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一种智能化大型布料包边加工装置以及加工流程

2021-02-01 15:03:45

一种智能化大型布料包边加工装置以及加工流程

  技术领域

  本发明涉及包边加工装置,尤其涉及一种用于大型布料的智能化包边加工装置以及加工流程。

  背景技术

  在缝纫机行业中,有时需要用到对一些大型布料进行包边生产加工。目前的加工方式大多采用的是人工对大型布料进行搬运,将布料送到对应的包边加工工位上,接着由工人进行包边加工,加工完成后,再由工人将布料送到下一个加工工位中,整个生产过程的全程采用人力对大型布料进行搬运,这样不仅生产效率低,而且工人的劳动强度高,无法满足日益自动化需求的生产加工,给企业的发展带来了不利的影响。

  发明内容

  本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种布局合理,能够避免人工对大型布料进行搬运,提高了对布料包边加工的生产效率,节省了人力的智能化大型布料包边加工装置以及加工流程。

  为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种智能化大型布料包边加工装置,包括:

  横向传送台,用于对待加工的布料进横向传送;

  设置在横向传送台后端的挡料机构,用于挡住横向传送台传输过来的布料;

  与横向传送台垂直设置,并位于挡料机构一侧的纵向传送台,用于将布料进行纵向传送;

  设置在纵向传送台前端的抓布机构,用于将位于挡料机构处的布料抓取到纵向传送台上;

  在所述纵向传送台的两侧设有多个包边工位,用于对待加工的布料进行包边加工,每个所述包边工位一侧设有智能移动小车,智能移动小车用于自动将加工后的布料运输到提升机中;

  在所述纵向传送台的尾端一侧设有提升机,用于人工将智能移动小车送来的布料传送到二楼下一道工序中。

  进一步的,所述横向传送平台一侧设有限位挡板。

  进一步的,所述挡料机构包括挡料支架,设置在挡料支架上的丝杆,上述丝杆通过电机驱动移动板前后移动,移动板的前端设有挡块。

  进一步的,所述抓布机构包括可纵向滑动的滑动支架,在所述滑动支架上设有多个压紧气缸,压紧气缸的活塞杆上设有压紧块;在所述压紧块下方的横向传送平台上开有对应设置的凹槽;在所述凹槽的下方设有位于滑动支架底部的压紧板。

  进一步的,所述包边工位包括包边支架,在所述包边支架的上端设有拖布组件、用于对布料进行包边加工的缝纫机;所述拖布组件包括两个相对可滑动的夹爪气缸;所述包边工位一侧还设有位于纵向传送台上方的挡停机构;所述挡停机构包括通过升降气缸可上下升降的挡停滚轮构成。

  进一步的,所述提升机包括第一支撑架以及与其倾斜相连的第二支撑架;所述第一支撑架和第二支撑架之间设有中间传动滚轮,在所述第一支撑架和第二支撑架上相对中间传动滚轮一侧分别设有从动滚轮和主动滚轮;同步带通过主动滚轮进行驱动,并依次经过中间传动滚轮和从动滚轮。

  进一步的,所述包边工位一共12个,纵向传送台的两侧分别设有六个。

  一种智能化大型布料包边加工装置的加工流程,包括如下步骤:

  Step1:多个待加工布料通过限位挡板进行限位,然后按序依次在横向传送台上进行传输,当待加工布料传输到挡停机构处停止传输;

  Step2:利用抓布机构将多个待加工布料抓取到纵向传送台上继续进行传输;

  Step3:待加工布料在纵向传送台上进行传输时,第一个包边工位需要拿取布料对其进行包边加工时,操作人员控制对应的挡停机构工作,使得布料停止传输,拖布组件将布料拖移到缝纫机处,操作人员进行包边加工;此时纵向传送台继续对后续的待加工布料进行传输,从而便于后续的包边工位上的操作人员对待加工布料进行包边加工;

  Step4:当操作人员包边加工完成后,将布料放置到智能小车处,当智能小车收集到设定数量的布料后,智能小车自动移动到提升机处;

  Step5:一个操作人员在提升机处,手动将智能小车中加工好的布料放置到提升机中,由提升机中的同步带将包边后的布料传送到二楼下一道工序中。

  由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:

  本发明方案的智能化大型布料包边加工装置以及加工流程,整体结构布局合理,避免了人工进行大型面料的搬运,节省了时间,提高了包边加工的生产效率,具有较高的实用性,适用于大型面料的生产加工,符合企业的多元化需求。

  附图说明

  下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:

  附图1为本发明的立体结构示意图;

  附图2为附图1中的局部放大图;

  附图3为附图2中的局部放大图;

  附图4为附图2中的局部放大图;

  附图5为附图2中的局部放大图;

  附图6为挡料机构的立体结构示意图;

  附图7为附图6中的局部放大图;

  附图8为提升机的立体结构示意图;

  附图9为附图8中的局部放大图;

