一种自动剪线包缝机的缝料检测机构
技术领域
本实用新型涉及缝制设备技术领域，具体涉及一种自动剪线包缝机的缝料检测机构。
背景技术
自动剪线包缝机是目前服装厂使用的最广泛的一种设备之一，现有的设备基本都采用光电传感器检测缝料位置，提供切线时机；目前无论是采用直射式还是反射式，都是需要安装2-3个检测头，来保证切线时机的准确性，不可避免检测头装置安装调整复杂及受服装厂环境（缝纫机油污大，缝料毛絮多，经常堵塞检测头）影响检测头失灵的现状，往往都是工作一段时间后需要机修检修和清理检测头，给服装厂增加了维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动剪线包缝机的缝料检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动剪线包缝机的缝料检测机构，所述的缝料检测机构安装于自动剪线包缝机上，所述的自动剪线包缝机上设有压脚机构、刀架组件、和针板，所述的刀架组件设于所述的针板前端，所述的压脚机构设于所述的针板上方，所述的刀架组件上设有切刀，所述的刀架组件的一侧设有供切刀上下活动的凹槽，所述的切刀与所述的刀架组件活动连接，所述的压脚机构上设有护指板，其特征在于，自动剪线包缝机的缝料检测机构还包括永磁铁、模拟霍尔检测单元和单片机，所述的永磁铁设于所述的护指板的前端，所述的模拟霍尔检测单元设于所述的刀架组件上与永磁铁相对应位置上，所述的单片机与模拟霍尔检测单元相连。
所述的模拟霍尔检测单元包括模拟霍尔传感器及滤波电路。
所述的切刀通过驱动杆与所述的刀架组件相连。
所述的缝料检测机构上设有为驱动杆提供动力的电机，所述的电机与所述的单片机相连。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点：
1.传感器简单：只需一个模拟霍尔传感器和条形磁铁就可以计算出缝料的情况；
2.环境适应性好：不怕油污、灰尘以及光线的干扰；
3.缝料的适应性更高：不管反光的，吸光的，透光的材料都可以使用；
4.生产安装简单：只需要安装一个传感器和磁铁即可。
附图说明
图1是本实用新型的分解图。
图2是本实用新型的原理框图。
图3是本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施倒对本实用新型作进一步的说明。
一种自动剪线包缝机的缝料检测机构，所述的缝料检测机构安装于自动剪线包缝机上，所述的自动剪线包缝机上设有压脚机构1、刀架组件9和针板6，所述的刀架组件9设于所述的针板6前端，所述的压脚机构1设于所述的针板6上方，所述的刀架组件9上设有切刀8，所述的刀架组件9的一侧设有供切刀上下活动的凹槽，所述的切刀8与所述的刀架组件9活动连接，所述的压脚机构1上设有护指板2，其特征在于，自动剪线包缝机的缝料检测机构还包括永磁铁3、模拟霍尔检测单元4和单片机，所述的永磁铁3设于所述的护指板2的前端，所述的模拟霍尔检测单元4设于所述的刀架组件9上与永磁铁3相对应位置上，所述的单片机与模拟霍尔检测单元4相连。
所述的模拟霍尔检测单元4包括模拟霍尔传感器及滤波电路。
所述的切刀8通过驱动杆7与所述的刀架组件9相连。
所述的缝料检测机构上设有为驱动杆提供动力的电机，所述的电机与所述的单片机相连。
工作原理：本实用新型是利用永磁铁3和模拟霍尔检测单元检测压脚机构1上的压脚的高度变化来给系统提供动作时机，当包缝机工作时，压脚随着送布牙5上下运动,安装在压脚上的永磁铁3和安装在刀架组件9上的模拟霍尔传感器的接触位置也随着压脚的运动而变化,产生线性模拟信号,单片机通过采集模拟霍尔传感器的信号来判断压脚下有没有缝料,给系统提供动作时机。
本实用新型中的单片机型号为:R5F21256。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
