一种吊床制造设备及其方法
技术领域
本发明涉及吊床生产领域，具体涉及一种吊床、吊床制造设备及其方法。
背景技术
出于露营或其他娱乐活动的需要，人们已经开发出各种吊床为人提供庇护，使其免遭昆虫、地居动物和恶劣天气之害。当悬挂在地表上方时，吊床提供了比帐篷更为舒适、干燥、温暖和干净的睡眠表面。
吊床依据制造的材料可分为布吊床和绳网吊床，布吊床通常用薄帆布或尼龙布缝制而成，绳网吊床通常用棉绳或尼龙绳编织而成。布吊床通常都是两端收口型吊床。吊床从结构上讲可分为带杆吊床和不带杆吊床，带杆的吊床床面平整，人躺在上面活动很自由，更舒服，但是因为有杆，所以体积和重量都会比较大，不方便携带。
吊床的生产目前多采用人工的方式进行，在布料两端进行手工缝制筒状结构的收口，然后在收口中穿入吊绳，从而完成吊床的制作。但是，此种生产方式的生产效率较低，人力成本较高。
发明内容
本发明解决的技术问题为吊床的生产加工问题，提供一种吊床。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种吊床的制作方法，包括： 将布料放置在预加工平台上，由预加工平台上的输送装置带动布料移动； 所述的布料经输送装置输送一段距离后，通过裁切装置切断布料，留在再加工平台上的布料为第一吊床基布，所述的第一吊床基布远离裁切装置的一端为前端，靠近裁切装置的一端为末端； 将第一吊床基布的前端和末端卷起成筒后，将第一吊床基布沿垂直于布料被输送的方向平移，在平移过程中车缝并将固定绳沿布料的宽度方向穿过前端和末端形成的筒； 车缝完成后，得到吊床，卸下吊床。
布料由输送装置输送，依次经过切边、卷筒、穿绳后得到吊床。
布料通过该设备直接形成了吊床的主体部件，极大的减轻了吊床的生产成本，节约了人力成本。
优选地，卸下吊床后，所述的输送装置将布料从预加工平台输送至再加工平台，切断布料，形成第二吊床基布，所述的第二吊床基布远离裁切装置的一端为前端，靠近裁切装置的一端为末端； 将第二吊床基布的前端和末端卷起成筒后，将第二吊床基布沿垂直于布料被输送的方向平移，在平移过程中车缝并将固定绳沿布料的宽度方向穿过前端和末端形成的筒；车缝完成后，得到吊床，卸下吊床。布料是连续的进行加工生产，因此可以通过对卷筒和穿绳位置的设置来简化工艺的操作流程或者提高设备的可控性。
优选地，所述的布料可以形成n块吊床基布，分别为第一吊床基布、第二吊床基布、……、第i吊床基布、……第n吊床基布，i≤n； 将布料放置在预加工平台上，由预加工平台上的输送装置带动布料移动； 所述的布料经输送装置输送一段距离后，通过裁切装置切断布料，留在再加工平台上的布料为第i吊床基布，所述的第i吊床基布远离裁切装置的一端为前端，靠近裁切装置的一端为末端； 将第i吊床基布的前端和末端卷起成筒后，将第i吊床基布沿垂直于布料被输送的方向平移，在平移过程中车缝并将固定绳沿布料的宽度方向穿过前端和末端形成的筒； 车缝完成后，得到吊床，卸下吊床 卸下第i吊床基布形成的吊床后，所述的输送装置将布料输送至再加工平台，切断布料，形成第i+1吊床基布，所述的第i+1吊床基布远离裁切装置的一端为前端，靠近裁切装置的一端为末端； 将第i+1吊床基布的前端和末端卷起成筒后，将第i+1吊床基布沿垂直于布料被输送的方向平移，在平移过程中车缝并将固定绳沿布料的宽度方向穿过前端和末端形成的筒；车缝完成后，得到吊床，卸下吊床；重复上述流程，至第n-2吊床基布被加工为吊床； 所述的裁切装置切断布料形成第n-1吊床基布至卸下第n-1吊床基布形成的吊床后，切断布料，形成第n吊床基布，所述的第n吊床基布远离裁切装置的一端为前端，靠近裁切装置的一端为末端； 将第n吊床基布的前端和末端卷起成筒后，将第n吊床基布沿垂直于布料被输送的方向平移，在平移过程中车缝并将固定绳沿布料的宽度方向穿过前端和末端形成的筒；车缝完成后，得到吊床，卸下吊床； 完成该组布料的加工后，替换布料，重复上述流程。一组布料可以加工成多个吊床，一组吊床加工完成后可以更换布料重新加工。
