一种口袋盖自动拼合修剪一体机
技术领域
本实用新型涉及服装制造的技术领域，尤其涉及一种口袋盖自动拼合修剪一体机。
背景技术
服装是穿于人体起保护和装饰作用的制品，服装的效果取决于穿着对象、服装造型与穿着环境三大方面的因素。服装既作为人类文明与进步的象征，同时也是一个国家、民族文化艺术的组成部分，因此对一个民族的服装来说，是随着民族文化的延续发展而不断发展的，它不仅具体地反映了人们的生活方式和生活水平，而且形象地体现了人们的思想意识和审美观念的变化和升华。
服装上的口袋盖是服装上的重要部件，目前技术上，口袋盖需要对折拼合使用模板后，再用套结机将对折拼合后的口袋盖进行缝制，缝制后的口袋盖需要修剪，口袋盖的拼合、修剪等制作工艺均是由操作人员纯手工完成的，操作人员制作速度较慢，制作效率较低，而且后一道修剪工艺需要等前一道拼合工艺完成后才能操作，进一步降低了制作效率。
发明内容
针对现有的口袋盖制作效率较低存在的上述问题，现提供一种旨在提高口袋盖制作效率的口袋盖自动拼合修剪一体机。
具体技术方案如下：
一种口袋盖自动拼合修剪一体机，包括：工作平台，所述工作平台上设有套结机和断料刀装置，所述套结机的底座上设有滑槽，所述断料刀装置上设有红外线检测装置；安装平台，所述安装平台固定于所述套结机的底座上，所述断料刀装置的刀头设于所述安装平台的上方；滑座，所述滑座滑动设于所述滑槽上，所述滑座上设有导轨；第四气缸，所述第四气缸设于所述套结机的底座上，所述第四气缸的气缸轴连接所述滑座；滑板，所述滑板设于所述安装平台上，所述滑板设于所述套结机的机头的下方，所述滑板的底部设有滑块，所述滑块安装于所述导轨内，所述滑板与所述导轨滑动连接；第一气缸，所述第一气缸横向设于所述滑座上，所述第一气缸的气缸轴连接所述滑板；第二气缸，所述第二气缸设于所述滑板靠近所述滑座的一端，所述第二气缸的气缸轴连接有连杆机构，所述连杆机构包括推板、第一压板和合页，所述推板的一侧与所述第二气缸的气缸轴固定连接，所述推板的另一侧与所述第一压板靠近所述第二气缸的一侧固定连接，所述第一压板与所述套结机的机头对应设置，所述第一压板靠近所述第二气缸的一侧通过所述合页与所述滑板转动连接，所述第一压板远离所述第二气缸的一侧设有两第一通槽和一第一通孔，两所述第一通槽相对于所述第一通孔呈对称设置，所述第一压板远离所述第二气缸的一侧始终保持上翘的状态；第三气缸，所述第三气缸设于所述滑板远离所述套结机的一端，所述第三气缸与所述第二气缸相对设置，所述第三气缸的气缸轴连接有对折板，所述对折板靠近所述第二气缸的一侧设有两第二通槽和一第二通孔，两所述第二通槽与两所述第一通槽一一对应，所述第二通孔与所述第一通孔对应设置；转盘，所述转盘转动设于所述安装平台上，所述转盘设于所述断料刀装置的刀头的一侧，所述红外线检测装置设于所述断料刀装置与所述转盘之间；第二压板，所述第二压板设于所述转盘上，所述第二压板与所述转盘转动连接，所述第二压板的中部设有第三通孔，所述第三通孔的中心与所述转盘的中心对应设置；第一开关，所述第一开关通过第一控制装置与所述套结机、所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸和第四气缸连接；第二开关，所述第二开关通过第二控制装置与所述断料刀装置和所述红外线检测装置连接。
上述的口袋盖自动拼合修剪一体机，其中，所述第一压板与所述滑板之间形成第一容置空间。
上述的口袋盖自动拼合修剪一体机，其中，所述第二压板与所述转盘之间形成第二容置空间。
上述的口袋盖自动拼合修剪一体机，其中，所述滑板靠近所述套结机的一侧设有凸板，所述凸板的底部设有所述滑块，所述凸板与所述导轨滑动连接。
上述的口袋盖自动拼合修剪一体机，其中，所述安装平台上设有与所述转盘匹配的凹槽，所述转盘转动设于所述凹槽内。
上述的口袋盖自动拼合修剪一体机，其中，所述第二气缸通过所述推板驱使所述第一压板远离所述第二气缸的一侧始终保持上翘的状态。
上述的口袋盖自动拼合修剪一体机，其中，所述合页内设有扭簧，所述扭簧驱使所述第一压板远离所述第二气缸的一侧始终保持上翘的状态。
上述的口袋盖自动拼合修剪一体机，其中，所述工作平台上设有气源，所述气源分别与所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸、第四气缸连接。
