一种绣花机及其绣框夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及绣花机技术领域，特别涉及一种绣花机及其绣框夹紧装置。
背景技术
绣花机在使用前，需要先将绣布在绣框上张紧固定，然后将绣框固定于绣花机的工作台，再进行绣花作业。
现有技术中，绣花机工作台上设置有卡槽或固定柱，操作工手工将各个卡槽或固定柱与绣框配合固定，然而这种固定方式耗时长、效率低，且由于绣框各处均手工固定，受力不均，容易导致绣框从固定位置偏移或脱开，影响工作效率，产品报废率也相应增加。
因此，如何改善绣框的固定方式，以缩短绣框的固定耗时，提高绣框固定效率，使绣框各处受力趋于一致，更加稳固地固定于绣花机工作台，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种绣框夹紧装置，以缩短绣框的固定耗时，提高绣框固定效率，使绣框各处受力趋于一致，更加稳固地固定于绣花机工作台；本实用新型的第二个目的在于提供一种包括上述绣框夹紧装置的绣花机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种绣框夹紧装置，包括：
夹紧支架，所述夹紧支架上形成有夹紧面；
夹紧装置，所述夹紧装置的活动端能够靠近或远离所述夹紧面，以夹紧或释放绣框。
优选地，所述夹紧支架包括安装板、夹紧板以及中间连接板，所述中间连接板设置于所述安装板与所述夹紧板之间并分别所述安装板以及所述夹紧板连接，所述夹紧装置设置于所述安装板，所述夹紧面形成于所述夹紧板朝向所述安装板的表面。
优选地，所述夹紧装置为活塞缸；或者为直线电机；或者为旋转电机与传动机构配合的结构。
优选地，所述夹紧装置的活动端连接有压脚，所述压脚的面积大于所述夹紧装置活动端的面积。
优选地，所述压脚朝向所述夹紧面的表面和/或所述夹紧面上设置有凹凸纹路。
优选地，所述压脚朝向所述夹紧面的表面和/或所述夹紧面上设置有弹性垫层。
优选地，所述弹性垫层用于与绣框接触的表面上设置有凹凸纹路。
优选地，所述压脚的一侧形成向上翘起的延伸部。
优选地，所述夹紧支架上沿长度方向间隔设置有多个用于安装所述夹紧装置的安装部，所述夹紧装置可拆卸地安装于所述安装部。
一种绣花机，包括如上任意一项所述绣框夹紧装置。
为实现上述第一个目的，本实用新型提供了一种绣框夹紧装置，包括夹紧支架以及夹紧装置，其中，夹紧支架用于设置于绣花机的工作台，且夹紧支架上形成有用于与绣框一侧表面接触的夹紧面；夹紧装置固定于绣花机的工作台或夹紧支架，夹紧装置具有一活动端，该活动端能够向夹紧面方向移动以与绣框的另一侧表面接触夹紧绣框，并能够向远离夹紧面的方向移动以释放绣框；上述绣框夹紧装置在应用时可设置于绣花机工作台的各相应位置，并同步联动，操作工通过各个绣框夹紧装置，能够对绣框各处同步夹紧，耗时短、效率高，且对绣框各处施加的压力均匀一致，提高绣框固定的稳固性，避免绣框从固定位置偏移或脱开，进而改善工作效率，降低产品报废率。
为实现上述第二个目的，本实用新型提供了一种绣花机，该绣花机包括如上任意一项所述的绣框夹紧装置，由于上述的绣框夹紧装置具有上述技术效果，具有该绣框夹紧装置的绣花机也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的绣框夹紧装置的轴测图；
图2为本实用新型实施例提供的绣框夹紧装置的侧视图。
图中：
1 为夹紧支架；101 为夹紧板；102 为中间连接板；103 为安装板；2 为气缸；3 为绣框；4 为压脚。
具体实施方式
本实用新型的第一个目的在于提供一种绣框夹紧装置，该绣框夹紧装置的结构设计可以使其缩短绣框的固定耗时，提高绣框固定效率，使绣框各处受力趋于一致，更加稳固地固定于绣花机工作台；本实用新型的第二个目的在于提供一种包括上述绣框夹紧装置的绣花机。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的绣框夹紧装置的轴测图，图2为本实用新型实施例提供的绣框夹紧装置的侧视图。
本实用新型实施例提供的一种绣框夹紧装置，包括夹紧支架1以及夹紧装置。
其中，夹紧支架1用于设置于绣花机的工作台，且夹紧支架1上形成有用于与绣框3一侧表面接触的夹紧面；夹紧装置固定于绣花机的工作台或夹紧支架1，夹紧装置具有一活动端，该活动端能够向夹紧面方向移动以与绣框3的另一侧表面接触夹紧绣框3，并能够向远离夹紧面的方向移动以释放绣框3。
