一种装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装
技术领域
本发明涉及刺绣领域，尤其涉及一种装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装。
背景技术
随着经济的发展，人们对于服饰的美观性要求越来越高，具有装饰的服饰渐渐受人们的欢迎。但是现有的装饰样式单一，并且在功能上很难达到要求。
另外，传统的在平面绣的过程中，一般是根据绣稿图案对应的不同采用而选用不同颜色的绣线，在刺绣的过程中需要来回替换不同颜色的绣线，不仅工艺复杂，而且不同颜色的绣线在织物背面相互叠加拉扯，影响产品质量。
因此，有必要提供一种新的技术方案。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装。
本发明的第一方面，本发明提供一种装饰贴的制作工艺，包括平面绣工序、簇绒工序和3D打印工序，所述制作工艺包括：
选择基布，在基布背面上浆，烘干熨平，备用；
采用激光切割装置对基布进行裁剪，采用窄条皮革对裁剪后的基布布边进行包边处理；
根据绣稿图案，对基布分别进行平面绣、簇绒和3D打印立体图案加工，制得刺绣成品，其中，绣稿图案至少包括平绣图案、簇绒图案和立体图案,所述平面绣工序中，根据平绣图案中不同颜色，使用不同的打印喷头对素色绣线进行喷墨染色。
进一步地，根据绣稿图案，对基布分别进行平面绣、簇绒和3D打印立体图案加工，具体包括：
步骤(1)、平面绣工序：使用平面绣法对基布正面进行刺绣加工，刺绣过程中，使用素色绣线，在绣线输送路径上依次设置用于对素色绣线进行喷墨染色的打印喷头和烘干装置，以根据平绣图案对素色绣线进行染色和烘干，获得平绣图案产品；
步骤(2)、3D打印工序：采用3D打印的方式，根据立体图案在基布正面施加具有特定颜色和图案的3D立体结构，所述3D立体结构与平绣图案产品中的平绣图案部分有机结合，3D打印完成后，在3D立体结构表面涂覆一层闪光颗粒，获得平绣和3D结构结合产品；
步骤(3)、簇绒工序：使用素色花式纱线，根据簇绒图案对基布正面进行植绒、割绒、绒毛修剪和数码喷墨上色，获得平绣、3D结构和簇绒结合产品；
步骤(4)、对步骤(3)获得的平绣、3D结构和簇绒结合产品进行固色、清洗，烘干，在产品背面背覆热熔胶、发泡乳胶或衬布进行定型
步骤(5)、使用带有吸尘桶的剪线机将制得的装饰贴上多余的线头剪断，并除去装饰贴上钩挂的飞花和剪断后的线头。
进一步地，不同的喷头对应的墨水颜色不同，墨水颜色包括红、黄、蓝、黑色，其中，对素色绣线不需上色的地方喷涂液体蜡。
进一步地，所述步骤(2)中，所述闪光颗粒包括荧光颗粒。
进一步地，所述步骤(4)中，烘干的温度为130-150℃，定型后，用刷子或梳子对簇绒区的绒毛进行梳理。
进一步地，所述平面绣工序中，使用的刺绣针法包括：齐针、乱针、抢针、施针或平套。
本发明的第二方面，本发明还提供一种服装装饰贴，所述服装装饰贴根据第一方面所述的装饰贴的制作工艺制得。
本发明的第三方面，本发明还提供一种服装，所述服装包括第二方面所述的服装装饰贴。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明的装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装，其制作工艺通过将平面绣工序、簇绒工序和3D打印工序相结合的方式，能够使得制作的装饰贴呈现立体效果，更加逼真，且光线柔和。
(2)本发明的装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装，其采用一种素色绣线，根据绣稿图案颜色，在绣线输送路径上依次对素色绣线进行喷墨染色和烘干，从而实现一根绣线具有不同的颜色。
(3)本发明的装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装，其3D打印完成后，在3D立体结构表面涂覆一层闪光颗粒，该闪光颗粒包括荧光颗粒，不仅使得图案更加立体，而且图案具有夜光效果，以起到提示效果。
(4)本发明的装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装，其多种颜色分别对应多个打印喷头，在素色绣线不需上色的地方喷覆透明液体蜡，以避免素色绣线被临近墨水污染。
(5)本发明的装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装，其织物经平面绣、3D打印和簇绒加工工序后，对其进行固色、清洗，烘干定型，对织物背面采用热熔胶、发泡乳胶或衬布进行背覆，从而提高其稳定性和便于使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明装饰贴的制作工艺效果图；