上述的口袋盖自动拼合修剪一体机，其中，所述工作平台上位于所述断料刀装置的刀头的下方设有集料槽。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型使用第二气缸与第一压板配合将口袋盖坯料的一侧压住，再使用第三气缸与对折板配合将口袋盖坯料的另一侧对折后并压住，通过第一气缸和第四气缸与套结机配合对口袋盖坯料进行自动拼合，将拼合后的口袋盖坯料放置转盘上并用第二压板压住，转动转盘，由红外线检测装置检测到口袋盖坯料经过断料刀装置的刀头下时，断料刀装置对口袋盖坯料进行自动修剪，通过自动化设置，在对下一口袋盖坯料进行自动拼合工艺时可同时对上一口袋盖坯料进行自动进行自动修剪，制作效率较高，整组操作动作连贯，减少工人等待时间，便于口袋盖坯料的大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型一种口袋盖自动拼合修剪一体机的正视图；
图2为本实用新型一种口袋盖自动拼合修剪一体机的俯视图。
附图中：1、工作平台；2、套结机；3、断料刀装置；4、红外线检测装置；5、安装平台；6、滑座；7、导轨；8、滑板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、推板；12、第一压板；13、第一通槽；14、第一通孔；15、第三气缸；16、对折板；17、第二通槽；18、第二通孔；19、转盘；20、第二压板；21、第三通孔；22、第一开关；23、凸板；24、合页。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种口袋盖自动拼合修剪一体机的正视图，图2为本实用新型一种口袋盖自动拼合修剪一体机的俯视图。
第一实施例：
如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的口袋盖自动拼合修剪一体机，包括：工作平台1，工作平台1上设有套结机2和断料刀装置3，套结机2的底座上设有滑槽，断料刀装置3上设有红外线检测装置4；
进一步，作为一种较佳的实施例，口袋盖自动拼合修剪一体机还包括：安装平台5，安装平台5固定于套结机2的底座上，断料刀装置3的刀头设于安装平台5的上方；
进一步，作为一种较佳的实施例，口袋盖自动拼合修剪一体机还包括：滑座6，滑座6滑动设于滑槽上，滑座6上设有导轨7；
进一步，作为一种较佳的实施例，口袋盖自动拼合修剪一体机还包括：第四气缸，第四气缸设于套结机2的底座上，第四气缸的气缸轴连接滑座6；
进一步，作为一种较佳的实施例，口袋盖自动拼合修剪一体机还包括：滑板8，滑板8设于安装平台5上，滑板8设于套结机2的机头的下方，滑板8的底部设有滑块，滑块安装于导轨7内，滑板8与导轨7滑动连接；
进一步，作为一种较佳的实施例，口袋盖自动拼合修剪一体机还包括：第一气缸9，第一气缸9横向设于滑座6上，第一气缸9的气缸轴连接滑板8；
进一步，作为一种较佳的实施例，口袋盖自动拼合修剪一体机还包括：第二气缸10，第二气缸10设于滑板8靠近滑座6的一端，第二气缸10的气缸轴连接有连杆机构，连杆机构包括推板11、第一压板12和合页24，推板11的一侧与第二气缸10的气缸轴固定连接，推板11的另一侧与第一压板12靠近第二气缸10的一侧固定连接，第一压板12与套结机2的机头对应设置，第一压板12靠近第二气缸10的一侧通过合页24与滑板8转动连接，第一压板12远离第二气缸10的一侧设有两第一通槽13和一第一通孔14，两第一通槽13相对于第一通孔14呈对称设置，第一压板12远离第二气缸10的一侧始终保持上翘的状态；
进一步，作为一种较佳的实施例，口袋盖自动拼合修剪一体机还包括：第三气缸15，第三气缸15设于滑板8远离套结机2的一端，第三气缸15与第二气缸10相对设置，第三气缸15的气缸轴连接有对折板16，对折板16靠近第二气缸10的一侧设有两第二通槽17和一第二通孔18，两第二通槽17与两第一通槽13一一对应，第二通孔18与第一通孔14对应设置；
用第一通孔14和第二通孔18配合来定位带有扣子的口袋盖坯料，用第一通槽13和第二通槽17配合来定位口袋盖坯料的拼合位置。
