模组滑块结构和模板缝纫机
技术领域
本实用新型实施例涉及缝纫机领域，特别涉及一种模组滑块结构和模板缝纫机。
背景技术
模板缝纫机是一种结合服装模板技术进行实际应用的缝纫设备，采用模板缝纫机可以大大提升生产效率和产品品质，降低技术工人的技术要求，应用非常广泛。
发明人发现，现有的模板缝纫机上具有一个供模板滑动的横梁，横梁通常利用型材制作，型材内安装导轨，利用钢带封闭型材缺口，滑块组沿导轨在钢带上运动。滑块组在钢带上硬摩擦，磨损钢带并增加阻力，导致滑块座反应不灵敏，增加电机负载，影响使用寿命。也有一些模板缝纫机在横梁内安装导轨，不设置钢带，滑块组直接沿导轨运动，但是长时间运行容易导致滑轨内进入杂物，影响滑块组使用寿命，并影响运行精度。
实用新型内容
本实用新型实施方式的目的在于提供一种模组滑块结构和模板缝纫机，使得滑块组件能够在履带上实现滚动，阻力与磨损较小，滑块组件反应灵敏，降低了电机负载，同时也避免了杂物进入滑轨内，不影响滑块组件的运行精度，使用寿命大大增强。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种模组滑块结构，设置在模板缝纫机中，包括：横梁、滑块组件、履带以及传动轮组；
所述横梁内部具有容置空间，所述容置空间内设置有导轨；
所述履带用于封闭所述横梁的容置空间；
所述滑块组件可滑动地设置在所述导轨上，所述滑块组件具有N个可滚动的导辊，所述N为大于或等于2的自然数，各导辊在两侧夹持住所述履带；
所述传动轮组与所述滑块组件连接，用于驱动所述滑块组件在所述导轨上运动，所述滑块组件被驱动后，各导辊在所述履带上滚动。
本实用新型的实施方式还提供了一种模板缝纫机，包括如上所述的模组滑块结构。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在滑块组件上设置了多个导辊，各导辊在两侧夹持住所述履带，在传动轮组驱动滑块组件在导轨上运动时，各导辊能够在履带上实现滚动。由于滚动摩擦的摩擦系数远小于滑动摩擦的摩擦系数，摩擦阻力较小，对履带的磨损较轻，滑块组件的反应更为灵敏也降低了电机的负载。另外，由于履带封闭了横梁内的容置空间，所以杂物无法进入横梁内，影响滑块组件在导轨上运动，确保了滑块组件的运行精度，使滑块组件的使用寿命大大增强。
另外，所述传动轮组具体包括：传动轮、张紧轮以及同步带；所述传动轮设置在所述横梁上，用于被电机驱动；所述同步带绕设在所述传动轮与所述张紧轮上，且所述同步带两端分别与所述滑块组件连接；所述张紧轮设置在所述横梁上，用于将所述同步带张紧；所述传动轮被驱动后，带动所述同步带，并驱动所述滑块组件在所述导轨上运动。这种带传动的方式结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、容易维护。
另外，所述N为4，四个导辊两两设置在所述滑块组件相对的两侧，使滑动组件在导轨上运动时具有较好的稳定性。
另外，所述四个导辊在所述滑块组件上两两对称设置，使导辊在履带上的滑动更为顺畅。
另外，各导辊形状大小均相同，保证导辊在履带上的滚动具有较小的阻力。
另外，所述滑块组件具体还包括：滑块座、导辊安装装置；所述滑块座可滑动地设置在所述导轨上；所述导辊安装装置固定设置在所述滑块座上，用于对所述N个导辊进行安装。
另外，所述导辊安装装置包括M个夹块组，所述M为大于或等于2的自然数，各夹块组固定设置在所述滑块座上，所述N个导辊被所述M个夹块组分别夹住。
另外，所述M与N的数量相同，夹块组与导辊一一对应。
另外，所述N是所述M的倍数，单个夹块组上同时设置多个导辊。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本实用新型第一实施方式中模组滑块结构的装配示意图；
图2是本实用新型第一实施方式中导辊安装装置与导辊的装配是示意图；
图3是本实用新型第一实施方式中夹块组与导辊装配的三维示意图；
