纤维簇干巾生产线
技术领域
本发明涉及一种纤维簇干巾生产线的零部件，尤其涉及一种纤维簇干巾生产线。
背景技术
纤维簇干巾需要采用专用的纤维簇干巾生产线生产，而现有纤维簇干巾生产线虽然会对纤维簇进行切断和吹散，但是往往不具备拉伸铺平装置对纤维和底层材料复合前进行前道压平、拉伸和吹松处理，因此，生产出来的纤维簇干巾的纤维蓬松度和弹性很难达到最佳状态；
而且在纤维簇干巾生产过程中，纤维和底层材料一般采用热压压合，压合后采用切断机构将纤维进行切断，由于纤维的特殊性，纤维和底层材料之间采用热压后再用常规的切断机构切断，容易导致纤维和纤维之间的黏连以及纤维和底层材料之间的黏连，影响后道处理工序，不仅影响生产效率，而且很难保证产品质量；
而且现有纤维簇干巾生产线虽然会对纤维簇进行切断和吹散，但是往往不具备纤维打散装置对纤维正式吹散前进行打散处理，而是切断后的纤维直接进行吹散，吹散效果得不到保障，因此，生产出来的纤维簇干巾的纤维蓬松度和弹性很难达到最佳状态；
而且纤维簇压合在底层材料上被点断后，通常采用吹散机构对纤维簇进行吹散，现有吹散机构一般吹气嘴数量较多覆盖整个纤维簇，吹气嘴都是固定不动的，虽然也可以将纤维簇进行一定的吹散，但是由于吹气嘴固定不动，其吹气方向都是纤维簇的输送方向，与输送方向垂直的方向没有被吹到，影响其吹散效果，而且吹气嘴数量多的话，制作成本高，故障点多(每个吹气嘴都可以成为故障点)，维护和保养成本也高；
而且在产品切断后，由于单个产品比较小巧轻便，吹起来的时候会将产品整个吹起弄乱，因此，一般不会再对产品进行吹散，但是，产品两端的纤维簇由于切断时比较平整，导致其蓬松度和柔软性较差，因此，还是需要采用吹散机构对产品的两端进行吹散，而采用现有的吹散机构对产品两端进行吹散的话，容易将产品整个吹起弄乱，影响产品质量。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用三个压辊机构的配合对纤维进行压平、拉紧和放松，同时采用纤维吹散机构对纤维进行吹散和蓬松，使得纤维在与底层材料复合前先被压平、拉伸和吹松，确保生产出来的纤维簇干巾的纤维蓬松度和弹性达到最佳状态；采用超声波压合机构将纤维和底层材料点压合之后再采用点断机构将纤维进行点切断，确保纤维和底层材料之间的压点均匀、压合牢固可靠，同时保证纤维和底层材料切断后无黏连现象，保证生产效率和产品质量；采用正、反转打散轮组件对纤维在正式吹散前先进行正向和反向的双重打散，保证其打散效果，确保纤维后续正式吹散时的吹散效果，从而保证生产出来的纤维簇干巾的纤维蓬松度和弹性达到最佳状态；采用吹气嘴驱动机构驱动单排吹气嘴沿着与纤维簇输送方向垂直的方向做往复运动，使得吹气嘴可以对纤维簇输送方向和吹气嘴运动方向进行多次反复吹散，确保纤维簇的吹散效果，同时吹气嘴数量得到控制，减少故障点，降低制造成本和维护保养成本；不仅可以将产品两端的纤维簇很好的吹散，而且采用吸附风盒配合产品压条的结构，确保产品两端吹散可以将产品很好的吸附和限位在输送组件上，防止产品被吹起或者弄乱，保证产品质量的纤维簇干巾生产线。
本发明的技术方案：一种纤维簇干巾生产线，包括输送装置、纤维原料箱、纤维输送架、纤维拉伸平铺装置、底层无纺布料卷、超声波压合切断装置、纤维打散装置、纤维簇自动吹散成型装置、纤维簇折边成型装置、产品切断装置、产品两端吹散成型装置；
所述纤维拉伸平铺装置沿着纤维走向依次包括牵引被动轮组件、第一压辊机构、第二压辊机构、纤维吹散机构和第三压辊机构，所述纤维吹散机构包括气室、设置在气室底部的吹气嘴、安装在气室内部的气体分流挡板和安装在气室顶部的气体分流导向板以及配合气体分流导向板的纤维挡板和驱动纤维挡板动作的挡板驱动气缸，所述第一压辊机构、第二压辊机构和第三压辊机构均包括压辊架、安装在压辊架上的底辊和压辊以及驱动压辊动作的压辊驱动气缸；
所述超声波压合切断装置沿着材料输送方向依次包括超声波压合机构和点断机构，所述超声波压合机构包括压辊架、安装在压辊架内的压点辊、配合压点辊的压合底板和安装在压合底板底部的超声波发生器的以及驱动压点辊动作的压点辊驱动气缸，所述点断机构包括刀辊架、安装在刀辊架内的刀辊和配合刀辊的底辊以及调节刀辊和底辊之间压力的压力调节组件，所述压力调节组件包括安装在刀辊架顶部的刀辊调节螺杆、配合刀辊调节螺杆的锁紧螺母以及位于刀辊调节螺杆和刀辊轴之间的压紧弹簧；
