一种衬衫后片腰省的成型模具及相关的成型方法
技术领域
本发明涉及衬衫制作的技术领域，具体涉及一种衬衫后片腰省的成型模具及相关的成型方法。
背景技术
目前，服装加工厂对衬衫后腰省的缝制，都是通过工人手工缝制而成，衬衫的含纯棉量较高，腰省缝制时容易抽纱，返工率高，成品合格率通常只能达到85％，由此可见，腰省缝制的本身要求较高，不同尺寸、不同批次的衬衫，其对腰省的弧度要求也不同，因此，腰省的缝制对技术的要求也就较高，必须要求缝制工人具有丰富的经验和熟练的动作才能缝制出符合要求的腰省；但即便是操作熟练的工人，其在实际操作时依然会存在有同一批次的衬衫中所缝制出来的腰省还是会存在差异的情况，左右腰省不对称和平整度不符合要求的发生概率比较大，服装的成品率和服装的品质不高，且操作效率低，人工劳动强度大；不仅如此，传统的衬衫后腰省的缝制还存在有以下问题：(1)后腰省通过插针进行定点，车缝之后会出现有针孔，影响成品的品质和档次；(2)由于腰省的制作通常是需要在面料叠合边缘进行缝制，其缝纫线距离边缘的距离较近，只能靠缝纫机压脚对面料进行压制，因此，在缝制的过程中容易出现面料被针带起而发生面料起皱或省道歪斜、不顺直的现象，影响服装的成品率；(3)折叠的两层面料在缝制时会出现吃量不均的情况，因此，通常也会出现起褶的现象，且起褶的部分经过整烫之后依然难以恢复平整状态，影响成品质量；(4)手工缝制时，由于折叠面料在缝制至省道端部时无法用手压制到位，手松开之后，面料之前张开的距离较大，因此，车缝之后会在省尖处出现有“酒窝”等缝合未到位情况，影响服装的美观度。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种衬衫后片腰省的成型模具及相关的成型方法，采用上述相关的技术方案所制得衬衫后片腰省，其省道顺直、左右两侧省道对称、面料平整、不起皱，吃量均匀、省尖无“酒窝”现象；省道成型工艺简单、操作效率高，对缝制工人的操作经验无要求，人工成本更低，有利于企业的生产效益的提升。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种衬衫后片腰省的成型模具，包括：底板，其对称设有第一导针槽和第二导针槽，以分别对应衬衫后片的左、右省道设置；界定板，其翻转连接于底板的其中一表面，以用于压合衬衫后片左、右省道之间的面料，其两侧边分别设有由丝状物平铺而成的梳状的支撑部且其中每根丝状物的宽度小于针头直径，两侧的支撑部分别与第一导针槽和第二导针槽对应设置；衬衫后片的两侧面料分别以两侧支撑部的侧边为界定线翻折至界定板上；压板组件，其用于压合界定板上的衬衫后片的两侧面料，并设有第一走针槽和第二走针槽，以分别与第一导针槽和第二导针槽相匹配且对应连通。
进一步地，所述第一走针槽的两端长出第一导针槽的两端；所述第二走针槽的两端长出第二导针槽的两端。
进一步地，所述界定板的两侧侧边均设有凹型槽；两侧的凹型槽分别与第一导针槽和第二导针槽对应连通；两侧的所述支撑部分别设于两侧的凹型槽内，且支撑部的侧边与所处的界定板侧边位于同一直线上。
进一步地，所述支撑部中的丝状物为马毛。
进一步地，所述第一导针槽和第二导针槽在彼此远离的一侧分别设有相对的第一定位壁和第二定位壁；所述界定板翻转于第一定位壁和第二定位壁之间，且盖合时两侧的所述支撑部的侧边分别抵触第一定位壁和第二定位壁。
进一步地，所述底板在第一导针槽和第二导针槽远离彼此的一侧分别贴设有定位条，两条定位条彼此相对的一面分别形成了所述的第一定位壁和第二定位壁。
进一步地，所述压板组件包括第一压板和第二压板；所述第一压板和第二压板翻转连接于底板上，且对称分布于界定板的两侧；所述第一走针槽设于第一压板上；所述第二走针槽设于第二压板上。
进一步地，所述界定板、第一压板和第二压板均通过胶条黏连于底板上，以构成所述的翻转连接。
进一步地，所述界定板上与其转接轴所在端相对的另一端设有提拉件。
进一步地，所述底板上设有与衬衫后片的轮廓形状相匹配的轮廓线。
