一种环带压脚装置
技术领域
本实用新型涉及一种用同步带替代缝制设备机头压脚的系统，特别是用于较厚物料的生产时效果较为明显。
背景技术
随着国内外多针绗缝机的使用越来越广，其加工的品种也越来越多，其中厚料的生产比例也逐步增大。普通绗缝设备的机头在生产中，采用的压脚，只能随针头上下运动，对于生产中的物料是相对滑动的，摩擦较大，缝制出的产品，前后的线迹齐头较对控制，容易在尾部出现折叠。为此，我们研发了此装置来代替多针机各机头压脚，使厚物料的上下层可以相对滑动，控制上下层物料的长短，减少或消除折叠的现象。结构简单实用可靠，操作方便，成本低廉。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种环带压脚装置，此装置主要由型材横梁，动力系统、传动系统、机头环带机构四部分组成，相互间用同步带传递动力，最后直接作用到被缝制的布料上，如图1所示。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种环带压脚装置，主要包括：型材横梁、动力系统、传动系统、多个机头环带机构四部分。
所述的动力系统、传动系统和机头环带系统均固定在型材横梁上，并通过同步带一，同步带二将动力传递到工作环带一和工作环带二上。
其中，所述的动力系统（如图2所示）由电机同步带轮、减速机、伺服电机、电机支架、张紧机构、固定架、安全罩组成；所述的电机同步带轮直接安装在减速机轴上，减速机与伺服电机相连；所述的减速机安装在电机支架上；所述的电机支架与固定架相连；所述的固定架与型材横梁相连；所述的张紧机构与固定架相连，用螺栓顶紧电机支架；所述的安全罩与型材横梁相连，同时固定架相连接。
其中，所述的传动系统（如图3所示）由传动轴、轴承座固定机构、传动同步带轮组成；所述的轴承座固定机构和传动同步带轮的数量根据绗缝机头的数量来确定，均匀的分布在型材横梁上；所述的传动同步带轮能过同步带二与机头环带系统的带轮相连，传递动力。
其中，所述的机头环带机构，由多个组成，每个机头都有一个。每个机头环带机构（如图4所示）由连接板机构、工作架机构、工作同步带轮、工作环带一和工作环带二组成；所述的连接板机构一端固定在型材横梁上，一端与工作架机构相连，并带有一个张紧轮；所述的工作架机构上安装多个工作同步带轮，并且两边各有一个张紧轮，分别支持着工作环带一和工作环带二；所述的工作环带一和工作环带二是由同步带背面附着5mm厚的胶皮而成，便于与被缝制的布料压紧且不易打滑。
本实用新型的优点和有益效果是：
1.结构巧妙，在绗缝机头有限的空间内，布置同步带的传动系统，并且尽可能的不影响有关机头的穿线等人工操作，同时机构本身的结构还尽量减少操作人员对机头工作时的观察的影响。
2.替换传统的固定板型类压脚，提供了一种调整手段，可对被缝制的布料能在缝制前对上下层的速度进行调整，达到减少或消除折叠的现象，增强成品的外观效果。
3.本实用新型除伺服电机、轴承和带轮几种标准件外，其余零件均为自制的简单铝合金零件，并且只须满足普通等级的加工精度既可，生产容易，成本不高。
附图说明
图1是总体结构示意图；
图2是动力系统示意图；
图3是传动系统示意图；
图4是机对环带机构示意图；
图5是总体结构的示意图；
图6是在多针机中的位置示意图。
1.型材横梁2.动力系统3.传动系统4.机头环带机构5.同步带一6.同步带二7.工作环带一8.工作环带二9.电机同步带轮10.减速机11.伺服电机12.电机支架13.张紧机构14.固定架15.安全罩16.传动轴17.轴承座固定机构18.传动同步带轮19.连接板机构20.工作架机构21.工作同步带轮22.张紧轮。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种环带压脚装置，主要包括：型材横梁（1）、动力系统（2）、传动系统（3）、多个机头环带机构（4）四部分，相互间用同步带传递动力，最后直接作用到被缝制的布料上（如图1所示）。
所述的动力系统（2）、传动系统（3）和机头环带系统（4）均固定在型材横梁（1）上，并通过同步带一（5），同步带二 （6）将动力传递到工作环带一（7）和工作环带二（8）上。
其中，所述的动力系统（2）（如图2所示）由电机同步带轮（9）、减速机（10）、伺服电机（11）、电机支架（12）、张紧机构（13）、固定架（14）、安全罩（15）组成；所述的电机同步带轮（9）直接安装在减速机（10）轴上，减速机（10）与伺服电机（11）相连；所述的减速机（10）安装在电机支架（12）上；所述的电机支架（12）与固定架（14）相连；所述的固定架（14）与型材横梁（1）相连；所述的张紧机构（13）与固定架（14）相连，用螺栓顶紧电机支架（12）；所述的安全罩（15）与型材横梁（1）相连，同时固定架（14）相连接。
其中，所述的传动系统（3）（如图3所示）由传动轴（16）、轴承座固定机构（17）、传动同步带轮（18）组成；所述的轴承座固定机构（17）和传动同步带轮（18）的数量根据绗缝机头的数量来确定，均匀的分布在型材横梁（1）上；所述的传动同步带轮（18）能过同步带二（6）与机头环带系统（4）的带轮相连，传递动力。
其中，所述的机头环带机构（4），由多个组成，每个机头都有一个。每个机头环带机构（如图4所示）由连接板机构（19）、工作架机构（20）、工作同步带轮（21）、工作环带一（7）和工作环带二（8）组成；所述的连接板机构（19）一端固定在型材横梁（1）上，一端与工作架机构（20）相连，并带有一个张紧轮（22）；所述的工作架机构（20）上安装多个工作同步带轮（21），并且两边各有一个张紧轮（22），分别支持着工作环带一（7）和工作环带二（8）；所述的工作环带一（7）和工作环带二（8）是由同步带背面附着5mm厚的胶皮而成，便于与被缝制的布料压紧且不易打滑。
在生产过程中，当布料进行绗缝时，在进入缝针前，布料先被本装置的两条工作环带接触（如图6所示）。两条工作环带的速度是单独可调的，可以比布料被拉入绗缝机头的速度快，也可以比布料被拉入绗缝机头的速度慢。根据前一段布料缝制的情况，确认工作环带需要设定的速度，减小或消除前一段布料上的缺陷。一般如果拉布料入绗缝机头的夹具位置偏高，则工作环带速度需要略高于布料的前进速度，而拉布料进入绗缝机头的夹具位置偏低，则工作环带速度需要略低于布料的前进速度。速度需要高（低）的数量值，取决于夹具偏移量的大小，布料的材质，被缝布料的厚度等多钟情况，没有准确的数学模型可用，只能凭操作经验预判，并根据前面的样品质微调。
相较于常规的机头压脚，环带压脚装置提供一种可轻微调整被缝布料上下层相对位置的控制方法，大大提高了设备对不同面料的适用范围，降低了调整操作的难度，对于提高产品的品质和生产的作业率都有帮助。