所述纤维打散装置包括输送组件、位于输送组件上方的正转打散轮组件和反转打散轮组件以及用于安装正转打散轮组件和反转打散轮组件的安装板，所述正转打散轮组件包括正转打散轮架、安装在正转打散轮架上的正转打散轮和安装在正转打散轮上的正转软质毛刷以及驱动正转打散轮转动的正转电机，所述反转打散轮组件包括反正转打散轮架、安装在反转打散轮架上的反转打散轮和安装在反转打散轮上的反转软质毛刷以及驱动反转打散轮转动的反转电机，所述正转软质毛刷和反转软质毛刷的最低位置与待打散纤维的位置相对应；
所述纤维簇自动吹散成型装置包括输送组件、安装在输送组件上方的一排吹气嘴和驱动吹气嘴做往复运动的吹气嘴驱动机构以及配合吹气嘴的气泵，所述吹气嘴的运动方向和输送组件的输送方向垂直，所述气泵上连接若干大流量阀，每个大流量阀对应若干吹气嘴，每个吹气嘴与大流量阀之间连接有一个气压调节阀，所述吹气嘴驱动机构包括驱动电机、凸轮、连杆和吹气嘴安装架，所述驱动电机驱动凸轮转动通过连杆带动吹气嘴安装架做往复运动；
所述产品两端吹散成型装置包括输送组件、安装在输送组件上方的一排吹气嘴和驱动吹气嘴做往复运动的吹气嘴驱动机构以及配合吹气嘴的气泵，所述输送组件的输送带底部设有吸附风盒和配合吸附风盒的风机，所述吹气嘴的运动方向和输送组件的输送方向垂直，所述气泵上连接有至少一个大流量阀，每个大流量阀对应若干吹气嘴，每个吹气嘴与大流量阀之间连接有一个气压调节阀，所述吹气嘴驱动机构包括驱动电机、凸轮、连杆和吹气嘴安装架，所述驱动电机驱动凸轮转动通过连杆带动吹气嘴安装架做往复运动，所述输送组件上还设有至少一根产品压条和至少一对配合产品压条的压条安装片，所述产品压条底部和待吹散产品贴合。
本发明采用三个压辊机构的配合对纤维进行压平、拉紧和放松，同时采用纤维吹散机构对纤维进行吹散和蓬松，使得纤维在与底层材料复合前先被压平、拉伸和吹松，确保生产出来的纤维簇干巾的纤维蓬松度和弹性达到最佳状态；采用超声波压合机构将纤维和底层材料点压合之后再采用点断机构将纤维进行点切断，确保纤维和底层材料之间的压点均匀、压合牢固可靠，同时保证纤维和底层材料切断后无黏连现象，保证生产效率和产品质量；采用正、反转打散轮组件对纤维在正式吹散前先进行正向和反向的双重打散，保证其打散效果，确保纤维后续正式吹散时的吹散效果，从而保证生产出来的纤维簇干巾的纤维蓬松度和弹性达到最佳状态；采用吹气嘴驱动机构驱动单排吹气嘴沿着与纤维簇输送方向垂直的方向做往复运动，使得吹气嘴可以对纤维簇输送方向和吹气嘴运动方向进行多次反复吹散，确保纤维簇的吹散效果，同时吹气嘴数量得到控制，减少故障点，降低制造成本和维护保养成本；不仅可以将产品两端的纤维簇很好的吹散，而且采用吸附风盒配合产品压条的结构，确保产品两端吹散可以将产品很好的吸附和限位在输送组件上，防止产品被吹起或者弄乱，保证产品质量。
优选地，在纤维拉伸平铺装置中，所述纤维吹散机构和第三压辊机构之间设有喷涂油/香料盒，所述喷涂油/香料盒内设有喷枪，所述喷枪的喷涂方向对准纤维；所述挡板驱动气缸通过气缸固定架固定在气室上方，所述气缸固定架包括气缸固定板和支撑立板，所述纤维挡板上安装若干导向杆，所述气缸固定板上设有若干配合导向杆的导向孔，所述挡板驱动气缸固定在气缸固定板上，所述纤维挡板连接在挡板驱动气缸的活塞杆底部；所述气缸固定板上设有若干间隙调节螺栓，所述纤维挡板与间隙调节螺栓的底部连接。
该种结构使得其可以根据需求很好的对纤维喷涂油或者香料；确保挡板驱动气缸的安装牢固可靠，同时保证挡板驱动气缸驱动纤维挡板的动作平稳可靠；使得挡板驱动气缸驱动纤维挡板到达指定位置后，纤维挡板和气体分流导向板之间的间隙可以根据纤维的厚度或者所需气流的强度采用间隙调节螺栓调节进行适当的调整。
优选地，在纤维拉伸平铺装置中，所述牵引被动轮组件包括被动轮、配合被动轮的橡胶导轮和驱动橡胶导轮动作的导轮驱动气缸，所述导轮驱动气缸的活塞杆通过一摆臂组件连接橡胶导轮；所述气体分流导向板上设有若干平行设置的八字形气孔，所述八字形气孔内侧设有一字形气孔；所述底辊为钢辊，所述压辊为橡胶辊，所述底辊上设有若干三角细槽。
该种结构确保纤维被牵引被动轮组件的牵引输送更加平稳可靠；确保气体分流导向板对气体的分流和导向稳定可靠，从而确保气流对纤维的吹散效果；通过三个压辊机构的钢辊的三角细槽尺寸变化，可使纤维基本均匀平布。
