一种蕾丝面料多工序加工系统
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种蕾丝面料多工序加工系统。
背景技术
蕾丝面料，蕾丝面料的用途主要有以下几个分类：1春装秋装：以锦纶，棉，涤纶为主，再配以氨纶等中厚度面料等。2夏装：以锦纶或涤纶为主的薄型面料等。3冬装：以锦纶，棉，涤纶为主，再配以氨纶的比较厚实面料等。4内衣：以锦氨及高弹面料为主，是情趣内衣不可或缺的选材。
蕾丝面料的用途非常的广，可以覆盖全纺织行业，所有纺织品，都能够加入一些漂亮的蕾丝元素。蕾丝面料分为有弹蕾丝面料和无弹蕾丝面料，统称为花边面料。有弹蕾丝面料的成分为：氨纶10％+尼龙90％；无弹蕾丝面料的成分为：100％尼龙，这种面料可以染单一色；100％涤纶，这种面料可以染单一色；85％棉+15％尼龙，这种面料可以染单一色；65％尼龙+35涤纶，这种面料可以染双色，即两种染颜色的。蕾丝面料因料质地轻薄而通透，具有优雅而神秘的艺术效果，被广泛的运用于女性的贴身衣物。
目前，对于蕾丝面料在加工成衣服等成品的过程中，需要先将蕾丝面料先进行折边，然后再利用缝纫机等设备将折好边的蕾丝面料进行缝边，并将缝边好的蕾丝面料再利用缝纫机缝在别的面料上，因此这种模式的限定，就需要配备至少两个人员，并利用两台缝纫机对蕾丝面料进行两次缝边，这样才能确保整个加工过程的顺利进行，投入的人力比较的多，造成人力资源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蕾丝面料多工序加工系统，能够实现在对蕾丝面料折边、缝边自动化加工，减少人力资源的浪费。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种蕾丝面料多工序加工系统，其创新点在于：包括
一缝边组件，所述缝边组件包括一对并列分布的缝纫机，分别为沿着蕾丝面料的输送方向依次设置的缝纫机A、缝纫机B，且两个缝纫机由一联动机构驱动进行同步工作；
一上料组件，所述上料组件包括一靠近缝纫机A的进料侧的上料框，同时在缝纫机A的工作台面上还设置有一导向机构。
进一步的，所述联动机构包括一设置在缝纫机B底端的脚踏开关，该脚踏开关与缝纫机A、缝纫机B均相连。
进一步的，在缝纫机A与缝纫机B的工作台面之间还留有容蕾丝面料输送的间隙，同时在缝纫机A、缝纫机B之间还设置有一位于该间隙下方的缓冲存储框。
进一步的，在缝纫机A与上料框之间还设置有一理料机构，所述理料机构包括安装在缝纫机A上的理料框，该理料框包括一与缝纫机A相固定的固定段以及与固定段相连的理料段，所述理料段包括自上而下依次分布的U形理料分段，相邻两个理料分段之间交错分布，且相邻两个理料分段之间公用同一侧边，使得整个理料段呈类S形分布。
进一步的，所述导向机构包括一对设置在缝纫机A的工作台面上的导向板，该对导向板设置在缝纫机A的机头进料侧，且两个导向板通过一调节机构安装在缝纫机A的工作台面上，并可相互靠近或远离。
进一步的，所述调节机构为：导向板与缝纫机A的工作台面之间通过螺栓与螺母的配合连接固定，在工作台面上具有容螺栓穿过的腰形调节孔，且调节孔沿着两个导向板的分布方向延伸。
进一步的，在缝纫机A的工作台面上靠近两个导向板的进料侧还设置有尺寸刻度板。
进一步的，在两个导向板的上端还设置有若干沿着蕾丝面料的输送方向并列分布的压板。
本发明的优点在于：在本发明中，对于两个缝纫机采用联动机构连接在一起，这样使得两个缝纫机可以进行同步工作，另外通过上料框与导向机构的配合，对蕾丝面料上料进行导向限位，这样的设置只需一个人员即可实现对蕾丝面料的两次缝边，从而减少人力资源的浪费。
对于两个缝纫机之间设置间隙，并通过缓冲存储框的设置，从而使得蕾丝面料在两个缝纫机之间进行流转时，留有一段缓冲的空间，避免蕾丝面料由于两个缝纫机同步工作而导致蕾丝面料的绷直，确保缝边的顺利进行。
通过理料机构的设置，从而对上料框内的蕾丝面料进行顺理，避免在输送的过程中，蕾丝面料出现褶皱、翻转等不良现象，确保后续缝边的顺利进行。