优选地，所述的输送装置带动布料移动至预加工平台的过程中，沿吊床的长度方向为布料进行包边。包边可以显著地提高吊床的使用寿命。
优选地，所述的输送装置带动布料移动至预加工平台的过程中，沿吊床的长度方向为布料进行卷边。卷边可以显著地提高吊床的使用寿命。
优选地，所述的吊床基布沿垂直于布料被输送的方向平移的方式为：所述的吊床基布由牵引装置带动平移。吊床基布由牵引装置带动平移，结构较为简单；平移可以带动吊床基布车缝，完成卷筒操作。
优选地，所述的布料在预加工平台上通过切边装置进行切边处理，对布料的宽度进行调整。预加工平台上的切边装置可以调整布料的宽度，同时也可以裁去布料的毛边。
一种吊床的制造设备，包括预加工平台和再加工平台，所述的预加工平台上的吊床基布通过输送装置传输到再加工平台，所述的输送装置同布料连接，所述的预加工平台上设置有裁切装置，所述的裁切装置设置在布料同输送装置的连接处；所述的再加工平台上设置有卷筒装置、平移装置和穿绳装置。预加工平台用于切割布料形成基布，再加工平台用于实现卷筒和穿绳。
优选地，所述的卷筒装置包括伸缩气缸、压紧装置、旋转气缸、车缝装置，所述的旋转气缸同伸缩气缸连接，所述的压紧装置同伸缩气缸的伸缩杆连接；所述的压紧装置包括弧形的夹具和微型气缸，所说微型气缸包括活塞杆和壳体，所述的活塞杆设置在壳体内，所述的活塞杆同夹具连接，所述的壳体同伸缩杆连接；所述的车缝装置上设置有缝纫装置，所述的缝纫装置设置在卷边后的原吊床基布前端同吊床基布接触的位置的上方，所述的车缝装置设置在再加工平台的一侧。卷筒过程中，伸缩气缸的伸缩杆带动压紧装置到达布料上方，微型气缸推动夹具同布料接触后夹紧；旋转气缸带动整体旋转，形成筒状结构后缝合。
优选地，所述的穿绳装置包括气缸、夹爪，所述的气缸内设置有活塞杆，所述的活塞杆上设置有夹爪，所述的夹爪同固定绳连接，所述的夹爪包括微气缸和左右夹爪，所述的微气缸的一端同活塞杆连接，所述的微气缸另一端同左右夹爪连接。夹爪用于夹住绳子，然后由气缸带动夹爪穿过筒型结构，进而实现穿绳动作，穿绳完成后，夹爪松开，气缸收缩，重新取绳后为下一次穿绳做准备。
优选地，所述的输送装置同布料的连接处的上方设置有卷边装置，所述的卷边装置包括模具和缝纫装置，所述的缝纫装置设置在模具的上方，所述的模具内为布料的边缘，所述的模具包括底板和L型的限位板，所述的L型的限位板包括长版和短板，所述的短板同底板连接，所述的长板同短板连接，所述的长板同底板平行，所述的长板同底板之间的距离不大于布料厚度的2倍。卷边装置用于为吊床卷边，以提高吊床的使用寿命。
优选地，所述的平移装置为牵引装置，包括气缸、夹紧装置和线性模组，所述的线性模组包括电机、滑块和轨道，所述的滑块设置在轨道上，所述的滑块同电机连接，所述的电机设置在轨道的一端；所述的气缸同滑块连接，所述的夹紧装置同气缸连接；所述的气缸包括箱体和伸缩杆，所述的夹紧装置包括套管、上夹爪和下夹爪，所述的气缸的伸缩杆设置在套管内，所述的上夹爪设置在套管远离气缸箱体的一端，所述的下夹爪同伸缩杆远离箱体的一端连接。夹紧装置夹住筒型结构的顶部后带动吊床基布移动，将筒型结构车缝后套在穿绳装置的活塞杆上，辅助穿绳和车缝。