优选地，在超声波压合切断装置中，所述压点辊驱动气缸的数量为两个，两个压点辊驱动气缸通过一压板压紧压点辊，所述压板的两端分别连接两个压点辊驱动气缸的活塞杆底部；所述压力调节组件的数量为两个，两个压力调节组件分别对应刀辊轴的两端，所述刀辊架上设有配合压紧弹簧的滑块，所述压紧弹簧通过滑块压紧刀辊轴；所述刀辊架底部设有三脚架，所述三脚架的一端设有刀辊架调节螺杆，所述刀辊架调节螺杆通过螺杆安装板安装在三脚架上，所述刀辊架的底部一端连接调节螺杆的一端。
该种结构确保压点辊驱动气缸驱动压点辊下压更加平稳可靠，从而确保纤维和底层材料的压合更加稳定可靠；确保压力调节组件调节刀辊和底辊之间的压紧力更加平稳可靠，从而确保刀辊对纤维和底层材料的切断更加稳定可靠；使得刀辊架的位置可以适当的调节，从而使得点断机构可以更好对纤维和底层材料进行切断。
优选地，在超声波压合切断装置中，所述超声波压合机构和点断机构之间设有输送组件，所述输送组件包括下输送组件和配合下输送组件的上输送组件，所述上输送组件和下输送组件之间的输送位置分别与超声波压合机构的压合位置和点断机构的切断位置相对应；所述压点辊上的压点形状为圆点、椭圆点、菱形点、水滴形点或者两端大中间小的点；所述压点辊和压合底板之间的压合力范围在150-800kgf，所述刀辊和底辊之间的压切力范围在150-800kgf。
该种结构确保纤维和底层材料从超声波压合机构输送到点断机构更加平稳可靠；进一步确保纤维和底层材料之间的压点均匀、压合牢固可靠，进一步保证纤维和底层材料切断后无黏连现象。
优选地，在纤维打散装置中，所述输送组件的上方还设有牵引轮组件，所述牵引轮组件包括牵引轮、驱动牵引轮动作的牵引轮驱动气缸以及连接牵引轮和牵引轮驱动气缸的摆臂组件，所述牵引轮的最低位置与输送组件的最高位置相对应；所述正转打散轮通过正转打散轮轴安装在正转打散轮架上，所述反转转打散轮通过反转打散轮轴安装在反转打散轮架上，所述正转打散轮架通过第一升降气缸连接在安装板上，所述反转打散轮架通过第二升降气缸连接在安装板上。
该种结构确保半成品纤维簇干巾的从点断机构输送到正、反转打散轮组件的过程更加平稳可靠；不仅确保正、反转打散轮的安装牢固可靠，同时使得正、反转打散轮在不使用时可以被两个升降气缸升起。
优选地，在纤维打散装置中，所述第一升降气缸通过第一气缸架安装在安装板上，所述第二升降气缸通过第二气缸架安装在安装板上；所述正转打散轮架包括第一顶板和固定在第一顶板两侧底部的两个第一侧板，所述正转打散轮轴通过轴承安装在两个第一侧板之间，所述反转打散轮架包括第二顶板和固定在第二顶板两侧底部的两个第二侧板，所述反转打散轮轴通过轴承安装在两个第二侧板之间；所述正转打散轮的最低位置和两个第一侧板的底部齐平，所述反转打散轮的最低位置和两个第二侧板的底部齐平，所述正转打散轮的最高位置和第一顶板底部之间的距离大于正转软质毛刷的长度，所述反转打散轮的最高位置和第二顶板底部之间的距离大于反转软质毛刷的长度。
该种结构确保两个升降气缸的安装牢固度，从而保证两个升降气缸驱动正、反转打散轮的升降更加平稳可靠；确保正、反转打散轮架的结构牢固可靠，进一步确保正、反转打散轮的安装牢固可靠；既可以保护正、反转打散轮，又可以确保正、反转软质毛刷合理的安装和很好的对纤维进行正向和反向的打散。
优选地，在纤维自动吹散成型装置中，所述吹气嘴安装架呈三角形，其包括安装横梁和两根连接在安装横梁两端且相互连接的支撑斜梁，所述安装横梁与输送组件的输送方向平行，所述吹气嘴通过吹气嘴安装头安装在安装横梁上，两根支撑斜梁的连接端通过第一连杆连接头与连杆的一端连接；所述连杆的另一端通过第二连杆连接头与凸轮连接，所述凸轮通过皮带传动结构与驱动电机连接；所述吹气嘴驱动机构还包括一配合连杆的连杆导轨，所述连杆导轨上还设有连杆限位板，所述第一连杆连接头的宽度大于连杆导轨的导轨槽宽度；所述第一连杆连接头通过一连接板连接两根支撑斜梁的连接端，所述连接板上设有配合支撑斜梁的压板；所述输送组件的上方还设有压轮组件，所述压轮组件包括压轮、驱动压轮动作的压轮驱动气缸以及连接压轮和压轮驱动气缸的摆臂组件，所述压轮的最低位置与输送组件的最高位置相对应；所述吹气嘴和气压调节阀的数量均为6个，所述大流量阀的数量为3个，每个大流量阀对应2个吹气嘴。
