一种用于制作袋盖的模板装置
技术领域
本发明属于服装加工技术领域，涉及一种用于制作袋盖的模板装置。
背景技术
目前服装行业款式多样化，袋盖已不再是简单的袋盖，有袋盖边沿加车捆绳以达到设计要求及美观。现有的袋盖加工过程一般为直接采用捆绳与袋盖面布料进行车缝，为了确保缝合效果，通常要用到单边压脚，而且操作工序繁多，对人员技能水平要求很高，且容易造成袋盖变形，捆条外露宽窄不一，左右两边不对称的现象。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于制作袋盖的模板装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于制作袋盖的模板装置，包括从下到上依次布置并可翻起/盖合的下层模板、中间层模板和上层模板，所述下层模板和中间层模板的正面还分别设有对应袋盖里层和袋盖面层的基准放置区域，在下层模板、中间层模板和上层模板的对应位置处加工有空出袋盖车线部位并位于基准放置区域内的连续槽孔，所述中间层模板的正面还在连续槽孔旁设有用于固定捆绳的固定位。
进一步的，所述的下层模板的基准放置区域的边缘位置安置有定位用的泡沫挡边条。
进一步的，在下层模板的基准放置区域上除安装有挡边条的其余边缘上还固定设置有防滑砂纸。
进一步的，所述固定位布置在中间层模板上位于连续槽孔所围区域的外侧。
进一步的，在固定位上设有粘接固定所述捆绳的胶贴。
进一步的，所述中间层模板正面上在连续槽孔所围区域的内侧还固定设有紧贴连续槽孔边角位置的第一泡沫条。
更进一步的，在上层模板的背面也设有与中间层模板上的第一泡沫条错位的第二泡沫条。
进一步的，所述中间层模板上连续槽孔所围区域上对应袋盖口的顶边加工成可翻折结构。
进一步的，所述下层模板、中间层模板和上层模板的同一侧边连接并形成可翻起结构，且当下层模板、中间层模板和上层模板合上时，三者的连续槽孔位置对应一致。
进一步的，所述下层模板、中间层模板和上层模板均采用亚克力板。
本发明的模板装置在具体制作袋盖时，工作过程为：先将袋盖里层(面料，即裁片)根据挡边条等安置在下层模板的基准放置区域内，为了避免袋盖里层滑动，在基准放置区域除设置挡边条的其余边缘位置可以增设防滑砂纸。然后，合上中间层模板压住袋盖里层，在固定位上放置捆绳并保证覆盖连续槽孔，接着再放置袋盖面层，中间层模板上可以设置泡沫条，用于增加袋盖面层的松量，避免袋盖车缝后欠里。最后，合上上层模板，为了确保三层模板对位，当中间层模板上设有泡沫条时，上层模板上在对应位置可以加工出让开这些泡沫条的避让槽位。当三层模板合上后，即可沿连续槽孔车缝，即可一次性车缝袋盖，取出车缝好的带盖，翻折后，即完成袋盖制作。
与现有技术相比，本发明根据袋盖开发出适应的模板装置，制作袋盖时，只需要根据袋盖形状分上中下三层模板摆放好裁片、捆绳和袋盖面层等，即可根据模板装置一次性车好袋盖暗线，确保成品后所有袋盖形状一致，不仅降低难度系数，操作简单，还节省生产时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的模板装置的结构示意图；
图2为模板装置在车缝袋盖时的示意图；
图中标记说明：
1-上层模板，2-中间层模板，3-下层模板，4-基准放置区域，5-挡边条，6-连续槽孔，7-防滑砂纸，8-双面黄胶，9-第一泡沫条，10-第二泡沫条，11-避让槽位，12-袋盖里层，13-捆绳，14-袋盖面层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种用于制作袋盖的模板装置，其结构参见图1所示，包括从下到上依次布置并可翻起/盖合的下层模板3、中间层模板2和上层模板1，下层模板3和中间层模板2的正面还分别设有对应袋盖里层12和袋盖面层14的基准放置区域4，在下层模板3、中间层模板2和上层模板1的对应位置处加工有空出袋盖车线部位并位于基准放置区域4内的连续槽孔6，中间层模板2的正面还在连续槽孔6旁设有用于固定捆绳13的固定位，在固定位上还可以设有粘接固定捆绳13的胶贴，优选采用双面黄胶。
请再参见图1，下层模板3的基准放置区域4的上端(即对应袋盖口的定边)安置有定位用的挡边条5，在下层模板3的基准放置区域4处上端外的其余边缘位置还固定设置有防滑砂纸7。
请再参见图1，中间层模板2正面上在连续槽孔6所围区域的内侧还固定设有紧贴连续槽孔6边角位置的第一泡沫条9，第一泡沫条9包括位于中间抵住底边的中间泡沫条，以及位于侧边与底边交界的端角位置处的边角泡沫，在上层模板1的背面也设有与中间层模板2上的中间泡沫条错位的第二泡沫条10，同时，上层模板1上还设有让开边角泡沫条的避让槽位11。
为了方便取出车缝好的袋盖，中间层模板2上连续槽孔6所围区域的上端加工成可翻折结构，具体为上端位置与中间层模板2的其余位置设置成转轴位于中间层模板2所在平面的转动式可翻起结构，这样，当加工完成后，中间层模板2的此处部位可以向上翻起，从而方便取出袋盖。
请再参见图1和图2，下层模板3、中间层模板2和上层模板1的同一侧边连接并形成可翻起结构，且当下层模板3、中间层模板2和上层模板1合上时，三者的连续槽孔6位置对应一致。下层模板3、中间层模板2和上层模板1均采用亚克力板。
本发明的模板装置在具体制作袋盖时，工作过程为：先将袋盖里层12(面料，即裁片)根据挡边条5等安置在下层模板3的基准放置区域4内，为了避免袋盖里层12滑动，在基准放置区域4除设置挡边条5的其余边缘位置可以增设防滑砂纸7。然后，合上中间层模板2压住袋盖里层12，在固定位上放置捆绳13并保证覆盖连续槽孔6，接着再放置袋盖面层14，中间层模板2上可以设置泡沫条，用于增加袋盖面层14的松量，避免袋盖车缝后反翘。最后，合上上层模板1，为了确保三层模板对位，当中间层模板2上设有泡沫条时，上层模板1上在对应位置可以加工出让开这些泡沫条的避让槽位11。当三层模板合上后，参见图2所示，即可沿连续槽孔6车缝，即可一次性车缝袋盖，打开上层模板1，再翻起中间层模板2上连续槽孔6所围区域，取出车缝好的带盖，翻折后，即完成袋盖制作。
采用本实施例的模板装置加工袋盖时，与现有的人工单边压脚车缝袋盖相比，工作效率具体如下表1，可见，本发明所用技术操作简单，生产时间得到大大缩短。
表1
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