与现有技术相比，本实用新型提供的绣框夹紧装置，在应用时可设置于绣花机工作台的各相应位置，并同步联动，操作工通过各个绣框夹紧装置，能够对绣框3各处同步夹紧，耗时短、效率高，且对绣框3各处施加的压力均匀一致，提高绣框3固定的稳固性，避免绣框3从固定位置偏移或脱开，进而改善工作效率，降低产品报废率。
夹紧支架1可采用多种结构，只要能够提供一可与绣框3一侧表面接触配合的夹紧面即可，如图2所示，在本实用新型实施例中，夹紧支架1包括安装板103、夹紧板101以及中间连接板102，中间连接板102设置于安装板103与夹紧板101之间并分别安装板103以及夹紧板101连接，夹紧装置设置于安装板103，夹紧面形成于夹紧板101朝向安装板103的表面，在图2所示实施例中，安装板103位于夹紧板101的上方，实际并不局限于此，实际应用时，安装板103也可以位于夹紧板101的下方，夹紧装置从下向上靠近夹紧板101实现对绣框3的夹紧。
进一步优化上述技术方案，夹紧装置的活动端能够靠近或远离夹紧板101做往复运动，可实现这一功能的机构均可作为夹紧装置，比如活塞缸；或者为直线电机；或者为旋转电机与传动机构配合的结构，传动机构用于将旋转电机的旋转运动转化为往复运动，传动机构可以为丝杆滑块机构、凸轮连杆机构、齿轮齿条机构等等。
具体至本实用新型实施例中，安装板103、夹紧板101以及中间连接板102围成一可供绣框3边缘进出的开口槽，夹紧面以及夹紧装置的活动端位于该开口槽的两侧，夹紧装置为气缸2，气缸2的缸体设置于安装板103远离夹紧板101一侧的表面上，作为气缸2的活动端的活塞杆穿过安装板103伸向夹紧板101上的夹紧面，在使用时，通过活塞杆的往复动作实现对绣框3的夹紧或释放。
为增加夹紧装置活动端与绣框3之间的接触面积以提高固定的稳固性，在本实用新型实施例中，夹紧装置的活动端连接有压脚4，压脚4的面积大于夹紧装置活动端的面积。
在上述实施例中，压脚4朝向夹紧面的表面以及夹紧支架1的夹紧面构成了用于与绣框3接触的两个配合面，可通过增加两个配合面的粗糙度提高两个配合面与绣框3间的摩擦系数，从而使绣框3的固定更加稳固，具体地，在本实用新型一种实施例中，压脚4朝向夹紧面的表面和/或夹紧面上设置有凹凸纹路，压脚4朝向夹紧面的表面和/或夹紧面上的凹凸纹路可以为平行密布的条状凸起或条状凹槽，也可以为呈矩阵排列的凸起或凹槽。
除了上述方式外，还可以通过改变两个配合面的材质来提高两个配合面与绣框3间的摩擦系数，比如可在压脚4朝向夹紧面的表面和/或夹紧面上设置弹性垫层，该弹性垫层可以采用橡胶、硅胶等可发生一定程度的弹性变形的材料制成，在使用时，除了上述材料本身的粗糙度能够增加配合面与绣框3间的摩擦力，弹性垫层的变形也能够增加配合面与绣框3间的接触面积，从而进一步提高配合面与绣框3间的摩擦力。
进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，弹性垫层用于与绣框3接触的表面上设置有凹凸纹路，弹性垫层上的凹凸纹路与压脚4朝向夹紧面的表面和/或夹紧面上的凹凸纹路类似，但由于弹性垫层具有可变形的特性，可以增加凹凸纹路的间隔以及凹凸的幅度，从而在受压变形时，使弹性垫层与绣框3的接触面积更大。
如图2所示，在本实用新型实施例中，为便于绣框3边缘插入压脚4与夹紧面之间的空隙，压脚4的一侧形成向上翘起的延伸部，需要说明的是，此处的向上翘起是指在使用时压脚4从绣框3的上方向下接近绣框3，如果压脚4从绣框3的下方接近绣框3，压脚4的一侧应当形成向下弯曲延伸的延伸部。
与上述结构相对应的，若压脚4的一侧形成向上翘起的延伸部，则夹紧面的对应侧也可以向下弯曲延伸以与压脚4配合构成一扩口接口便于绣框3进入两者之间。
进一步优化上述技术方案，夹紧支架1上沿长度方向间隔设置有多个用于安装夹紧装置的安装部，夹紧装置可拆卸地安装于安装部，在使用时，可根据需要在相应的安装部上安装夹紧装置，以提高绣框3固定效果，具体至本实用新型实施例中，如图1所示，以夹紧装置为气缸2为例，安装部包括用于固定气缸2缸体的至少两个螺栓孔以及用于供气缸2的活塞杆穿过的通孔。
基于上述实施例中提供的绣框夹紧装置，本实用新型还提供了一种绣花机，该绣花机包括如上任一项所述的绣框夹紧装置。由于该绣花机采用了上述实施例中的绣框夹紧装置，所以绣花机的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