图2为本发明喷头的结构示意图；
图3为图2中喷头的筒体轴向剪开后展开示意图；
图4为图2中烘烤装置的箱体轴向剪开后展开示意图；
图5为图4俯视示意图；
图6为本发明的烘干装置在另一个实施例中的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例
本发明提供一种装饰贴的制作工艺，其包括平面绣工序、簇绒工序和3D打印工序。请参阅图1，图1为本发明装饰贴的制作工艺效果图。图1中狮子的脸部A采用平面绣工序，狮子的脖子部位B采用簇绒工序，狮子的鼻子和耳朵部位C均采用3D立体打印工序。下面结合图1对本发明装饰贴的制作工艺进行描述。
所述制作工艺包括：
S1、选择待加工织物作为基布，在基布背面上浆，烘干熨平，备用。在另一个实施例中，还可以在选择的基布上贴附一层无纺布，备用，以增加后续刺绣时基布的稳定性，其中，无纺布是缝合于基布的背面，或者通过热熔胶贴合于所述基布的背面。在再一个实施例中，还可以在基布背面贴附一层棉布，该棉布的组织结构为平纹，且棉布的经纬纱的细度均为40支的高支纱，该棉布的经密为64根/1英寸，纬密为34根/1英寸，一方面该棉布质地较薄，不会影响基布的柔软度，另一方面能够对基布起到固定效果，防止基布在刺绣的过程中产生移动。
S2、使用激光切割装置，采用窄条皮革对裁剪后的基布布边进行包边处理；其中，窄条皮革的柔软度与基布的柔软度相似，窄条皮革的长度与基布的长度和/或宽度相适应，所述窄条皮革的宽度为15mm，使得基布包边缝合部位的牢度较好，不容易造成纱线拉脱的质量问题。
在另一个实施例中，还可以采用缝纫机对基布进行锁边处理。
在再一个实施例中，还可以采用窄条棉织物对裁剪后的基布布边进行包边处理，以防止基布脱边。所述窄条棉织物的宽度为10mm。
S3、根据绣稿图案，对基布分别进行平面绣、簇绒和3D打印立体图案加工，制得刺绣成品，其中，绣稿图案至少包括平绣图案、簇绒图案和立体图案。
实施例
步骤S3中根据绣稿图案，对基布分别进行平面绣、簇绒和3D打印立体图案加工，具体包括：
步骤(1)、平面绣工序：使用平面绣法对基布正面进行刺绣加工，刺绣过程中，使用素色绣线，在绣线输送路径上依次设置用于对素色绣线进行喷墨染色的打印喷头和烘干装置，以根据平绣图案对素色绣线进行染色、烘干，获得平绣图案产品。
在平面绣工序中，对素色绣线进行喷墨染色，根据平绣图案中不同颜色，使用不同的打印喷头对素色绣线进行喷墨染色，墨水颜色包括红、黄、蓝、黑色，其中，对素色绣线不需上色的地方喷涂液体蜡，以避免临近红、黄、蓝、黑色墨水的污染。本发明对墨水的颜色不做限制，可根据实际情况而定。本发明通过采用一根素色绣线，根据绣稿图案颜色，在绣线输送路径上依次对素色绣线进行喷墨染色和烘干，从而实现一根绣线具有不同的颜色。
在一个实施例中，绣线为夜光绣线。狮子的眼睛采用该夜光绣线进行刺绣，从而达到发光逼真的效果。
请参阅图2至图5，图2为本发明喷头的结构示意图；图3为图2中喷头的筒体轴向剪开后展开示意图；图4为图2中烘烤装置的箱体轴向剪开后展开示意图；图5为图4俯视示意图。图2中箭头方向为绣线的移动方向。在平面绣工序中，因基布的不同所采用的素色绣线不同，绣线的粗细也不同，为了使得喷头喷出的墨水能够均匀分散到绣线上，本发明的喷头包括筒体100，沿筒体100的轴向，筒体的一端为绣线输入端，另一端为绣线输出端。筒体100内壁开设有两组喷孔，两组喷孔相对设置，沿筒体轴向剪开筒体并沿筒体径向展开，两组喷孔的排列形状相同。每组喷孔包括多排喷孔101，多排喷孔101的排列形状相同，每排喷孔101呈S形排列，S形排列的喷孔101在长度方向上与筒体轴向一致。每个喷孔101朝向绣线300，每排喷孔喷出一种颜色，每个喷孔的直径为1-3mm，相邻的两个喷孔之间的距离为3mm。
需要说明的是，本发明还包括控制装置，所述控制装置根据打版设计的不同颜色的纱线长度和平面绣过程中绣线的移动速度来控制所述喷头的启闭，从而使得喷头喷墨的不同颜色的绣线满足刺绣要求。
优选地，喷头的出口设置有烘干装置，在一个实施例中，所述烘干装置包括箱体200及位于箱体200内壁的两排红外线烘烤灯201，所述箱体200的轴向与筒体100的轴向重合，两排红外线烘烤灯201平行排列且相对设置，每排红外线烘烤灯201呈S形分布于箱体201内壁，每个红外线烘烤灯垂直于箱体内壁且朝向绣线，且红外线烘烤灯与绣线之间的距离自绣线输入端至输出端依次增大。从而使得喷墨后的绣线烘干均匀，绣线光滑不易起皮。
