一种拼接面料及其制作工艺
技术领域
本发明涉及领域，更具体地说，它涉及一种拼接面料及其制作工艺。
背景技术
随着社会的不断发展和进步，人们穿着的服装也越来越多样化和时尚化，尤其是女装更加追求个性化，以往传统的服装通常采用同一面料完成一件服装的制作，随着消费者对于时尚以及个性的追求，越来越多的服装上采用多种不同面料组合使用的方式，现有这些不同面料之间都是通过简单缝合固定，如图1和图2所示，两块面料之间相向一侧设置有翻边，在翻边处缝合形成一条外凸的止口，其针线缝合的方向是沿面料边部长度方向，缝合线呈线性分布，这样缝合牢固性不够，在将相邻两个面料反向拉动时非常容易出现破损的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种拼接面料，具备拼接牢固性更加显著的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种拼接面料，包括至少两种不同材质的面料，相邻所述面料之间设置有缝合两者的绣线，所述绣线缝合方式为挨针缝合。
挨针缝合的方式其绣线并非呈线性的，而且是不断连接相邻面料且交叉走向直至缝合面料的整个边部，这样缝合牢固性更加有保障，且即便将拼接的面料方向拉扯时连接缝合处也不易出现损坏，同时不会在连接缝合处产生多余的止口，平整度更高，拼接后面料更趋于一块整体面料。
本发明进一步设置：相邻所述面料的连接处设置有花样片，所述花样片的两侧通过锁针的方式分别与相邻面料固定。
首先花样片能够对拼接面料进行点缀，使其更加立体美观，另外花样片能够起到辅助固定作用，使得布料之间的拼接固定牢固性进一步提高，锁针缝合的方式使得花样片与拼接面料的连接更牢固，且线迹不明显。
本发明进一步设置：所述花样片的边缘设置有通过挨针方式缝合的包边。
借助包边的设置避免花样片的边缘出现散边的情况，使得花样片更具整体性，避免纱线散落影响美观，同时也便于后续对花样边的缝合操作。
本发明进一步设置：所述挨针缝合的密度为0.5mm。
这样使得挨针缝合更密，缝合的牢固性更有保障，能够承受的拉扯力更大。
本发明的另一目的在于提供一种拼接面料的制作工艺，具备拼接牢固性更加显著的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种拼接面料的制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：准备至少2块以上不同材质的面料；
步骤2：将其中一块面料边部盖在相邻另一块面料上，通过单线缝合预固定；
步骤3：用电脑绣花机在单线缝合处对布料进行挨针缝合固定；
步骤4：修剪掉面料边部的余边得到拼接后的再造面料。
首先通过单线缝合对拼接面料进行预固定，这样使得后续进行挨针缝合时面料的位置不易出现偏差，使得缝合的精准度更好，且拼接后将布料多余的余边剪掉，这样连接处既不会像传统缝合方式那样会出现散开的情况，使得拼接面料平整度高，更加趋于一块整体面料，同时穿着时也不易感受到一条止口的凸出，提高穿着舒适度。
本发明进一步设置：在步骤1中提取其中一块面料上的花样，通过裁剪得到花样片备用，在步骤4之后将花样片缝合固定在相邻面料的连接处。
花样片是从拼接面料中提取出来的，从而后续将花样片固定在拼接处，花样片与拼接面料的匹配度更高。
本发明进一步设置：所述花样片通过锁针的方式进行缝合固定，针距为1.5mm。
采用锁针的方式固定且针距较小，使两者之间的连接更牢固，且线迹不明显，使得花样片与拼接面料的融合度更高。
本发明进一步设置：通过在电脑绣花机上对花样片边部进行挨针包边处理。
借助挨针包边的处理避免花样片的边缘出现散边的情况，使得花样片更具整体性，避免纱线散落影响美观，同时也便于后续对花样边的缝合操作。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
将不同的面料通过挨针包边的方式实现缝合固定，这样一方面使得面料连接处的牢固性更有保障，不易因为拉扯出现损坏，另一方面将布料多余的余边剪掉，这样连接处既不会像传统缝合方式那样会出现散开的情况，使得拼接面料平整度高，更加趋于一块整体面料，整体性更佳，后续再借助增加花样片辅助固定在拼接处，再增加美观立体感的同时，对拼接的面料连接起到进一步辅助固定的作用，连接牢固性进一步提高。
附图说明
图1为现有技术中拼接面料的结构图；
图2为现有技术中拼接面料的侧向视图；
图3为本实施例的结构图；
图4为本实施例的制作工艺流程图。
附图标记：1、面料A；2、面料B；3、面料C；4、花样片；5、余边；6、单线；7、翻边；8、止口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种拼接面料，如图1所示，包括三种不同材质的面料A1、面料B2和面料C3，相邻面料之间设置有缝合两者的绣线，其中绣线采用挨针缝合的方式进行固定，其中绣线选用金线且缝合密度为0.5mm，这样绣线不断连接相邻面料且交叉走向直至缝合面料的整个边部，这样缝合牢固性更加有保障，且即便将拼接的面料反向拉扯时连接缝合处也不易出现损坏，同时不会在连接缝合处产生多余的止口8，平整度更高，拼接后面料更趋于一块整体面料。
另外在相邻面料之间设置有花样片4，该花样片4的边缘事先经过挨针方式包边，避免花样片4的边缘出现散边的情况，且花样片4通过锁针的方式缝合固定在面料上，锁针缝合的针距为1.5mm，锁针缝合的方式使得花样片4与拼接面料的连接更牢固，且线迹不明显，花样片4一侧固定在其中一块面料上，另一侧固定在相邻的另一块面料上，在其它实施例中花样片4可以固定在三块面料的连接处，这样借助花样片4能够同时对三块面料起到进一步辅助固定，从而使得面料之间拼接牢固性更有保障；另外花样片4还能起到点缀装饰的作用，由于花样片4是后续缝制在拼接面料上，从而更具立体感，而且其中花样片4的图样是从布料B上提取出来的，这样使得花样片4与拼接后的布料匹配性以及融合度更好。
如图4所示，为拼接布料的制作工艺，首先准备好需要进行拼接的面料A1、面料B2以及面料C3，然后将面料A1以及面料C3一侧边缘压在面料B2上，面料款B一侧边缘压在A面料上，然后通过人工方式对各个面料的连接处借助单线6缝合进行预固定，并在单向缝合处的一侧形成各个面料的余边5，同时在这过程中从其它面料B2中裁剪出花样片4；然后将经过预固定后的组合面料通过电脑绣花机进行挨针缝合，缝合的位置为单线6缝合处；挨针缝合完成后通过手工将各个面料上多余的余边5修剪掉使得其更具平整性，也更趋于一块整的面料，同时将花样片4的边缘通过挨针缝合进行包边；再将经过包边处理后的花样片4通过锁针的方式缝合在各个面料的连接处，最终得到拼接完成后的再生面料。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
