过焊接的方式固定在外壳体47内部的左侧，所述连接槽413安设在焊接板412右侧的中心并且互相垂直，所述连接槽413与焊接板412采用钉连接，所述橡胶圈415设有两个并且分别通过胶连接在焊接板412的右侧，所述固定杆416设有两个并且分别通过螺丝固定在焊接板412的上下两侧，所述限位块414设有两个以上并且分别通过铆钉固定在连接槽413的上下两侧，所述固定凸槽411设有两个并且分别通过螺丝固定在橡胶圈415的右侧，所述连接槽413安设在受力顶出装置42的左侧并且互相垂直，所述固定凸槽411安设在螺杆传动装置43的左侧并且处于同一垂直面，所述焊接板412安设在机械缠绕装置45的左侧并且处于同一水平面，所述受力顶出装置42由受力弹簧421、受力器422、顶出器423、顶出弹簧杆424、弧形连接板425组成，所述受力弹簧421通过螺丝固定在固定连接装置41的右侧，所述顶出弹簧杆424安设在受力弹簧421的下方并且互相平行，所述顶出弹簧杆424与弧形连接板425采用钉连接，所述弧形连接板425的左侧表面通过铆钉固定在顶出弹簧杆424与受力弹簧421的右侧，所述受力器422通过螺杆固定在弧形连接板425内部的中心，所述顶出器423设有两个以上并且分别通过螺丝固定在弧形连接板425的内部，所述弧形连接板425安设在螺杆传动装置43的中间并且互相垂直，所述弧形连接板425安设在压缩连动装置44的上方并且处于同一垂直面，所述螺杆传动装置43由弧形连接板431、连接螺杆432、滑轮上杆433、滑轮下杆434、传动杆435、U型连接板436、固定器437组成，所述固定器437的底部通过焊接的方式固定在外壳体47内部的左下角，所述U型连接板436通过螺杆固定在固定器437的上方，所述传动杆435通过螺丝固定在U型连接板436的表面，所述滑轮下杆434安设在U型连接板436上方的末端并且互相垂直，所述滑轮下杆434与U型连接板436采用铆钉固定，所述弧形连接板431通过螺杆固定在外壳体47内部的左上角，所述滑轮上杆433通过螺丝固定在弧形连接板431下方的末端，所述连接螺杆432通过铆钉固定在弧形连接板431的表面，所述连接螺杆432通过螺丝固定在上升启动装置46的左侧，所述压缩连动装置44由连接圆盘441、连动板442、转子443、伸缩板444、压缩器445、固定柱446组成，所述固定柱446的底部通过焊接的方式固定在外壳体47内部的右下角，所述压缩器445设有两个并且分别通过螺丝固定在固定柱446上方的左右两侧，所述连动板442机械连接在两个压缩器445的中间，所述转子443通过螺杆固定在连动板442内部的中心，所述连接圆盘441安设在连动板442表面的左侧并且互相垂直，所述连接圆盘441与连动板442采用钉连接，所述伸缩板444通过铆钉固定在压缩器445的上方，所述伸缩板444安设在机械缠绕装置45的下方并且处于同一垂直面，所述机械缠绕装置45由机械凹槽杆451、螺杆连接器452、缠绕器453、机械杆454、金属边框455组成，所述金属边框455右侧的表面通过焊接的方式固定在外壳体47内部的右侧，所述机械凹槽杆451的上下两侧通过螺丝固定在金属边框455内部的左侧，所述螺杆连接器452设有两个并且分别通过螺丝固定在金属边框455内部的上下两侧，所述机械杆454设有两个以上并且分别螺纹连接在两个螺杆连接器452的中间，所述缠绕器453通过螺杆固定在机械杆454的表面，所述上升启动装置46由触发杆461、常规圆盘462、启动杆463、上升杆464、抓取器465、锁紧螺丝466组成，所述常规圆盘462通过螺杆固定在外壳体47内部的右上角，所述触发杆461安设在常规圆盘462的表面并且互