一种使用如上述所述的衬衫后片腰省的成型模具成型衬衫后腰省的方法，包括以下步骤：步骤1：将衬衫后片平铺于底板上，其上的腰省标记线与第一导针槽和第二导针槽对齐；步骤2：盖合界定板并压平衬衫后片的中部面料；步骤3：将衬衫后片的两侧面料以支撑部的侧边为界定线翻转并平铺于界定板上；步骤4：盖合压板组件，其上的第一走针槽和第二走针槽分别与第一导针槽和第二导针槽对齐；步骤5：车缝；步骤6：翻启压板组件和界定板，抽出缝制完成的面料，完成后腰省的成型。
由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
1、本技术方案中提供的衬衫后片腰省的成型模具中，通过设置界定板，并在界定板上设置由丝状物平铺而成的梳状的支撑部，以在缝制时，对折叠的衬衫后片面料的折叠边进行支撑，然后，再在面料撑开的状态下进行车缝，能够避免在车缝时面料被针带起而发生面料起皱或抽纱的现象，缝制完成之后的面料平整、美观，能够显著地提升成品的品质和档次；此外，由于丝状物具有一定的厚度，因此，能够保证支撑部从面料中抽出之后，面料之间可以留有一定的余量，以消除吃量不均所带来的影响，进一步保证了所车缝的省道的顺直和面料的平整性；此外，采用设置支撑部的形式，还能够保证面料在所需缝制的省道内均有丝状物进行支撑，也就避免了出现传统工艺中省尾无法缝制到位的情况，保证缝制的整条省道的均匀性，不出现省尖呈开口状的“酒窝”现象；由该成型模具所成型的省道无针孔存在，面料的美观度好、左右省道对称、成品的品质佳；成型工艺简单、操作效率高，对缝制工人的操作经验无要求，人工成本更低，有利于企业的生产效益的提升。
2、支撑部采用丝状物构成，可以保证面料在省道缝制完成时，支撑部能够从缝纫线中容易地抽出；每根丝状物的宽度小于针头直径，可以避免落针时针头插设于丝状物上或落针时丝状物会被针头带出面料的情况发生。
3、通过将第一走针槽的两端设置为长出第一导针槽的两端，以及将第二走针槽的两端设置为长出第二导针槽的两端，可以尽可能地保证缝纫机能够在第一导针槽的两端之间以及第二导针槽的两端之间完全走针。
4、通过设置凹型槽，能够实现支撑部与第一导针槽和第二导针槽进行更好地对应；通过将支撑部设置于两个凹型槽之内，以使支撑部的侧边能够实现与界定板的侧边位于同一直线上，以此保证面料的折叠边在支撑部的两端还存在有以界定板的侧边作为支撑部分，避免面料的折叠边完全由支撑部进行支撑，降低支撑部中丝状物的损坏率，提高成型模具的使用寿命。
5、支撑部中的丝状物采用的是马毛，其获取方式较为容易，细度较小，不仅具有一定的纵向硬度，同时，又具有较好的柔软度，保证在对面料进行支撑的同时，不会对面料造成损伤。
6、通过设置第一定位壁和第二定位壁，以界定界定板在底板上的盖合区域，避免在缝制时出现界定板发生偏移的现象，降低省道出现缝制偏斜的风险，提高成品的良品率。
7、第一定位壁和第二定位壁由贴设于底板山的两侧定位条的彼此相对的一面构成，其结构简单、制作成本较低。
8、压板组件由第一压板和第二压板构成，并与底板构成翻转连接，其整体性和定位性更佳，避免发生歪斜，且操作便利。
9、界定板、第一压板和第二压板均通过胶条将其上的一端黏连于底板上，以实现翻转连接，其结构简单、制作方便、制作成本较低，可调性好且功能可靠。
10、通过在界定板上设置提拉件，可以方便对界定板进行开合操作。
11、通过设置轮廓线，以实现对平铺与底板上的衬衫后片进行定位，进一步提高腰省缝制位置的准确性。
12、采用该衬衫后片腰省的成型模具制作衬衫后腰省的操作工艺简单、操作效率较高，有利于提高企业的生产效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例衬衫后片腰省的成型模具的结构示意图；
图2为本发明实施例中界定板压合衬衫后片时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
参见图1和图2，图1和图2示出了本发明实施例衬衫后片腰省的成型模具及其压合衬衫后片时的结构示意图。如图1和图2所示，在本发明实施例中，衬衫后片腰省的成型模具包括底板1、界定板2和压板组件3。