优选地，所述箱体内壁开设有孔径为1mm的通孔(未图示)，所述通孔与外界连通，通过通孔将烘烤绣线产生的蒸汽散发至外界。
请参阅图6，图6为本发明的烘干装置在另一个实施例中的结构示意图，其中，箭头方向为微波辐射方向，绣线位于箱体的轴向中心。在另一个实施例中，所述烘干装置包括箱体300及位于所述箱体300内壁的微波发射器301，微波发射器301为两排，两排微波发射器相对设置且垂直于所述箱体300内壁，每排中包括多个平行排列的微波发射器301。
优选地，所述箱体内壁开设有孔径为1mm的通孔(未图示)，所述通孔与外界连通，通过通孔将烘烤绣线产生的蒸汽散发至外界。
优选地，在平面绣工序中，使用的刺绣针法包括：齐针、乱针、抢针、施针或平套。
步骤(2)、3D打印工序：采用3D打印的方式，根据立体图案在基布正面施加具有特定颜色和图案的3D立体结构，所述3D立体结构与平绣图案产品中的平绣图案部分有机结合，3D打印完成后，在3D立体结构表面涂覆一层闪光颗粒，获得平绣和3D结构结合产品。
本发明通过在基布上直接进行3D打印，使得3D立体结构与平绣图案能够自然过渡，且结合为一体结构，线条更加流畅，产品更加逼真。
在一个优选的实施例中，所述闪光颗粒包括荧光颗粒，该闪光颗粒不仅使得3D打印的图案更加立体，而且使得图案具有夜光效果，以起到夜间提示车辆及行人的效果。
步骤(3)、簇绒工序：使用素色花式纱线，根据簇绒图案对基布正面进行植绒、割绒和绒毛修剪，然后按照绣稿图案对修剪后的绒毛进行数码喷墨上色，获得平绣、3D结构和簇绒结合产品。
所述花式纱线包括螺旋线、小辫线、圈圈线、大肚线和结子线等。
簇绒加工过程中，素色花式纱线在基布上植绒形成整齐的圈绒或割绒，然后进一步对圈绒或割绒进行割绒和绒毛修剪，从而形成具有层次的绒毛。优选地，基布上相邻的两簇纱线的间距为2-5mm，优选为3mm。平绣图案与簇绒纱线之间的距离为1-2mm，从而实现由平绣图案向簇绒图案的自然过渡。
步骤(4)、对步骤(3)获得的平绣、3D结构和簇绒结合产品进行固色、清洗，烘干，在产品背面背覆热熔胶、发泡乳胶或衬布进行定型,从而提高其稳定性和便于使用。
在该步骤(4)中，对织物进行烘干的温度为130-150℃，定型后，用刷子或梳子将簇绒图案部分的绒毛梳理整齐；从而制得刺绣装饰贴。
优选地，还包括步骤(4)之后，使用带有吸尘桶的剪线机将制得的装饰贴上多余的线头剪断，并除去装饰贴上钩挂的飞花和剪断后的线头。
在另一个实施例中，在制得刺绣成品后，还包括对所述刺绣成品进行装饰，所述装饰工序具体为：在簇绒图案区，拨开绒毛，将氚气荧光管固定在基布上，使所述氚气荧光管发射的荧光至少能部分地穿过绒毛的缝隙。
优选地，所述氚气荧光管靠近簇绒图案区的底部，且位于狮子的胸部，所述氚气荧光管为10根，该10根氚气荧光管排列成五角星形状，该五角星形状的氚气荧光管可作为狮子的配饰。
实施例
本发明还提供一种服装装饰贴，所述服装装饰贴根据前述实施例中的装饰贴的制作工艺制得。
实施例
本发明还提供一种服装，所述服装包括上述的服装装饰贴。
本发明具有如下优点：
(1)本发明的装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装，其制作工艺通过将平面绣工序、簇绒工序和3D打印工序相结合的方式，能够使得制作的装饰贴呈现立体效果，更加逼真，且光线柔和。
(2)本发明的装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装，其采用一种素色绣线，根据绣稿图案颜色，在绣线输送路径上依次对素色绣线进行喷墨染色和烘干，从而实现一根绣线具有不同的颜色。
(3)本发明的装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装，其3D打印完成后，在3D立体结构表面涂覆一层闪光颗粒，该闪光颗粒包括荧光颗粒，不仅使得图案更加立体，而且图案具有夜光效果，以起到提示效果。
(4)本发明的装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装，其多种颜色分别对应多个打印喷头，在素色绣线不需上色的地方喷覆透明液体蜡，以避免素色绣线被临近墨水污染。
(5)本发明的装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装，其织物经平面绣、3D打印和簇绒加工工序后，对其进行固色、清洗，烘干定型，对织物背面采用热熔胶、发泡乳胶或衬布进行背覆，从而提高其稳定性和便于使用。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