该种结构确保吹气嘴的安装牢固可靠，同时确保连杆和吹气嘴安装架的连接稳固可靠；确保连杆和凸轮的连接稳固可靠，同时确保驱动电机驱动凸轮的转动平稳可靠；确保驱动电机通过驱动凸轮转动推动连杆动作更加平稳可靠，同时可以防止连杆动作过头，保护吹气嘴；进一步确保连杆和吹气嘴安装架的连接更加牢固可靠，从而确保连杆推动吹气嘴安装架和吹气嘴的动作更加平稳可靠；确保纤维簇和底层材料在输送组件上的输送更加平稳可靠；确保一排吹气嘴的宽度和单个纤维簇干巾上的纤维簇宽度相匹配，进一步确保其吹散效果。
优选地，在产品两端吹散成型装置中，所述产品压条包括底部的产品贴合段和位于产品贴合段两端的弧形调节段，所述弧形调节段通过一锁紧头与压条安装片连接，所述压条安装片上设有配合锁紧头的竖直滑槽；所述锁紧头上设有配合弧形调节段的安装孔和锁紧螺栓以及配合竖直滑槽的滑杆和锁紧扣；所述吹气嘴安装架呈三角形，其包括安装横梁和两根连接在安装横梁两端且相互连接的支撑斜梁，所述安装横梁与输送组件的输送方向平行，所述吹气嘴通过吹气嘴安装头安装在安装横梁上，两根支撑斜梁的连接端通过第一连杆连接头与连杆的一端连接；所述连杆的另一端通过第二连杆连接头与凸轮连接，所述凸轮通过皮带传动结构与驱动电机连接；所述吹气嘴驱动机构还包括一配合连杆的连杆导轨，所述连杆导轨上还设有连杆限位板，所述第一连杆连接头的宽度大于连杆导轨的导轨槽宽度。
该种结构不仅方便产品压条的安装，确保产品压条可以很好的将产品进行限位，而且产品压条的高度可以调节，方便其配合不同厚度的产品；确保产品压条安装的牢固度，同时确保产品压条高度调节的稳定性和可靠性；确保吹气嘴的安装牢固可靠，同时确保连杆和吹气嘴安装架的连接稳固可靠；确保连杆和凸轮的连接稳固可靠，同时确保驱动电机驱动凸轮的转动平稳可靠；还确保驱动电机通过驱动凸轮转动推动连杆动作更加平稳可靠，同时可以防止连杆动作过头，保护吹气嘴。
优选地，在产品两端吹散成型装置中，所述第一连杆连接头通过一连接板连接两根支撑斜梁的连接端，所述连接板上设有配合支撑斜梁的压板；所述吹气嘴和气压调节阀的数量均为6个，所述大流量阀的数量为1个，该大流量阀对应6个吹气嘴；所述产品压条的数量为两根，两根产品压条分别位于输送组件的两侧上方，产品压条的位置与待吹散产品的侧边位置相对应。
该种结构进一步确保连杆和吹气嘴安装架的连接更加牢固可靠，从而确保连杆推动吹气嘴安装架和吹气嘴的动作更加平稳可靠；确保一排吹气嘴的宽度和单个纤维簇干巾上的纤维簇宽度相匹配，进一步确保其吹散效果；不仅保证产品可以很好的被限位在输送组件上，而且可以保证产品两端的纤维簇可以很好的被吹散。
在产品两端吹散成型装置中，输送组件的输送皮带为透风皮带，确保吸附风盒能够将产品牢牢的吸附在输送皮带上。
本发明采用三个压辊机构的配合对纤维进行压平、拉紧和放松，同时采用纤维吹散机构对纤维进行吹散和蓬松，使得纤维在与底层材料复合前先被压平、拉伸和吹松，确保生产出来的纤维簇干巾的纤维蓬松度和弹性达到最佳状态；采用超声波压合机构将纤维和底层材料点压合之后再采用点断机构将纤维进行点切断，确保纤维和底层材料之间的压点均匀、压合牢固可靠，同时保证纤维和底层材料切断后无黏连现象，保证生产效率和产品质量；采用正、反转打散轮组件对纤维在正式吹散前先进行正向和反向的双重打散，保证其打散效果，确保纤维后续正式吹散时的吹散效果，从而保证生产出来的纤维簇干巾的纤维蓬松度和弹性达到最佳状态；采用吹气嘴驱动机构驱动单排吹气嘴沿着与纤维簇输送方向垂直的方向做往复运动，使得吹气嘴可以对纤维簇输送方向和吹气嘴运动方向进行多次反复吹散，确保纤维簇的吹散效果，同时吹气嘴数量得到控制，减少故障点，降低制造成本和维护保养成本；不仅可以将产品两端的纤维簇很好的吹散，而且采用吸附风盒配合产品压条的结构，确保产品两端吹散可以将产品很好的吸附和限位在输送组件上，防止产品被吹起或者弄乱，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中纤维拉伸平铺装置的结构示意图；
图3为本发明的纤维拉伸平铺装置中第一压辊机构、第二压辊机构和第三压辊机构的结构示意图；
图4为本发明的纤维拉伸平铺装置中纤维吹散机构的结构示意图；
图5为本发明的纤维拉伸平铺装置中气体分流导向板的结构示意图；
图6为本发明中超声波压合切断装置的结构示意图；