对于导向机构的设置，利用两个导向板的配合实现对蕾丝面料的导向限位，并通过调节机构的设置，从而可实现对两个导向板之间的间距的调节，以适应多种不同规格的蕾丝面料，通用性更强；而通过尺寸刻度板的设置，则是为了方便对两个导向板之间的间距的控制，使得调节更方便；另外，对于压板的设置，则是为了对蕾丝面料的上端进行限位，避免在输送过程中出现蕾丝面料向上堆叠的现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的蕾丝面料多工序加工系统的示意图。
图2为本发明中理料机构的示意图。
图3为本发明中导向机构的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图3所示的一种蕾丝面料多工序加工系统，包括
一缝边组件，缝边组件包括一对并列分布的缝纫机，分别为沿着蕾丝面料的输送方向依次设置的缝纫机A1、缝纫机B2，且两个缝纫机由一联动机构驱动进行同步工作。
联动机构包括一设置在缝纫机B2底端的脚踏开关，该脚踏开关与缝纫机A1、缝纫机B2均相连。
在缝纫机A1与缝纫机B2的工作台面之间还留有容蕾丝面料输送的间隙，同时在缝纫机A1、缝纫机B2之间还设置有一位于该间隙下方的缓冲存储框3。对于缝纫机A1、缝纫机B2之间设置间隙，并通过缓冲存储框3的设置，从而使得蕾丝面料在缝纫机A1、缝纫机B2之间进行流转时，留有一段缓冲的空间，避免蕾丝面料由于缝纫机A1、缝纫机B2同步工作而导致蕾丝面料的绷直，确保缝边的顺利进行。
一上料组件，上料组件包括一靠近缝纫机A1的进料侧的上料框4，同时在缝纫机A1的工作台面上还设置有一导向机构。
如图3所示的示意图可知，导向机构包括一对设置在缝纫机A1的工作台面上的导向板5，该对导向板5设置在缝纫机A1的机头进料侧，且两个导向板5通过一调节机构安装在缝纫机A1的工作台面上，并可相互靠近或远离。对于导向机构的设置，利用两个导向板5的配合实现对蕾丝面料的导向限位，并通过调节机构的设置，从而可实现对两个导向板之间的间距的调节，以适应多种不同规格的蕾丝面料，通用性更强。
调节机构为：导向板5与缝纫机A1的工作台面之间通过螺栓与螺母的配合连接固定，在工作台面上具有容螺栓穿过的腰形调节孔6，在导向板5上也具有螺栓穿过的圆形通孔，调节孔6沿着两个导向板5的分布方向延伸，通过螺栓依次穿过导向板5上的通孔以及工作台面行的调节孔6后利用螺母拧紧实现导向板5的固定，在调节时，通过螺栓在调节孔6内进行移动从而实现对应的导向板5的位置的移动，最终实现两个导向板5的间距的调节。在本发明中，调节机构除了可以采用螺栓与螺母的配合连接外，也可采用其他结构形式，例如直接采用双面胶的连接。
在缝纫机A1的工作台面上靠近两个导向板5的进料侧还设置有尺寸刻度板。通过尺寸刻度板的设置，则是为了方便对两个导向板5之间的间距的控制，使得调节更方便。
在两个导向板5的上端还设置有若干沿着蕾丝面料的输送方向并列分布的压板7，压板7的一端一其中一个导向板5之间固定连接，压板7的另一端搭在另一个导向板5的上端面上。对于压板7的设置，则是为了对蕾丝面料的上端进行限位，避免在输送过程中出现蕾丝面料向上堆叠的现象。
在缝纫机A1与上料框4之间还设置有一理料机构，如图2所示，理料机构包括安装在缝纫机A上的理料框8，该理料框8包括一与缝纫机A1相固定的固定段9以及与固定9段相连的理料段，理料段包括自上而下依次分布的U形理料分段10，相邻两个理料分段10之间交错分布，且相邻两个理料分段10之间公用同一侧边，使得整个理料段呈类S形分布。通过理料机构的设置，从而对上料框4内的蕾丝面料进行顺理，避免在输送的过程中，蕾丝面料出现褶皱、翻转等不良现象，确保后续缝边的顺利进行。
工作原理：首先，有人工将折边后的蕾丝面料从上料框4内拉出，并手动将蕾丝面料从交错分布的理料分段10上穿过后，在送入两个导向板5之间，并从压板7的下端面穿过，送入缝纫机A1的机头处先对折边后的蕾丝面料进行首次缝边，并在缝完边后再送入缝纫机B2的机头处，将缝边好的蕾丝面料再缝在编的面料，完成二次缝边，然后工作人员直接在缝纫机B2处拉动蕾丝面料，并通过脚踏开关控制缝纫机A1、缝纫机B2进行同时工作，而缝纫机A1处的蕾丝面料会在缝纫机A1的工作带动下自动将缝好边的蕾丝面料送向缓冲存储框3内，这样只需一个工作人员即可完成对蕾丝面料的两个缝边，减少人力资源的消耗。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