进一步，作为一种较佳的实施例，口袋盖自动拼合修剪一体机还包括：转盘19，转盘19转动设于安装平台5上，转盘19设于断料刀装置3的刀头的一侧，红外线检测装置4设于断料刀装置3与转盘19之间；
进一步，作为一种较佳的实施例，口袋盖自动拼合修剪一体机还包括：第二压板20，第二压板20设于转盘19上，第二压板20与转盘19转动连接，第二压板20的中部设有第三通孔21，第三通孔21的中心与转盘19的中心对应设置；
进一步，作为一种较佳的实施例，口袋盖自动拼合修剪一体机还包括：第一开关22，第一开关22通过第一控制装置与套结机2、第一气缸9、第二气缸10、第三气缸15和第四气缸连接；
进一步，作为一种较佳的实施例，口袋盖自动拼合修剪一体机还包括：第二开关，第二开关通过第二控制装置与断料刀装置3和红外线检测装置4连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，第一压板12与滑板8之间形成第一容置空间。
进一步，作为一种较佳的实施例，第二压板20与转盘19之间形成第二容置空间。
进一步，作为一种较佳的实施例，第二气缸10通过推板11驱使第一压板12远离第二气缸10的一侧始终保持上翘的状态，推板11与第二气缸10的气缸轴固定连接，第二气缸10的推动能够下压第一压板12。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，滑板8靠近套结机2的一侧设有凸板23，凸板23的底部设有滑块，凸板23与导轨7滑动连接，使滑板8滑动更加平稳。
本实用新型的进一步实施例中，安装平台5上设有与转盘19匹配的凹槽，转盘19转动设于凹槽内，便于转盘19的转动。
本实用新型的进一步实施例中，工作平台1上设有气源，气源分别与第一气缸9、第二气缸10、第三气缸15、第四气缸连接。
本实用新型的进一步实施例中，其特征在于，工作平台1上位于断料刀装置3的刀头的下方设有集料槽。
第二实施例：
如图1和图2所示，第二实施例与第一实施例的主体结构相同，不同之处在于，合页24内设有扭簧，扭簧驱使第一压板12远离第二气缸10的一侧始终保持上翘的状态，第二气缸10推动推板11后压缩合页24内的扭簧使得第一压板12下压。
下面说明本实用新型的使用方法：
步骤S1：将带有扣子的口袋盖坯料放置第一压板12与滑板8的第一容置空间内，其中口袋盖坯料远离扣子的一侧置于第一压板12下；
步骤S2：第二气缸10推动推板11，推板11通过合页24驱使第一压板12向下转动，直至第一压板12压住口袋盖坯料；
步骤S3：第三气缸15推动对折板16将口袋盖坯料靠近扣子的一侧对折至第一压板12上，并通过对折板16将口袋盖坯料压住，此时，扣子定位于第一通孔14和第二通孔18内；
步骤S4：套结机2机头上的针头与一第一通槽13对应设置，通过第四气缸驱动滑座6和滑板8一同滑动，实现口袋盖坯料一端的自动拼合；
步骤S5：第一气缸9驱动滑板8滑动，直至套结机2机头上的针头与另一第一通槽13对应设置，再次通过第四气缸驱动滑座6和滑板8一同滑动，实现口袋盖坯料另一端的自动拼合；
步骤S6：滑座6、滑板8、第一压板12和对折板16均回复至原来的位置后，将完成自动拼合的口袋盖坯料从第一容置空间内取出；
步骤S7：将完成自动拼合的口袋盖坯料放置第二压板20与转盘19的第二容置空间内，其中扣子置于第三通孔21内；
步骤S8：转盘19转动，将完成自动拼合的口袋盖坯料的两端转入至断料刀装置3的刀头下，当红外线检测装置4检测到口袋盖坯料经过断料刀装置4时，断料刀装置4的刀头修剪口袋盖坯料两端的毛料，实现口袋盖坯料的自动修剪。
本实用新型使用第二气缸10与第一压板12配合将口袋盖坯料的一侧压住，再使用第三气缸15与对折板16配合将口袋盖坯料的另一侧对折后并压住，通过第一气缸9和第四气缸与套结机2配合对口袋盖坯料进行自动拼合，将拼合后的口袋盖坯料放置转盘上并用第二压板20压住，转动转盘19，由红外线检测装置4检测到口袋盖坯料经过断料刀装置3的刀头下时，断料刀装置3对口袋盖坯料进行自动修剪，通过自动化设置，在对下一口袋盖坯料进行自动拼合工艺时可同时对上一口袋盖坯料进行自动进行自动修剪，制作效率较高，整组操作动作连贯，减少工人等待时间，便于口袋盖坯料的大批量生产。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