图7为本发明中超声波压合机构的结构示意图；
图8为本发明中点断机构的结构示意图；
图9为本发明中纤维打散装置配合点断机构的结构示意图；
图10为本发明的纤维打散装置中正、反转打散轮组件的结构示意图；
图11为本发明的纤维打散装置中正、反转打散轮组件的侧面示意图；
图12为本发明中纤维簇自动吹散成型装置的结构示意图；
图13为本发明的纤维簇自动吹散成型装置中吹气嘴驱动机构的结构示意图；
图14为本发明中产品两端吹散成型装置的结构示意图；
图15为本发明的产品两端吹散成型装置中去掉压条安装片和弧形调节段后的俯视示意图；
图16为本发明的产品两端吹散成型装置中压条安装片和弧形调节段装配处的结构示意图；
图1中1.纤维原料箱，2.纤维输送架，3.底层无纺布料卷，4.纤维拉伸平铺装置，5.超声波压合切断装置，6.纤维打散装置，7.纤维簇自动吹散成型装置，8.纤维簇折边成型装置，9.产品切断装置，10.产品两端吹散成型装置；
图2-5中，1.第一压辊机构，2.第二压辊机构，3.第三压辊机构，4.牵引被动轮组件，5.纤维吹散机构，6.喷涂油/香料盒，7.气室，8.吹气嘴，9.气体分流挡板，10.气体分流导向板，11.纤维挡板，12.挡板驱动气缸，13.压辊架，14.底辊，15.压辊，16.压辊驱动气缸，17.气缸固定板，18.支撑立板，19.导向杆，20.导向孔，21.间隙调节螺栓，22.被动轮，23.橡胶导轮，24.导轮驱动气缸，25.摆臂组件，26.八字形气孔，27.一字形气孔，28.喷枪；
图6-8中1.超声波压合机构，2.点断机构，3.上输送组件，4，下输送组件，5.压辊架，6.压点辊，7.压合底板，8.超声波发生器，9.压点辊驱动气缸，10.刀辊架，11.刀辊，12.底辊，13.刀辊调节螺杆，14.压紧弹簧，15.锁紧螺母，16.三脚架，17.刀辊架调节螺杆，18.螺杆安装板，19.压板；
图9-11中1.输送组件，2.安装板，3.正转打散轮组件，4.反转打散轮组件，5.点断机构，6.牵引轮，7.牵引轮驱动气缸，8.摆臂组件，9.正转打散轮，10.正转打散轮架，11.正转软质毛刷，12.第一升降气缸，13.第一气缸架，14.反转打散轮，15.反转打散轮架，16.反转软质毛刷，17.第二升降气缸，18.第二气缸架，19.正转打散轮轴，20.反转打散轮轴，21.第一顶板，22.第二顶板，23.第一侧板，24.第二侧板；
图12和13中1.吹气嘴，2.输送组件，3.驱动电机，4.凸轮，5.吹气嘴安装架，6.连杆，7.安装横梁，8.支撑斜梁，9.吹气嘴安装头，10.连杆导轨，11.第一连杆连接头，12.第二连杆连接头，13.连杆限位板，14.连接板，15.压板，16.大流量阀，17.气压调节阀，18.压轮，19.压轮驱动气缸，20.摆臂组件；
图14-16中图中1.吹气嘴，2.输送组件，3.驱动电机，4.凸轮，5.吹气嘴安装架，6.连杆，7.安装横梁，8.支撑斜梁，9.吹气嘴安装头，10.连杆导轨，11.第一连杆连接头，12.第二连杆连接头，13.连杆限位板，14.连接板，15.压板，16.大流量阀，17.气压调节阀，18.压条安装片，19.产品贴合段，20.弧形调节段，21.锁紧头，22.竖直滑槽，23.吸附风盒，24.风机，25.锁紧螺栓，26.滑杆，27.锁紧扣，28.待吹散产品。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
如图1所示，一种纤维簇干巾生产线，包括输送装置、纤维原料箱1、纤维输送架2、纤维拉伸平铺装置4、底层无纺布料卷3、超声波压合切断装置5、纤维打散装置6、纤维簇自动吹散成型装置7、纤维簇折边成型装置8、产品切断装置9、产品两端吹散成型装置10。
