一种压脚结构
技术领域
本实用新型属于缝纫压脚技术领域，涉及一种压脚结构。
背景技术
在现行技术中，工业链式珠边机都采用的是四针工作原理，即机针、钩针、钩线弯针和送线弯针，工作时机针、钩针向下运动至下死点开始回升形成半梨状线环，钩线弯针将机针上的缝线勾住并向钩针方向运动，送线弯针将钩线弯针背部的缝线送入钩针中，针杆继续回升送布牙开始向前送步，钩针上的缝线相对缝料拉伸形成线环，针杆运动至上死点开始向下运动，机针落入钩针形成的线环中，以此循环运动。
压脚一般包括压脚柄和活压脚板，活压脚板的前端部由两个长条形的压脚片相互平行设置而成，两压脚片之间具有一条狭长的空隙，且两压脚片上分别开有相互正对的缺口，机针和钩针沿空隙长度方向前后平行设置且位于缺口处，缺口为机针和钩针的左右晃动提供了空间。两压脚片前端是开口不相连的，后端相连形成U型凹口，钩针形成的线环前端由钩针勾着，后端位于U型凹口中，其存在的问题是：由于U型凹口的宽度较宽，如图1所示，其线环在U型凹口处的那端会在U型凹口处左右移动，当左右移动偏离中间较远时，其机针会偏离线环位置，从而机针上的缝线无法落位到线环中，从而造成容易跳针，特别是压脚缝制在直角转弯和弧形转弯时，其线环端部容易偏离到U型凹口的左右最边上，跳针情况更加严重。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种线环稳定且形状规则、不易引起跳针可获得完美线迹的压脚结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种压脚结构，包括压脚柄和活压脚板，所述活压脚板的前端具有两个压脚片，两个压脚片并排设置且两者之间形成有空隙，两个压脚片前端不相连，后端相互连接形成凹口，其特征在于：所述的凹口由两个限位面形成，沿两个压脚片前端到后端的方向上两个所述限位面相互之间距离逐渐变小，直至在两个压脚片的后端端部上交叉连接。
在上述的一种压脚结构中，两个所述的限位面结构相同。
在上述的一种压脚结构中，所述的限位面为水平面，或者是，为平滑过渡的外凸弧形面或内凹弧形面。
在上述的一种压脚结构中，两个所述压脚片相互正对的侧面为内侧面，两个所述压脚片各自的内侧面之间形成了上述的空隙，两个所述限位面分别为两个所述内侧面的一部分。
在上述的一种压脚结构中，两个所述内侧面上分别开有相互正对设置的凹槽，所述限位面位于对应的凹槽与两个压脚片的后端端部之间且限位面与对应凹槽的槽壁之间平滑过渡。
与现有技术相比，本压脚结构具有如下几个优点：
1、能够对线环进行更好地固定位置，使线环不走位，从而使机针顺利落入勾针线环中，线环固定在同一位置，可360°任意角度缝纫，减少机器跳针概率，获得完美线迹；
2、结构简单，只需改变微小结构即可，同时制造方便。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图中，1、压脚柄；2、活压脚板；3、压脚片；4、凹槽；5、内侧面；6、空隙；7、限位面；8、凹口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图2所示，本压脚结构用在珠边机上，当然也可以适用于平缝机上，包括压脚柄1和活压脚板2，活压脚板2的前端具有两个压脚片3，两个压脚片3并排设置且两者之间形成有空隙6，两个压脚片3前端不相连，后端相互连接形成凹口8。两个压脚片3相互正对的侧面为内侧面5，两个内侧面5之间形成了上述的空隙6。每个内侧面5上靠近凹口8的地方开有凹槽4，且两个凹槽4正对设置，机针和钩针位于两个凹槽4之间的中间位置，凹槽4为机针和钩针的左右晃动提供了空间，避免机针和钩针在晃动时撞击到压脚片3上。
进一步的，凹口8由两个限位面7形成，两个限位面7分别为两个内侧面5中的一部分，当然也可以在现有技术结构上的内侧面5上额外增加个零件形成限位面7。两个限位面7的结构相同，且为水平面，即一个倾斜的直面，限位面7的一端与对应的凹槽4槽壁平滑过渡连接，另一端与另一个限位面7的另一端连接形成上述的凹口8，两个限位面7呈V字型，且夹角为30度，即在两个压脚片3前端到后端的方向上，两个限位面7相互之间距离是逐渐连续性地变小的，也就是说两个限位面7之间的开口是逐步缩小的，从而起到对线环一端的限位定位作用，使其不会左右移动，从而避免机针偏离线环，解决跳针问题，提高缝制质量。
当然，限位面7不仅限于水平面，还可以为平滑过渡的外凸弧形面或内凹弧形面，只要能够实现对线环一端进行限位定位的效果即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