优选地，所述的切边装置设置在布料同预加工平台的连接处，所述的切边装置包括刀具和线性模组，所述的线性模组同刀具连接，所述的刀具为两组，分别设置在预加工平台的两侧，线性模组设置在预加工平台的上方，所述的线性模组包括轨道、电机和滑块，所述的刀具同滑块连接，所述的滑块同电机连接，所述的滑块设置在轨道上，线性模组的滑块可以带动刀具在轨道上移动，从而对布料的宽度进行有效的调整。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：布料通过该设备直接形成了吊床的主体部件，极大的减轻了吊床的生产成本，节约了人力成本。
附图说明
图1为一种吊床制造设备的示意图。
图2为图1中吊装制造设备另一种实施方式的示意图。
图3为图1中卷筒装置的结构示意图。
图4为图1中穿绳装置的结构示意图。
图5为牵引装置的结构示意图。
其中：1、预加工平台，2、再加工平台，3、布料，4、裁切装置，5、卷筒装置，6、穿绳装置，7、车缝装置，8、切边装置，9、卷边装置；
51、伸缩气缸，52、旋转气缸，53、夹具，54、微型气缸，55、伸缩杆，56、活塞杆；
61、气缸，62、活塞杆，63、微气缸，64、夹爪，65、左夹爪，66、右夹爪。
81、线性模组，82、气缸，83、夹紧装置，811、电机，812、滑块，813、轨道，821、箱体，822、伸缩杆，831、套管，832、上夹爪，833、下夹爪。
具体实施方式
以下实施列是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。
实施例1
一种吊床的制造方法，包括： 将布料放置在预加工平台上，由预加工平台上的输送装置带动布料移动； 所述的布料经输送装置输送一段距离后，通过裁切装置切断布料，留在预加工平台上的布料为第一吊床基布，所述的第一吊床基布远离裁切装置的一端为前端，靠近裁切装置的一端为末端； 所述的第一吊床基布由输送装置输送至再加工平台； 将第一吊床基布的前端和末端卷起成筒后，将第一吊床基布沿垂直于布料被输送的方向平移，在平移过程中车缝并将固定绳沿布料的宽度方向穿过前端和末端形成的筒； 车缝完成后，得到吊床，卸下吊床。所述的裁切装置切断布料形成第一吊床基布后，所述的输送装置将布料输送至预加工平台，至卸下吊床后，切断布料，形成第二吊床基布，所述的第二吊床基布远离裁切装置的一端为前端，靠近裁切装置的一端为末端； 将第二吊床基布的前端和末端卷起成筒后，将第二吊床基布沿垂直于布料被输送的方向平移，在平移过程中车缝并将固定绳沿布料的宽度方向穿过前端和末端形成的筒；车缝完成后，得到吊床，卸下吊床。所述的输送装置带动布料移动至预加工平台的过程中，沿吊床的长度方向为布料进行卷边。所述的吊床基布沿垂直于布料被输送的方向平移的方式为：所述的吊床基布由牵引装置带动平移。
布料由输送装置输送，依次经过切边、卷筒、穿绳后得到吊床。
布料通过该设备直接形成了吊床的主体部件，极大的减轻了吊床的生产成本，节约了人力成本。布料是连续的进行加工生产，因此可以通过对卷筒和穿绳位置的设置来简化工艺的操作流程或者提高设备的可控性。卷边可以显著地提高吊床的使用寿命。吊床基布由牵引装置带动平移，结构较为简单；平移可以带动吊床基布车缝，完成卷筒操作。
实施例2
一种吊床的制造方法，包括： 将布料放置在预加工平台上，由预加工平台上的输送装置带动布料移动； 所述的布料经输送装置输送一段距离后，通过裁切装置切断布料，留在预加工平台上的布料为第一吊床基布，所述的第一吊床基布远离裁切装置的一端为前端，靠近裁切装置的一端为末端； 所述的第一吊床基布由输送装置输送至再加工平台； 将第一吊床基布的前端和末端卷起成筒后，将第一吊床基布沿垂直于布料被输送的方向平移，在平移过程中车缝并将固定绳沿布料的宽度方向穿过前端和末端形成的筒； 车缝完成后，得到吊床，卸下吊床。
实施例3
