一种绣花机雕孔刀驱动机构
技术领域
本实用新型涉及一种绣花机雕孔刀驱动机构。
背景技术
现有的雕孔绣花机雕孔装置的雕孔刀，多通过一根针杆驱动，当需要雕孔时，机头内部切换到雕孔刀所在的针杆上，雕孔刀随着针杆或者即刀杆运行，这样需要占用一根针杆，雕孔和绣花过程中，均需要主轴驱动，提高了主轴的负荷和降低了主轴的生产效率。
另外，目前雕孔刀雕孔被随相应的针杆或者即刀杆运行，雕孔深度固定，雕孔过程中无法有效的控制雕孔的深度和雕孔刀的行程。
发明内容
本实用新型为解决现有的雕孔绣雕孔刀占用针杆的问题，提供一种可独立使用、不占用针杆的绣花机雕孔刀驱动机构。
本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种绣花机雕孔刀驱动机构，包括设有至少一根针杆的绣花机机头，上、下运行的雕孔刀杆及刀头、驱动雕孔刀杆运行的驱动机构，作为改进，所述的刀杆、刀头、驱动机构设置于机头一侧或两侧，所述的刀杆的驱动机构相对于机头独立设置。
作为进一步改进，所述的驱动机构包括动力输入轴、连接于动力输入轴上的摆臂、活动设置于刀杆与摆臂之间的连杆、固定各部件相对位置的安装板或/和安装架。
作为进一步改进，所述的刀杆上设有一连接件，所述的连接件与连杆的相应端活动连接。上述的连接件套设于刀杆上
作为进一步改进，所述的连杆通过转轴设置于摆臂与刀杆之间。
作为进一步改进，所述的动力输入轴为驱动电机轴。
作为进一步改进，所述的所述的摆臂为摆杆或者摆盘。
作为进一步改进，所述的安装板或/和安装架上设有定位雕孔刀杆滑行的滑道。
本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是在机头的一侧或两侧，刀杆的驱动机构相对于机头独立设置。独立设置的驱动机构可独立驱动雕孔刀动作，雕孔刀不占用其他针杆。雕孔动作不再需要主轴提供动力，雕孔可单独动作。
进一步通过设置动力输入轴、摆臂、连杆，动力输入轴通过摆臂及连杆驱动刀杆上下运行，以带动刀头雕孔。动力输入轴驱动摆臂带动连杆的相对位置控制雕孔刀的高度，通过动力输入轴的旋转幅度控制雕孔的深度，即可便于控制雕孔刀的行程和雕孔的深度。本实用新型结构可单独使用，也可安装于绣花机机头上与绣花机配合使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的正视图。
图3是雕孔刀的驱动机构示意图。
图4是雕孔刀提升至高点的结构示意图。
图5是雕孔刀工作过程的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-5，本实施案例包括设有至少一根针杆71的绣花机机头7，上、下运行的雕孔刀杆1及刀头2、驱动雕孔刀杆1运行的驱动机构，刀杆1、刀头2、驱动机构设置于机头7一侧或两侧。刀杆1的驱动机构7相对于机头7独立设置。即刀杆1的驱动不依靠机头的独立，刀杆1设置一独立的驱动机构。
本实施案例中驱动机构包括动力输入轴3、连接于动力输入轴3上的摆臂4、活动设置于刀杆1与摆臂4之间的连杆5、固定各部件相对位置的安装板或/和安装架6，本实施案例中采用安装板及安装架6的结合，以便于能稳定各部件的相对位置。
刀杆1上设有一连接件11，连接件11与连杆5的相应端活动连接。连接件11套设于刀杆1上，以兼容刀杆1。
连杆5通过简易的转轴设置于摆臂4与刀杆1之间。
动力输入轴3可以是整体动力传递的驱动轴，本实施案例为了便于单独实施，直接采用驱动电机31，动力输入轴3为驱动电机轴。
摆臂4用于驱动连杆，摆臂4可以为摆杆或者摆盘，摆杆可采用直杆或者异形摆杆，摆盘可采用半或整圆盘。
安装板或/和安装架6上设有定位雕孔刀杆1滑行的滑道，以保证刀杆1滑行的精度。滑道可采用精加工的孔或者槽。
本实用新型装置使用时，可通过动力输入轴3驱动摆臂4带动连杆5停车于任何位置，如图4，动力输入轴3驱动摆臂4带动连杆5停于高位，以用于暂停雕孔装置。如图5，动力输入轴3驱动摆臂4带动连杆5停于低位，以便于使用雕孔装置。当然无论位于任何位置，可通过动力输入轴3的旋转驱动雕孔刀杆1刀头2上下运行雕孔，通过动力输入轴3的幅度控制雕孔的深度。
