缝纫机线轮撑及缝纫机
技术领域
本实用新型属于缝纫机附件技术领域，更具体地说，是涉及一种缝纫机线轮撑及缝纫机。
背景技术
线轮撑是一种缝纫机上用于安装线轮的装置。线轮安装在线轮撑上，使得线轮能够转动，将缝纫线输送给缝纫机。现有地线轮撑在使用时，将线轮的轴套套在线轮撑的转轴上，然后将盖板固定在线轮撑的转轴上，防止线轮从线轮撑的转轴上滑脱。现有的线轮撑盖板容易脱落，导致线轮脱落，盖板也容易丢失，影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缝纫机线轮撑，以解决现有技术中存在的线轮撑盖板容易脱落、丢失，影响使用的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种缝纫机线轮撑，包括：支架、转盘、至少两个弹性卡爪以及卡槽。支架，用于与缝纫机连接。转盘，与所述支架转动连接。至少两个弹性卡爪，沿所述转盘外周分布，所述弹性卡爪的自由端用于沿所述转盘的径向摆动。卡槽，设于所述弹性卡爪的自由端，开口朝向所述转盘外侧，用于与线轮轴套内孔卡接的卡槽。
进一步地，所述支架包括下端用于与所述缝纫机连接的立杆以及与所述立杆上端垂直连接的横杆，所述转盘与所述横杆转动连接且所述横杆垂直于所述转盘盘面中心。
进一步地，所述转盘包括：中心盘、连接环以及辐条。中心盘，与所述支架转动连接。连接环，套设于所述中心盘的外周。辐条，设于所述中心盘和所述连接环之间，内端与所述中心盘连接，外端与所述连接环连接。
进一步地，所述弹性卡爪前端为自由端，后端与所述转盘边缘连接。
进一步地，所述弹性卡爪包括长条基板以及设于所述长条基板后端的弹性部；所述卡槽设于所述长条基板的外侧；所述弹性部与所述转盘边缘连接。
进一步地，所述长条基板的前端和后端向外侧曲翘，所述基板的凹陷侧面形成所述卡槽。
进一步地，所述弹性卡爪铰接有撑杆，所述撑杆的自由端用于与其他所述弹性卡爪自由端的内侧面抵接。
进一步地，所述弹性卡爪内侧面设有用于卡接所述撑杆自由端的凹槽。
进一步地，所述撑杆的自由端包覆有摩擦层。
本实用新型提供的缝纫机线轮撑的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型缝纫机线轮撑，通过弹性卡爪插入线轮轴套的内孔中，弹性卡爪自由端向背离所述转盘中轴的方向回弹并通过卡槽将线轮固定，再通过转盘与支架的转动连接，使得线轮能够自由转动，将缝纫线送至缝纫机。通过弹性卡爪上的卡槽将线轮固定，省去了盖板，避免了盖板脱落、丢失影响使用的问题。
本实用新型的目的在于提供一种缝纫机，以解决现有技术中存在的缝纫机线轮安装不便，容易脱落的技术问题。
一种缝纫机包括上述的任意一种缝纫机线轮撑。
本实用新型提供的缝纫机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的缝纫机采用上述的缝纫机线轮撑，将线轮固定，简化了线轮的安装，避免了线轮脱落的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的缝纫机线轮撑的侧视图；
图2为图1中转盘和弹性卡爪的放大图；
图3为图2中转盘和弹性卡爪的主视图。
其中，图中各附图标记：
10-支架；11-立杆；12-横杆；20-转盘；21-中心盘；22-连接环；23-辐条；30-弹性卡爪；31-长条基板；32-弹性部；40-卡槽；50-撑杆；60-凹槽；70-摩擦层。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的缝纫机线轮撑进行说明。一种缝纫机线轮撑，包括：支架10、转盘20、至少两个弹性卡爪30以及卡槽40。支架10，用于与缝纫机连接。转盘20，与支架10转动连接。至少两个弹性卡爪30，沿转盘20外周分布，弹性卡爪30的自由端用于沿转盘20的径向摆动。卡槽40，设于弹性卡爪30的自由端，开口朝向转盘20外侧，用于与线轮轴套内孔卡接的卡槽40。
使用时，支架10固定安装在缝纫机上，转盘20转动的安装在支架10上，使得转盘20能够自由转动。通过将弹性卡爪30自由端向靠近转盘20中轴的方向扳动，将线轮的轴套套在所有弹性卡爪30外，弹性卡爪30自由端背离转盘20中轴回弹，使弹性卡爪30上的卡槽40与线轮轴套的内壁卡接，防止线轮从弹性卡爪30上脱落。
与现有技术相比，本实用新型缝纫机线轮撑，通过弹性卡爪30插入线轮轴套的内孔中，弹性卡爪30自由端向背离转盘20中轴的方向回弹并通过卡槽40将线轮固定，再通过转盘20与支架10的转动连接，使得线轮能够自由转动，将缝纫线送至缝纫机。通过弹性卡爪30上的卡槽40将线轮固定，省去了盖板，避免了盖板脱落、丢失影响使用的问题。