如图2-5所示，纤维拉伸平铺装置沿着纤维走向依次包括牵引被动轮组件4、第一压辊机构1、第二压辊机构2、纤维吹散机构5和第三压辊机构3。纤维吹散机构5包括气室7、设置在气室7底部的吹气嘴8、安装在气室7内部的气体分流挡板9和安装在气室7顶部的气体分流导向板10以及配合气体分流导向板10的纤维挡板11和驱动纤维挡板11动作的挡板驱动气缸12。第一压辊机构1、第二压辊机构2和第三压辊机构3均包括压辊架13、安装在压辊架13上的底辊14和压辊15以及驱动压辊15动作的压辊驱动气缸16。纤维吹散机构5和第三压辊机构3之间设有喷涂油/香料盒6，喷涂油/香料盒6内设有喷枪28，喷枪28的喷涂方向对准纤维。挡板驱动气缸12通过气缸固定架固定在气室7上方，气缸固定架包括气缸固定板17和支撑立板18，纤维挡板11上安装若干导向杆19，气缸固定板17上设有若干配合导向杆19的导向孔20，挡板驱动气缸12固定在气缸固定板17上，纤维挡板11连接在挡板驱动气缸12的活塞杆底部。气缸固定板17上设有若干间隙调节螺栓21，纤维挡板11与间隙调节螺栓21的底部连接。牵引被动轮组件4包括被动轮22、配合被动轮22的橡胶导轮23和驱动橡胶导轮23动作的导轮驱动气缸24，导轮驱动气缸24的活塞杆通过一摆臂组件25连接橡胶导轮23。气体分流导向板10上设有若干平行设置的八字形气孔26，八字形气孔26内侧设有一字形气孔27。底辊14为钢辊，压辊15为橡胶辊，底辊14上设有若干三角细槽。
如图6-8所示，超声波压合切断装置沿着材料输送方向依次包括超声波压合机构1和点断机构2，超声波压合机构1包括压辊架5、安装在压辊架5内的压点辊6、配合压点辊6的压合底板7和安装在压合底板7底部的超声波发生器8的以及驱动压点辊6动作的压点辊驱动气缸9，点断机构2包括刀辊架10、安装在刀辊架10内的刀辊11和配合刀辊11的底辊12以及调节刀辊11和底辊12之间压力的压力调节组件，压力调节组件包括安装在刀辊架10顶部的刀辊调节螺杆13、配合刀辊调节螺杆13的锁紧螺母15以及位于刀辊调节螺杆13和刀辊轴之间的压紧弹簧14。压点辊驱动气缸9的数量为两个，两个压点辊驱动气缸9通过一压板19压紧压点辊6，压板19的两端分别连接两个压点辊驱动气缸9的活塞杆底部。压力调节组件的数量为两个，两个压力调节组件分别对应刀辊轴的两端，刀辊架10上设有配合压紧弹簧14的滑块，压紧弹簧14通过滑块压紧刀辊轴。刀辊架10底部设有三脚架16，三脚架16的一端设有刀辊架调节螺杆17，刀辊架调节螺杆17通过螺杆安装板18安装在三脚架16上，刀辊架10的底部一端连接刀辊架调节螺杆17的一端。超声波压合机构1和点断机构2之间设有输送组件，输送组件包括下输送组件4和配合下输送组件4的上输送组件3，上输送组件3和下输送组件4之间的输送位置分别与超声波压合机构1的压合位置和点断机构2的切断位置相对应。压点辊6上的压点形状为圆点、椭圆点、菱形点、水滴形点或者两端大中间小的点。压点辊6和压合底板7之间的压合力范围在150-800kgf，刀辊11和底辊12之间的压切力范围在150-800kgf。
如图9-11所示，纤维打散装置包括输送组件1、位于输送组件1上方的正转打散轮组件3和反转打散轮组件4以及用于安装正转打散轮组件3和反转打散轮组件4的安装板2。正转打散轮组件3包括正转打散轮架10、安装在正转打散轮架10上的正转打散轮9和安装在正转打散轮9上的正转软质毛刷11以及驱动正转打散轮9转动的正转电机，反转打散轮组件4包括反正转打散轮架15、安装在反转打散轮架15上的反转打散轮14和安装在反转打散轮14上的反转软质毛刷16以及驱动反转打散轮14转动的反转电机，正转软质毛刷11和反转软质毛刷16的最低位置与待打散纤维的位置相对应。输送组件1的上方还设有牵引轮组件，牵引轮组件包括牵引轮6、驱动牵引轮6动作的牵引轮驱动气缸7以及连接牵引轮6和牵引轮驱动气缸7的摆臂组件8，牵引轮6的最低位置与输送组件1的最高位置相对应。正转打散轮9通过正转打散轮轴19安装在正转打散轮架10上，反转转打散轮14通过反转打散轮轴20安装在反转打散轮架15上，正转打散轮架10通过第一升降气缸12连接在安装板2上，反转打散轮架15通过第二升降气缸17连接在安装板2上。第一升降气缸12通过第一气缸架13安装在安装板2上，第二升降气缸17通过第二气缸架18安装在安装板2上。正转打散轮架10包括第一顶板21和固定在第一顶板21两侧底部的两个第一侧板23，正转打散轮轴19通过轴承安装在两个第一侧板23之间，反转打散轮架15包括第二顶板22和固定在第二顶板22两侧底部的两个第二侧板24，反转打散轮轴20通过轴承安装在两个第二侧板24之间。正转打散轮9的最低位置和两个第一侧板23的底部齐平，反转打散轮14的最低位置和两个第二侧板24的底部齐平，正转打散轮9的最高位置和第一顶板21底部之间的距离大于正转软质毛刷11的长度，反转打散轮14的最高位置和第二顶板22底部之间的距离大于反转软质毛刷16的长度。