一种吊床的制造方法，所述的布料可以形成n块吊床基布，分别为第一吊床基布、第二吊床基布、……、第i吊床基布、……第n吊床基布，i≤n； 将布料放置在预加工平台上，由预加工平台上的输送装置带动布料移动； 所述的布料经输送装置输送一段距离后，通过裁切装置切断布料，留在预加工平台上的布料为第i吊床基布，所述的第i吊床基布远离裁切装置的一端为前端，靠近裁切装置的一端为末端； 所述的第i吊床基布由输送装置输送至再加工平台； 将第i吊床基布的前端和末端卷起成筒后，将第i吊床基布沿垂直于布料被输送的方向平移，在平移过程中车缝并将固定绳沿布料的宽度方向穿过前端和末端形成的筒； 车缝完成后，得到吊床，卸下吊床 所述的裁切装置切断布料形成第i吊床基布后，所述的输送装置将布料输送至预加工平台，至卸下吊床后，切断布料，形成第i+1吊床基布，所述的第i+1吊床基布远离裁切装置的一端为前端，靠近裁切装置的一端为末端； 将第i+1吊床基布的前端和末端卷起成筒后，将第i+1吊床基布沿垂直于布料被输送的方向平移，在平移过程中车缝并将固定绳沿布料的宽度方向穿过前端和末端形成的筒；车缝完成后，得到吊床，卸下吊床；重复上述流程，至第n-2吊床基布被加工为吊床； 所述的裁切装置切断布料形成第n-1吊床基布后，所述的输送装置将布料输送至预加工平台，至卸下第n-1吊床基布形成的吊床后，切断布料，形成第n吊床基布，所述的第n吊床基布远离裁切装置的一端为前端，靠近裁切装置的一端为末端； 将第n吊床基布的前端和末端卷起成筒后，将第n吊床基布沿垂直于布料被输送的方向平移，在平移过程中车缝并将固定绳沿布料的宽度方向穿过前端和末端形成的筒；车缝完成后，得到吊床，卸下吊床； 完成该组布料的加工后，替换布料，重复上述流程。,
一组布料可以加工成多个吊床，一组吊床加工完成后可以更换布料重新加工。
实施例4
实施例4同实施例1不同之处在于，所述的吊床基布沿垂直于布料被输送的方向平移的方式为：所述的吊床基布随再加工平台整体平移。
吊床基布随着再加工平台移动，在技工平台底部可以设置线性模组，由线性模组带动平台移动。
实施例5
一种吊床制造设备，包括预加工平台1和再加工平台2，所述的预加工平台1上的吊床基布通过输送装置传输到再加工平台2，所述的输送装置同布料3连接，所述的预加工平台1上设置有裁切装置4，所述的裁切装置4设置在预加工平台1和再加工平台2的连接处；所述的再加工平台2上设置有卷筒装置5、平移装置和穿绳装置6。所述的卷筒装置5包括伸缩气缸51、压紧装置、旋转气缸52和车缝装置7，所述的旋转气缸52同伸缩气缸51连接，所述的压紧装置同伸缩气缸51的伸缩杆55连接；所述的压紧装置包括弧形的夹具53和微型气缸，所说微型气缸包括活塞杆56和壳体54，所述的活塞杆56设置在壳体54内，所述的活塞杆56同夹具53连接，所述的壳体54同伸缩杆55连接；所述的车缝装置7上设置有缝纫装置，所述的缝纫装置设置在卷边后的原吊床基布前端同吊床基布接触的位置的上方，所述的车缝装置7设置在再加工平台2的一侧。所述的穿绳装置6包括气缸61、夹爪64，所述的气缸61内设置有活塞杆62，所述的活塞杆62上设置有夹爪64，所述的夹爪64同固定绳连接，所述的夹爪64包括微气缸63和左65右夹爪66，所述的微气缸63的一端同活塞杆62连接，所述的微气缸63另一端同左65右夹爪66连接。所述的平移装置为牵引装置，包括气缸82、夹紧装置83和线性模组81，所述的线性模组81包括电机811、滑块812和轨道813，所述的滑块812设置在轨道813上，所述的滑块812同电机811连接，所述的电机8111设置在轨道813的一端；所述的气缸82同滑块812连接，所述的夹紧装置83同气缸82连接；所述的气缸82包括箱体821和伸缩杆822，所述的夹紧装置83包括套管831、上夹爪832和下夹爪833，所述的气缸82的伸缩杆822设置在套管831内，所述的上夹爪832设置在套管831远离气缸箱体821的一端，所述的下夹爪833同伸缩杆822远离箱体822的一端连接。所述的卷筒装置5中包括2个夹具。所述的切边装置8固定的设置在预加工平台的两端。