  其中:1、横向传送台;2、纵向传送台;3、挡料机构;4、抓布机构;5、包边工位;6、智能移动小车;7、提升机;10、限位挡板;30、挡料支架;31、丝杆;32、电机;33、移动板;34、挡块;40、滑动支架;41、压紧气缸;42、压紧块;43、凹槽;44、压紧板;50、包边支架;51、夹爪气缸;70、第一支撑架;71、第二支撑架;72、中间传动滚轮;73、同步带。

  具体实施方式

  下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

  参阅附图1-9,本发明所述的一种智能化大型布料包边加工装置,包括:横向传送台1,用于对待加工的布料进横向传送;设置在横向传送台1后端的挡料机构3,用于挡住横向传送台3传输过来的布料;与横向传送台1垂直设置,并位于挡料机构3一侧的纵向传送台2,用于将布料进行纵向传送;设置在纵向传送台2前端的抓布机构4,用于将位于挡料机构3处的布料抓取到纵向传送台2上;在所述纵向传送台2的两侧设有多个包边工位5,用于对待加工的布料进行包边加工,每个所述包边工位5一侧设有智能移动小车6,智能移动小车6用于自动将加工后的布料运输到提升机7中;在所述纵向传送台2的尾端一侧设有提升机7,用于人工将智能移动小车6送来的布料传送到二楼下一道工序中。

  作为进一步的优选实施例,所述横向传送平台1一侧设有限位挡板10,这个是为了让待加工的布料依次以限位挡板10为基准进行布料一边的定位。

  作为进一步的优选实施例,所述挡料机构3包括挡料支架30,设置在挡料支架30上的丝杆31,上述丝杆31通过电机32驱动移动板33前后移动,移动板33的前端设有挡块34,此处通过丝杆带动挡块34前后移动,从而满足不同长度需求的布料。

  作为进一步的优选实施例,所述抓布机构4包括可纵向滑动的滑动支架40,在所述滑动支架40上设有多个压紧气缸41,压紧气缸41的活塞杆上设有压紧块42;在所述压紧块下方的横向传送平台1上开有对应设置的凹槽43;在所述凹槽43的下方设有位于滑动支架40底部的压紧板44。

  具体的,当需要对横向传送台上的布料进行抓取时,此时布料的一端位于凹槽的上方;滑动支架进行纵向滑动到适当的位置,使得压紧板位于布料的下方,然后压紧气缸往下移动,使得位于凹槽内的布料处于压紧块和压紧板之间,然后滑动支架回到原位,使得布料处于纵向传送台上。

  作为进一步的优选实施例,所述包边工位5包括包边支架50,在所述包边支架50的上端设有拖布组件、用于对布料进行包边加工的缝纫机(图中未示出);所述拖布组件包括两个相对可滑动的夹爪气缸51;所述包边工位一侧还设有位于纵向传送台上方的挡停机构(图中未示出);所述挡停机构包括通过升降气缸可上下升降的挡停滚轮构成。

  具体的,当对应的操作人员需要抓取布料进行包边加工时,首先通过挡停机构使得布料停止传输,然后利用夹爪气缸51将布料拖到缝纫机出,人工对其进行包边加工。

  作为进一步的优选实施例,提升机7包括第一支撑架70以及与其倾斜相连的第二支撑架71;所述第一支撑架70和第二支撑架71之间设有中间传动滚轮72,在所述第一支撑架70和第二支撑架71上相对中间传动滚轮72一侧分别设有从动滚轮73和主动滚轮74;同步带75通过主动滚轮74进行驱动,并依次经过中间传动滚72轮和从动滚轮73;加工好的布料通过同步带75依次传输到下一个加工工位上。

  作为进一步的优选实施例,所包边工位5一共有12个,纵向传送台1的两侧分别设有六个。

  一种智能化大型布料包边加工装置的加工流程,包括如下步骤:

  Step1:多个待加工布料通过限位挡板进行限位,然后按序依次在横向传送台上进行传输,当待加工布料传输到挡停机构处停止传输;

  Step2:利用抓布机构将多个待加工布料抓取到纵向传送台上继续进行传输;

  Step3:待加工布料在纵向传送台上进行传输时,第一个包边工位需要拿取布料对其进行包边加工时,操作人员控制对应的挡停机构工作,使得布料停止传输,拖布组件将布料拖移到缝纫机处,操作人员进行包边加工;此时纵向传送台继续对后续的待加工布料进行传输,从而便于后续的包边工位上的操作人员对待加工布料进行包边加工;

  Step4:当操作人员包边加工完成后,将布料放置到智能小车处,当智能小车收集到设定数量的布料后,智能小车自动移动到提升机处;

  Step5:一个操作人员在提升机处,手动将智能小车中加工好的布料放置到提升机中,由提升机中的同步带将包边后的布料传送到二楼下一道工序中。

  本发明的智能化大型布料包边加工装置以及加工流程,整体结构布局合理,避免了人工进行大型面料的搬运,节省了时间,提高了包边加工的生产效率,具有较高的实用性,适用于大型面料的生产加工,符合企业的多元化需求。

  以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。

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