其中，底板1对称设置有第一导针槽11、第二导针槽12、定位条13和轮廓线14；具体地，第一导针槽11和第二导针槽12分别对应衬衫后片100的左、右省道设置，因此，取消了传统工艺中采用针头进行定位的方式，成型的省道无针孔存在，面料的美观度好、成品的品质佳；定位条13的数量为两条，且分别设置于第一导针槽11和第二导针槽12彼此远离的一侧，也即，以本实施例附图所示，两条定位条13分别设置于第一导针槽11的左侧和第二导针槽12的右侧；其中，两条定位条13在彼此相对的一面分别形成了第一定位壁131和第二定位壁132，以界定界定板2在底板1上的盖合区域；当界定板2翻转于第一定位壁131和第二定位壁132之间且盖合时，界定板2上最外侧的两侧侧边分别抵触第一定位壁131和第二定位壁132，以避免在缝制时出现界定板2发生偏移的现象，降低省道出现缝制偏斜的风险，提高成品的良品率，第一定位壁131和第二定位壁132的形成结构简单、制作成本较低。
优选地，在本实施例中，底板1上还画有与衬衫后片100的轮廓形状相匹配的轮廓线14，以定位衬衫后片100在底板1上平铺时的位置，从而提高衬衫后片100上腰省缝制位置的准确性。
界定板2翻转连接于底板1的其中一表面，以用于压合衬衫后片100左、右省道之间的面料，具体地，界定板2的一侧边通过胶条黏连于底板1上，实现了上述的翻转连接功能；界定板2两侧边分别设有由丝状物平铺而成的梳状的支撑部21且其中每根丝状物的宽度小于针头的直径，支撑部21采用丝状物构成，可以保证面料在省道缝制完成时，支撑部21能够从缝纫线中容易地抽出；每根丝状物的宽度小于针头直径，可以避免落针时针头插设于丝状物上或落针时丝状物会被针头带出面料的情况发生。
具体地，本实施例中的界定板2为方形结构，支撑部21设于与界定板2的铰接侧边邻接的两个侧边上，且两侧的支撑部21分别与第一导针槽11和第二导针槽12对应设置，也即，当界定板2转动盖合于底板1上时，其中一侧的支撑部21与第一导针槽11上下对应，另一侧的支撑部21则与第二导针槽12上下对应；且应当理解，为了实现对省道缝合处的面料支撑抵接的作用，两侧的支撑部21长度至少要与第一导针槽11和第二导针槽12等长；在本实施例中，支撑部21用于衬衫后片100的省道缝合处的折叠界定线，也即，当界定板2压合于衬衫后片100的中间部分的面料上之后，衬衫后片100两侧的面料要以支撑部21的侧边为界定线翻折于界定板2上，翻折之后的位于界定板2上表面的面料和位于界定板2下表面的面料需要沿着第一导针槽11和第二导针槽12路线进行缝合，缝合之后，当再次展开衬衫后片100时，即可观察到面料上的左、右省道，因此，应当理解，当界定板2翻转到位时，两侧的支撑部21的侧边分别抵触第一定位壁131和第二定位壁132。
优选地，界定板2的两侧设设有凹型槽22，两侧的凹型槽22分别与第一导针槽11和第二导针槽12对应连通，因此，应当理解，两侧的凹型槽22均为从所在界定板2的侧边向相对的另一侧边凹陷而成，也就形成了界定板2的侧边呈中部断开的形式；两侧的支撑部21则分别设于两侧的凹型槽22内，且支撑部21的侧边与所处的界定板2侧边位于同一直线上，应当理解，支撑部21由丝状物沿着凹型槽22的长度方向平铺而成，具体为，每根丝状物的一端固定于界定板2上，每根丝状物的自由端齐平于界定板2的左右两侧边；凹型槽22的设置能够实现支撑部21与第一导针槽11和第二导针槽12进行更好得对应；同时，还可使支撑部21的侧边能够实现与界定板2的侧边位于同一直线上，以此保证面料的折叠边在支撑部21的两端还存在有以界定板2的侧边作为支撑部分，以避免面料的折叠边完全由支撑部21进行支撑，降低支撑部21中丝状物的损坏率，提高成型模具的使用寿命；在本实施例中，支撑部21由马毛平铺而成，马毛的获取方式较为容易，细度较小，不仅具有一定的纵向硬度，同时，又具有较好的柔软度，保证在对面料进行支撑的同时，不会对面料造成损伤。。
本实施例中，通过设置支撑部21，以在缝制时对折叠的衬衫后片100面料的折叠边进行支撑，然后，再在面料撑开的状态下进行车缝，能够避免在车缝时面料被针带起而发生面料起皱或抽纱的现象，缝制完成之后的面料平整、美观，能够显著地提升成品的品质和档次；此外，由于丝状物具有一定的厚度，因此，能够保证支撑部21从面料中抽出之后，面料之间可以留有一定的余量，以消除吃量不均所带来的影响，进一步保证了所车缝的省道的顺直和面料的平整性；此外，采用设置支撑部21的形式，能够保证面料在所需缝制的省道内均由丝状物进行支撑，也就避免了出现传统工艺中省尾无法缝制到位的情况，保证缝制的整条省道的均匀性，不出现省尖呈开口状的“酒窝”现象。