预加工平台用于切割布料形成基布，再加工平台用于实现卷筒和穿绳。卷筒过程中，伸缩气缸的伸缩杆带动压紧装置到达布料上方，微型气缸推动夹具同布料接触后夹紧；旋转气缸带动整体旋转，形成筒状结构后缝合。夹爪用于夹住绳子，然后由气缸带动夹爪穿过筒型结构，进而实现穿绳动作，穿绳完成后，夹爪松开，气缸收缩，重新取绳后为下一次穿绳做准备。夹紧装置夹住筒型结构的顶部后带动吊床基布移动，将筒型结构车缝后套在穿绳装置的活塞杆上，辅助穿绳和车缝。切边装置用于切取布料上的多余的布料，控制布料的宽度。
实施例6
实施例6同实施例1不同之处在于，所述的输送装置同布料的连接处的上方设置有卷边装置9，所述的卷边装置包括模具和缝纫装置，所述的缝纫装置设置在模具的上方，所述的模具内为布料的边缘，所述的模具包括底板和L型的限位板，所述的L型的限位板包括长版和短板，所述的短板同底板连接，所述的长板同短板连接，所述的长板同底板平行，所述的长板同底板之间的距离不大于布料厚度的2倍。卷边装置用于为吊床包边，以提高吊床的使用寿命。
实施例7
一种吊床的制造设备，所述的制造设备还包括纠偏装置，所述的纠偏装置包括线性模组和定位块，所述的线性模组包括滑轨、滑块和电机，所述的滑块设置在滑轨上，所述的滑块同电机连接；所述的定位块设置在布料的中间；所述的定位块和滑块磁性连接，即定位块或者滑块中至少有一块为磁性材料。所述的模板中间，沿布料前进方向设置有滑槽，所述的滑块设置在滑槽内，所述的滑块顶部平面同底板的上表面平齐。
纠偏装置可以有效的防止布料倾斜，保证布料两侧可以有效的形成筒状结构。
实施例8
实施例8同实施例5不同之处在于，所述的纠偏装置中，所述的滑块不少于一个，所述的定位块不少于一个。
多个定位块同滑块通过磁性连接，从而实现布料更准确的定位。
实施例9
一种吊床的制造设备，所述的裁切装置4为切边刀，所述的切边刀同气缸连接。当布料移动一定的尺寸后，切边刀由气缸推动，切割布料，形成吊床基布。
实施例10
实施例10同实施例3不同之处在于，所述的卷筒装置的夹具为1个。
实施例11
一种吊床制造设备，包括预加工平台1和再加工平台2，所述的预加工平台1上的吊床基布通过输送装置传输到再加工平台2，所述的输送装置同布料3连接，所述的预加工平台1上设置有裁切装置4，所述的裁切装置4设置在布料3同输送装置的连接处；所述的再加工平台2上设置有卷筒装置5、平移装置和穿绳装置6。
实施例12
一种吊床制造设备，包括预加工平台1和再加工平台2，所述的预加工平台1上的吊床基布通过输送装置传输到再加工平台2，所述的输送装置同布料3连接，所述的预加工平台1上设置有裁切装置4，所述的裁切装置4设置在布料3同输送装置的连接处；所述的再加工平台2上设置有卷筒装置5、平移装置和穿绳装置6。
所述的平移装置包括线性模组，所述的线性模组设置在再加工平台底部，所述的线性模组的滑块同再加工平台的底部连接。由线性模组带动再加工平台移动。
实施例13
一种吊床的制造设备，还包括切边装置，所述的切边装置设置在布料同预加工平台的连接处，所述的切边装置包括刀具和线性模组，所述的线性模组同刀具连接，所述的刀具为两组，分别设置在预加工平台的两侧，线性模组设置在预加工平台的上方，所述的线性模组包括轨道、电机和滑块，所述的刀具同滑块连接，所述的滑块同电机连接，所述的滑块设置在轨道上，线性模组的滑块可以带动刀具在轨道上移动，从而对布料的宽度进行有效的调整。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