如图12和13所示，纤维簇自动吹散成型装置包括输送组件2、安装在输送组件2上方的一排吹气嘴1和驱动吹气嘴2做往复运动的吹气嘴驱动机构以及配合吹气嘴1的气泵，吹气嘴1的运动方向和输送组件2的输送方向垂直，气泵上连接3个大流量阀16，每个大流量阀16对应2个吹气嘴，每个吹气嘴2与大流量阀16之间连接有一个气压调节阀17，吹气嘴驱动机构包括驱动电机3、凸轮4、连杆6和吹气嘴安装架5，驱动电机3驱动凸轮4转动通过连杆6带动吹气嘴安装架5做往复运动。吹气嘴安装架5呈三角形，其包括安装横梁7和两根连接在安装横梁7两端且相互连接的支撑斜梁8，安装横梁7与输送组件2的输送方向平行，吹气嘴1通过吹气嘴安装头9安装在安装横梁7上，两根支撑斜梁8的连接端通过第一连杆连接头11与连杆6的一端连接。连杆6的另一端通过第二连杆连接头12与凸轮4连接，凸轮4通过皮带传动结构与驱动电机3连接。吹气嘴驱动机构还包括一配合连杆6的连杆导轨10，连杆导轨10上还设有连杆限位板13，第一连杆连接头11的宽度大于连杆导轨10的导轨槽宽度。第一连杆连接头11通过一连接板14连接两根支撑斜梁8的连接端，连接板14上设有配合支撑斜梁8的压板15。输送组件2的上方还设有压轮组件，压轮组件包括压轮18、驱动压轮18动作的压轮驱动气缸19以及连接压轮18和压轮驱动气缸19的摆臂组件20，压轮18的最低位置与输送组件2的最高位置相对应。吹气嘴1和气压调节阀17的数量均为6个。
如图14-16所示，两端吹散成型装置包括输送组件2、安装在输送组件2上方的一排吹气嘴1和驱动吹气嘴2做往复运动的吹气嘴驱动机构以及配合吹气嘴1的气泵，输送组件2的输送带底部设有吸附风盒23和配合吸附风盒23的风机24，吹气嘴1的运动方向和输送组件2的输送方向垂直，气泵上连接1个大流量阀16，该大流量阀16对应6个吹气嘴，每个吹气嘴2与大流量阀16之间连接有一个气压调节阀17，吹气嘴驱动机构包括驱动电机3、凸轮4、连杆6和吹气嘴安装架5，驱动电机3驱动凸轮4转动通过连杆6带动吹气嘴安装架5做往复运动。输送组件2上还设有两根产品压条和两对配合产品压条的压条安装片18，产品压条底部和待吹散产品28贴合。产品压条包括底部的产品贴合段19和位于产品贴合段19两端的弧形调节段20，弧形调节段20通过一锁紧头21与压条安装片18连接，压条安装片18上设有配合锁紧头21的竖直滑槽22。锁紧头21上设有配合弧形调节段20的安装孔和锁紧螺栓25以及配合竖直滑槽22的滑杆26和锁紧扣27。吹气嘴安装架5呈三角形，其包括安装横梁7和两根连接在安装横梁7两端且相互连接的支撑斜梁8，安装横梁7与输送组件2的输送方向平行，吹气嘴1通过吹气嘴安装头9安装在安装横梁7上，两根支撑斜梁8的连接端通过第一连杆连接头11与连杆6的一端连接。连杆6的另一端通过第二连杆连接头12与凸轮4连接，凸轮4通过皮带传动结构与驱动电机3连接。吹气嘴驱动机构还包括一配合连杆6的连杆导轨10，连杆导轨10上还设有连杆限位板13，第一连杆连接头11的宽度大于连杆导轨10的导轨槽宽度。第一连杆连接头11通过一连接板14连接两根支撑斜梁8的连接端，连接板14上设有配合支撑斜梁8的压板15。吹气嘴1和气压调节阀17的数量均为6个。两根产品压条分别位于输送组件2的两侧上方，产品压条的位置与待吹散产品28的侧边位置相对应。
本发明中纤维拉伸平铺装置的拉伸平铺方法，步骤如下：纤维通过牵引轮和牵引被动轮组件的牵引输送到第一压辊机构和第二压辊机构处压平和拉伸，期间通过气压的大小调节使两个压辊机构的压辊驱动气缸输出力大小的变化，使纤维压合和拉伸的力度产生变化；纤维从第二压辊机构出来后，到纤维吹散机构进行吹散，再从纤维吹散机构出来到第三压辊机构处压合和输送。其中纤维的压平和拉伸通过对所述第一压辊机构、第二压辊机构和第三压辊机构气缸压力的大小调节，使压辊机构的两辊之间的间隙变化，对纤维的压紧力大小进行调整，从而使两辊之间纤维保证在两辊转速变化时，不会滑动及松动，达到相应纤维变化的效果，其中第一压辊机构的两辊之间的压紧力小于第二压辊机构的两辊之间的压紧力，第二压辊机构的两辊之间的压紧力大于第三压辊机构的两辊之间的压紧力，使得第一压辊机构的两辊转速相对较快，第二压辊机构的两辊转速相对较慢，第三压辊机构的两辊转速相对较快，纤维在第一压辊机构的作用下大力拉长，纤维到第二压辊机构的作用下适当放松会变得蓬松及富有弹性，纤维在第三压辊机构的作用下再次加快输送速度。其中纤维吹散机构的工作过程如下：采用一个风量为0-210m3/h的鼓风设备供风，气体进入气室被气体分流挡板分流到气室的两边，再从气体分流导向板流出，因为气体分流导向板的结构，就把纤维吹散到要的尺寸范围内；气流出来后被上方的纤维挡板阻挡向四周分流从而达到纤维分散的效果。