相垂直，所述触发杆461与常规圆盘462采用钉连接，所述启动杆463通过螺丝固定在触发杆461下方的末端，所述上升杆464通过铆钉固定在启动杆463的下方，所述抓取器465通过螺杆固定在上升杆464的下方，所述锁紧螺丝466螺纹连接在抓取器465的内部，所述缠绕器453由连接凹槽板4531、滑板4532、扣合器4533、竖直杆4534、滑轮板4535、缠绕槽4536、移动杆4537组成，所述滑板4532设有两个并且分别通过螺丝固定在外壳体47内部的右侧，所述连接凹槽板4531通过焊接的方式固定在滑板4532下方的左侧，所述扣合器4533安设在连接凹槽板4531的右侧并且互相垂直，所述扣合器4533与连接凹槽板4531采用钉连接，所述滑轮板4535通过铆钉固定在滑板4532下方的右侧，所述竖直杆4534镶嵌在滑轮板4535的中心，所述移动杆4537通过螺丝固定在滑轮板4535的右侧，所述缠绕槽4536通过螺杆固定在移动杆4537的右侧。
一种自动切料缝纫设备的使用方法是这样的：先通过控制器1进行启动零件室9内部的零件运行，使得带动缝纫器2进行工作，现有技术设备的工作量较大，会使得线条很快就使用完，在重新进行接线的时候就可以同时带动压缩连动装置44和上升启动装置46进行工作，常规圆盘462的旋转会使得带动其表面的触发杆461去带动启动杆463将连接在连接螺杆432的抓取器465往上移动，抓取器465往上移动就会使得连接螺杆432也往上移动去带动弧形连接板431往左侧移动，使得滑轮上杆433的上方往左侧移动，滑轮上杆433的上方往左侧移动的时候就会使得下方往右侧移动，在压缩连动装置44进行工作的时候要将连动板442往中心方向拉动，使得连接圆盘441通过螺杆去将传动杆435往下拉动使得U型连接板436往左侧移动，U型连接板436往左侧移动的时候就会带动滑轮下杆434的下方往左侧移动，使得滑轮下杆434的上方往右侧移动与滑轮上杆433同时往右侧移动将弧形连接板425往右侧推动，弧形连接板425受到左侧传来的力往右侧移动，使得受力弹簧421与顶出弹簧杆424进行伸缩固定住，顶出器423将机械凹槽杆451往右侧推动使得机械凹槽杆451去将机械杆454往右侧推动，使得连接在其表面的缠绕器453往右侧移动出去到机针内部的前方，这时候工作人员只需要将线条放置在缠绕槽4536的内部即可，受力弹簧421与顶出弹簧杆424伸缩之后就会往回收，使得缠绕器453也会同时复原到原来的位置，从机针的内部往回移动，从而使得线条就会穿过机针的孔，达到穿线的效果，完成操作步骤，在不需要穿线的时候就可以将移动杆4537往左侧推动去使得滑轮板4535移动到扣合器4533通过竖直杆4534与扣合器4533相扣合，达到固定的作用，通过设有的自动穿线装置4能够提高穿线的速度和降低工作人员眼睛的疲劳程度，从而减轻了工作人员的劳动量。
本发明通过上述部件的互相组合，能够在缝纫机穿线时，机针停在一定的位置上，通过内部设有的零件装置能够向前运动到机针内部的前方，使得工作人员将线条放置到内部的缠绕器里面即可，缠绕器会往后进行运动将线条自动穿入到机针的内部，使得穿线更加的简便，且不会发生线条穿不过去的现象，减轻了工作人员的劳动量，以此来解决目前技术公用的缝纫设备是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，现有技术设备在进行穿线的时候通常都是人工手动来将线条从机针接头的内部穿进去，由于线束自身柔软很难穿过胶套，缝纫设备的工作量较大，每天需要频繁的进行穿线和换线，再比如需要更换一种厚度较大的线条的时候会导致线条难以顺利的被穿过去，会提高工作人员的疲劳度的问题。