图4是本实用新型第三实施方式中模板缝纫机的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种模组滑块结构，设置在模板缝纫机中，如图1所示，包括：横梁1、滑块组件2、履带3以及传动轮组。其中，横梁1内部具有容置空间，容置空间内设置有导轨。履带3设置在横梁1上，用来封闭横梁1的容置空间。滑块组件2可滑动地设置在导轨5上，滑块组件2具有多个可滚动的导辊4，各导辊4在两侧夹持住履带3。传动轮组与滑块组件2连接，用于驱动滑块组件2在导轨5上运动，滑块组件2被驱动后，各导辊4在履带3上滚动。此实施方式中，履带3为一钢性履带，履带3可以随着滑动组件2的滑动相应的形变，使导辊4始终贴着履带3滚动。
值得一提的是，如图1所示，传动轮组具体包括：传动轮5、张紧轮6以及同步带7。传动轮5设置在横梁1上，用于被电机驱动。同步带7绕设在传动轮5与张紧轮6上，同步带7内表面上等距分布横向齿，传动轮5和张紧轮6上具有与这些横向齿啮合的齿槽，且同步带7两端分别与滑块组件2连接。张紧轮6可转动地设置在横梁1上，用于将同步带7张紧。在传动轮5被电机驱动后，会带动同步带7，并驱动滑块组件2在导轨5上运动。这种带传动的方式结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、容易维护。
需要说明的是，滑块组件2具体还包括：滑块座8、导辊安装装置。滑块座8可滑动地设置在导轨5上，导辊安装装置固定设置在滑块座8上，用于对所有的导辊4进行安装。本实施方式中，如图2、3所示，导辊安装装置包括两个夹块组9，两个夹块组9固定设置在滑块座8上。一个夹块组9由两个夹块组成，每个导辊4内具有一个滚轴，滚轴与导辊之间设有轴承，每个夹块上都会开设孔径稍大于滚轴的开孔，夹块与滚轴之间设置有垫片，装配完成后，导辊4被两个夹块夹住，并可以在这个夹块组上进行转动。本实施方式中，导辊4的数量有四个，两两设置在一个夹块组上，两个夹块组9设置在滑块组件相对的两侧，使滑动组件在导轨5上运动时具有较好的稳定性。
此外，每个导辊4形状大小均相同，且四个导辊4在滑块组件2上两两对称，使导辊4在履带3上的滑动更为顺畅，也保证导辊4在履带3上的滚动具有较小的阻力。当然，在实际应用时，单个夹块组9上可以同时设置其他数量的导辊4，导辊4的数量是夹块组的倍数关系即可。
本实施方式相对于现有技术而言，在滑块组件2上设置了多个导辊4，各导辊4在两侧夹持住履带3，在传动轮组4驱动滑块组件2在导轨5上运动时，各导辊4能够在履带3上实现滚动。由于滚动摩擦的摩擦系数远小于滑动摩擦的摩擦系数，摩擦阻力较小，对履带3的磨损较轻，滑块组件2的反应更为灵敏也降低了电机的负载。另外，由于履带3封闭了横梁1内的容置空间，所以杂物无法进入横梁1内，影响滑块组件2在导轨5上运动，确保了滑块组件2的运行精度，使滑块组件2的使用寿命大大增强。
本实用新型的第二实施方式涉及一种模组滑块结构，设置在模板缝纫机中。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，一个夹块组上设置了一个两个导辊。而在本实用新型第二实施方式中，每一个夹块组上只设置一个导辊，夹块组与导辊一一对应。
同样的，这种模组滑块结构的滑块组件能够在履带上实现滚动，阻力与磨损较小，滑块组件反应灵敏，降低了电机负载，同时也避免了杂物进入滑轨内，不影响滑块组件的运行精度，使用寿命大大增强。
当然，导辊也可以有其他结构的安装方式，这里不再一一例举。
本实用新型第三实施方式涉及一种模板缝纫机，如图4所示，该模板缝纫机包括如第一实施方式中的模组滑块结构。这种模板缝纫机的模组滑块结构包括：横梁、滑块组件、履带以及传动轮组。横梁内部具有容置空间，容置空间内设置有导轨；履带用于封闭横梁的容置空间；滑块组件可滑动地设置在导轨上，滑块组件具有多个可滚动的导辊，各导辊在两侧夹持住履带；传动轮组与滑块组件连接，用于驱动滑块组件在导轨上运动，滑块组件被驱动后，各导辊在履带上滚动。模板缝纫机的滑块组件能够在履带上实现滚动，阻力与磨损较小，滑块组件反应灵敏，降低了电机负载，同时也避免了杂物进入滑轨内，不影响滑块组件的运行精度，使用寿命大大增强。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