请一并参阅图1，作为本实用新型提供的缝纫机线轮撑的一种具体实施方式，支架10包括下端用于与缝纫机连接的立杆11以及与立杆11上端垂直连接的横杆12，转盘20与横杆12转动连接且横杆12垂直于转盘20盘面中心。
具体地，安装时将立杆11竖直设置，下端与缝纫机通过螺栓固定连接，上端与水平的横杆12连接。转盘20与横杆12垂直，使得转盘20盘面竖直设置，使得线轮安装在卡爪上后，线轮放出的缝纫线不会与转盘20摩擦。
请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的缝纫机线轮撑的一种具体实施方式，转盘20包括：中心盘21、连接环22和辐条23。中心盘21，与支架10转动连接。连接环22，套设于中心盘21的外周。辐条23，设于中心盘21和连接环22之间，内端与中心盘21连接，外端与连接环22连接。
具体地，连接环22呈圆形，并且与中心盘21同轴设置，通过辐条23将连接环22与中心盘21连接，降低转盘20的重量，使转盘20转动更轻便。更具体地，多个辐条23以中心盘21为中心呈放射转分布在转轴的四周。图2和图3中虚线部分为线轮。
请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的缝纫机线轮撑的一种具体实施方式，弹性卡爪30前端为自由端，后端与转盘20边缘连接。减小转盘20的直径，避免线轮上的缝纫线与转盘20摩擦。弹性卡爪30后端可以与转盘20的连接环22固定连接。
请一并参阅图2，作为本实用新型提供的缝纫机线轮撑的一种具体实施方式，弹性卡爪30包括长条基板31以及设于长条基板31后端的弹性部32；卡槽40设于长条基板31外侧；弹性部32与转盘20边缘连接。用于为长条基板31提供背离转盘20中轴方向的回弹力。
具体地，弹性卡爪30为一体的长条板状结构，其前端为长条基板31，其后端具有弹性为弹性部32，例如弹性卡爪30可以由长条形的弹性钢板制成。使用时，长条基板31插入线轮轴套的内孔中，通过卡槽40与线轮轴套的内壁卡接。弹性部32用于为长条基板31提供背离转盘20中轴方向的回弹力。
请一并参阅图2，作为本实用新型提供的缝纫机线轮撑的一种具体实施方式，长条基板31的前端和后端向外侧曲翘，基板的凹陷侧面形成卡槽40。
具体地，长条基板31采用长条形的钢板制成。在长条基板31插入线轮轴套的内孔中后，长条基板31的两端背离转盘20中心曲翘，分别卡在线轮轴套的两端，限制线轮的轴向移动，使得长条基板31通过卡槽40与线轮轴套的内壁卡接。
请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的缝纫机线轮撑的一种具体实施方式，弹性卡爪30铰接有撑杆50，撑杆50的自由端用于与其他弹性卡爪30自由端的内侧面抵接。通过撑杆50支撑在两个弹性卡爪30之间，在线轮重量过大时，防止线轮重量集中在单个弹性卡上，使单个弹性卡爪30受力过大发生变形。
具体地，撑杆50一端铰接在弹性卡爪30自由端面向转盘20中轴的侧面上。实施中，撑杆50一端可以是铰接在长条基板31面向转盘20中轴的侧面上，撑杆50的自由端用于与其他弹性卡爪30的长条基板31内侧面抵接。
请一并参阅图2，作为本实用新型提供的缝纫机线轮撑的一种具体实施方式，弹性卡爪30内侧面设有用于卡接撑杆50自由端的凹槽60。
具体地，撑杆50自由端插入凹槽60中，使撑杆50自由端与其他弹性卡爪30不易打滑。实施中，凹槽60可以是设置在长条基板31面向转盘20中轴的侧面上。
请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的缝纫机线轮撑的一种具体实施方式，撑杆50的自由端包覆有摩擦层70。
具体地，摩擦层70与其他弹性卡爪30面向转盘20中轴的侧面之间的摩擦系数大于撑杆50的自由端与其他弹性卡爪30面向转盘20中轴的侧面之间的摩擦系数。使撑杆50自由端与其他弹性卡爪30不易打滑。摩擦层70可以是橡胶层，弹性卡爪30面采用钢板制成。
一种缝纫机包括上述的任意一种缝纫机线轮撑。
与现有技术相比，本实用新型的缝纫机采用上述的缝纫机线轮撑，将线轮固定，简化了线轮的安装，避免了线轮脱落的技术问题。更具体地，缝纫机线轮撑支架10的立杆11竖直的安装在缝纫机的主体部分上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