本发明中的超声波压合切断机构是将纤维和底层材料通过超声波压合机构的压合后再通过点断机构进行切断完成纤维簇干巾的雏形状态(即纤维簇干巾半成品)。
本发明中纤维打散装置的纤维打散方法，步骤如下：压合在一起的纤维和底层材料通过前道点断机构进行切断后完成纤维簇干巾的雏形状态；雏形状态的纤维簇干巾(即纤维簇干巾半成品)通过输送组件输送到正转打散轮组件和反转打散轮组件的下方通过正转打散轮上的正转软质毛刷正向打散和反转打散轮上的反转软质毛刷反向打散，纤维在正式吹散前先进行正向和反向的双重打散，保证其打散效果，确保后续正式吹散效果更好。
本发明中纤维簇自动吹散成型装置的吹散成型方法，步骤如下：纤维簇被点断机构点断后，被正反转打散轮进行初步打散，然后在输送组件的输送下到吹气嘴下方，先被吹气嘴在纤维簇输送方向吹散，吹气嘴在吹气嘴驱动机构的驱动下快速的做与输送方向垂直的往复运动，使得吹气嘴可以对纤维簇输送方向和吹气嘴运动方向进行多次反复吹散，确保纤维簇的吹散效果。
纤维簇自动吹散成型装置的大流量阀是市面采购的用于放大气体流量的阀门，输送组件、皮带传动结构、凸轮连杆结构和压轮组件均为市面上采购的常规部件组装而成，且具备常规的功能，故不作细述。
纤维簇自动吹散成型装置可以通过调节气体流量、压力的变化达到相应吹散效果，也可通过对往复运动速度变化或增加吹气嘴数量等方式达到相应吹散效果。
本发明中产品两端吹散成型装置的纤维簇干巾产品被切断后，在输送组件的输送下到吹气嘴下方，此时，吸附风盒动作将产品牢牢吸附在输送皮带上，同时产品压条将产品限位好，产品上的纤维簇(包括产品两端的纤维簇和产品其它部位的纤维簇)被吹气嘴在纤维簇输送方向吹散，吹气嘴在吹气嘴驱动机构的驱动下快速的做与输送方向垂直的往复运动，使得吹气嘴可以对纤维簇输送方向和吹气嘴运动方向进行多次反复吹散，确保纤维簇的吹散效果。
产品两端吹散成型装置的的产品压条装配和动作过程如下：弧形调节段插入锁紧头的安装孔中通过锁紧螺栓锁紧，锁紧头的滑杆在压条安装片的竖直滑槽内上下滑动，当待吹散产品到位时，锁紧头下滑带动产品压条的产品贴合段压住产品后用锁紧扣锁住，防止锁紧头继续滑动；当吹散结束时，锁紧头上滑带动产品压条的产品贴合段脱开产品后用锁紧扣锁住，防止锁紧头继续滑动。
产品两端吹散成型装置的的大流量阀是市面采购的用于放大气体流量的阀门，输送组件、皮带传动结构、凸轮连杆结构和吸附风盒均为市面上采购的常规部件组装而成，且具备常规的功能，故不作细述。
产品两端吹散成型装置的可以通过调节气体流量、压力的变化达到相应吹散效果，也可通过对往复运动速度变化或增加吹气嘴数量等方式达到相应吹散效果。
本发明采用三个压辊机构的配合对纤维进行压平、拉紧和放松，同时采用纤维吹散机构对纤维进行吹散和蓬松，使得纤维在与底层材料复合前先被压平、拉伸和吹松，确保生产出来的纤维簇干巾的纤维蓬松度和弹性达到最佳状态；采用超声波压合机构将纤维和底层材料点压合之后再采用点断机构将纤维进行点切断，确保纤维和底层材料之间的压点均匀、压合牢固可靠，同时保证纤维和底层材料切断后无黏连现象，保证生产效率和产品质量；采用正、反转打散轮组件对纤维在正式吹散前先进行正向和反向的双重打散，保证其打散效果，确保纤维后续正式吹散时的吹散效果，从而保证生产出来的纤维簇干巾的纤维蓬松度和弹性达到最佳状态；采用吹气嘴驱动机构驱动单排吹气嘴沿着与纤维簇输送方向垂直的方向做往复运动，使得吹气嘴可以对纤维簇输送方向和吹气嘴运动方向进行多次反复吹散，确保纤维簇的吹散效果，同时吹气嘴数量得到控制，减少故障点，降低制造成本和维护保养成本；不仅可以将产品两端的纤维簇很好的吹散，而且采用吸附风盒配合产品压条的结构，确保产品两端吹散可以将产品很好的吸附和限位在输送组件上，防止产品被吹起或者弄乱，保证产品质量。