优选地，在本实施例中，为了便于对界定板2实施翻转操作，界定板2在与转接轴所在一端(铰接侧边)相对的另一端设有提拉件23。
压板组件3用于压合折叠于界定板2上的衬衫后片100的两侧面料，其上第一走针槽311和第二走针槽321，以分别与第一导针槽11和第二导针槽12相匹配且对应连通，应当理解，这里所说的匹配指的是第一走针槽311的形状和大小与第一导针槽11相适配，第二走针槽321的形状和大小与第二导针槽12相适配，以能够实现缝纫机在能够在第一导针槽11和第二导针槽12之内完全走针为准，优选地，在本实施例中，第一走针槽311的两端长出第一导针槽11的两端，第二走针槽321的两端长出第二导针槽12的两端，以尽可能地让缝纫机能够在第一导针槽11和第二导针槽12之内完全走针。
具体地，压板组件3包括第一压板31和第二压板32，第一压板31和第二压板32均翻转连接于底板1上，且对称分布于界定板2的两侧，具体地，第一压板31和第二压板32也通过胶条黏连于底板1上，以构成上述的翻转连接关系，第一压板31和第二压板32可相对盖合于界定板2上设有支撑部21的两侧，其中，第一走针槽311设于第一压板31上，第二走针槽321设于第二压板32上，成型模具的整体性和定位性较强，操作便利且不易发生压板歪斜的现象；界定板2、第一压板31和第二压板32均通过胶条将其上的一端黏连于底板1上，以实现翻转连接，其结构简单、制作方便、制作成本较低，可调性好且功能可靠。
优选地，为了便于对成型模具上夹合的面料的位置进行实时观察，本实施例中，底板1、界定板2、第一压板31和第二压板32均为采用透明材质的材料制成。
本实施例由该成型模具所成型的省道，左右省道对称、成品的品质佳；成型工艺简单、操作效率高，对缝制工人的操作经验无要求，人工成本更低，有利于企业的生产效益的提升。
本发明实施例具体还提供了一种使用上述衬衫后片腰省的成型模具成型衬衫后腰省的方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将衬衫后片100平铺于底板1上，其上的腰省标记线与第一导针槽11和第二导针槽12对齐；
步骤2：盖合界定板2并压平衬衫后片100的中部面料；
步骤3：将衬衫后片100的两侧面料以支撑部21的侧边为界定线翻转并平铺于界定板2上；
步骤4：盖合压板组件3，其上的第一走针槽311和第二走针槽321分别与第一导针槽11和第二导针槽12对齐；
步骤5：车缝；
步骤6：翻启压板组件3和界定板2，抽出缝制完成的面料，完成后腰省的成型。
具体地，本发明实施例在实际使用时，当需要对衬衫后片100缝制腰省时，将衬衫后片100按照底板1上的轮廓线14形状平铺于底板1设有界定板2的一面，此时，衬衫后片100上所做的腰省标记线应与第一导针槽11和第二导针槽12对齐；平铺到位后，拉动界定板2上的提拉件23，以将界定板2盖合于底板1上并亚平衬衫后片100的中部面料，此时，界定板2的两侧边和两侧支撑部21的侧边分别抵触第一定位壁131和第二定位壁132；将衬衫后片100的两侧未压合的面料以支撑部21的侧边为界定线翻转并平铺于界定板2上，然后，分别将两侧的第一压板31和第二压板32翻转，以使其盖合于界定板2两侧的衬衫后片100的面料上，盖合到位时，第一压板31上的第一走针槽311和第一导针槽11及该侧的支撑部21对应对齐，第二压板32上的第二走针槽321和第二导针槽12及该侧的支撑部21对齐；将该衬衫后片腰省的成型模具置于缝纫机工作台上进行车缝，针头沿第一导针槽11和第二导针槽12完全走针之后，完成车缝；然后翻启第一压板31和第二压板32，翻开界定板2上的两侧面料，再将其上的马毛从车缝线中抽出，翻启界定板2，即完成衬衫后片100腰省的成型。
采用本实施例中的衬衫后片腰省的成型模具来制作衬衫后腰省的操作工艺简单、操作效率较高，有利于提高企业的生产效益。
综合以上分析，本发明公开的技术方案解决了说明书所列的全部技术问题，实现了相应的技术效果。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
