一种缝纫机及其中压脚装置
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机及其中压脚装置。
背景技术
缝纫机在工作中，特别是在模板缝纫机工作中，中压脚的作用极其关键，普通的缝纫机通过电机输出动力，经过连杆传动连接至中压脚曲柄，或者通过电机直连至中压脚曲柄，容易造成中压脚不稳定，缝纫效果不理想等缺陷。实用新型采用电机驱动，通过齿轮副进行减速，再传递动力到中压脚曲柄，使压杆带动中压脚上下运动。其中通过齿轮减速，易于电机对压脚上下运动行程的精准控制。
发明内容
本实用新型针对现有技术中中压脚不稳定的缺点，提供了一种中压脚稳定的缝纫机及其中压脚装置。
缝纫机的中压脚装置，包括中压脚和压杆，中压脚设在压杆的下方且与压杆连接，压杆的上端设有与压杆连接的连接块，连接块上设有与连接块连接的中压脚曲柄，连接块和中压脚曲柄通过连杆连接，还包括与中压脚曲柄连接的中压脚轴。
作为优选，连接块上设有第一通孔和第二通孔，压杆穿设于第一通孔，第二通孔设在第一通孔上方，第二通孔与连杆连接，连接块上还设有与第一通孔相通的第一开口，连接块上设有与第一开口配合控制第一开口间隙的第一锁紧螺钉。
作为优选，连杆包括两块平行设置的竖连接板，竖连接板的中部设有横连接板，横连接板与竖连接板垂直设置且两端分别与竖连接板连接，竖连接板的下端设有与第二通孔相通的第三通孔，连杆的下端与连接块之间通过第一连接销连接，第一连接销穿设在第二通孔和第三通孔内，连接块上设有第一顶紧螺钉，第一连接销上设有与第一顶紧螺钉配合的第一顶紧螺钉孔，第一连接销通过第一顶紧螺钉锁紧。
作为优选，竖连接板的上端设有第四通孔，中压脚曲柄上设有与第四通孔相通的第五通孔，连杆的上端与中压脚曲柄通过第二连接销连接，第二连接销穿设在第四通孔和第五通孔内，中压脚曲柄上设有第二顶紧螺钉，第二连接销上设有与第二顶紧螺钉配合的第二顶紧螺钉孔，第二连接销通孔第二顶紧螺钉锁紧。
作为优选，中压脚轴、第一连接销、第二连接销内均设有轴向设置的内孔，第一连接销和第二连接销上还均设有径向设置的油孔，内孔与油孔相通。
作为优选，中压脚曲柄上设有与中压脚轴配合的第六通孔，中压脚轴穿设在第六通孔内，中压脚曲柄上设有与第六通孔相通的第二开口和与第二开口配合的第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉控制第二开口的间隙。
作为优选，压杆的下方设有长方体的连接段且与压杆连接，中压脚的上端设有连接槽和长槽，长槽设在连接槽的一侧且与连接槽相通，连接段配合设在连接槽内，连接槽的内侧面抵住连接段的外侧面，连接段上设有连接螺钉，连接螺钉穿设于长槽且与连接段连接，中压脚通过连接螺钉锁紧在连接段上。
一种缝纫机，包括机壳，还包括以上所述的中压脚装置，机壳的一端上设有中压脚前孔和中压脚后孔，中压脚前孔内安装有中压脚前轴套，中压脚后孔内安装有中压脚后轴套，中压脚轴的两端分别穿设在中压脚前轴套内和中压脚后轴套内，机壳的一端还设有压杆上孔和压杆下孔，压杆上孔内上孔内设有压杆上孔轴套，压杆下孔内设有压杆下孔轴套，压杆的上下两端分别穿设在压杆上孔轴套内和压杆下孔轴套内，机壳的一端还设有导滑槽，导滑槽设在中压脚前孔的下方，连接块上设有与导滑槽配合的导滑块，导滑块设在导滑槽内且在导滑槽内上下移动。
作为优选，机壳另一端的内部设有安装面，安装面上设有螺钉孔，安装面上设有安装板，安装板通过第一螺钉与螺钉孔配合连接在安装面上，安装板的一侧设有与安装板垂直设置的竖板，竖板的一侧设有电机，电机通过第二螺钉固定连接在竖板上。
作为优选，竖板的另一侧设有与电机的电机轴连接的第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮上设有与第一齿轮径向设置的第三顶紧螺钉，第一齿轮与电机轴通过第三顶紧螺钉锁紧固定，中压脚轴的端部与第二齿轮连接，第二齿轮和中压脚后轴套之间设有隔套，中压脚轴穿设于第二齿轮、隔套、中压脚后轴套内，第二齿轮和隔套上均设有径向设置的第四顶紧螺钉，中压脚轴通过第四顶紧螺钉锁紧固定在第二齿轮和隔套内。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：中压脚轴依次通过中压脚曲柄、连杆、连接块与压杆连接且带动压杆上下运动，方便调节压杆的高度，压杆再带动中压脚上下运动，提高传动的稳定性和精度，从而提高了中压脚工作时的稳定性，采用电机驱动，通过齿轮副进行减速，再传递动力到中压脚曲柄，使压杆带动中压脚上下运动。其中通过齿轮减速，易于电机对压脚上下运动行程的精准控制，
附图说明
图1是本实用新型的爆炸结构示意图。
图2是连接块、连杆、中压脚曲柄之间的爆炸结构示意图。
图3是机壳的第一立体结构示意图。
图4是机壳的第二立体结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—中压脚、2—压杆下孔轴套、3—连接螺钉、4—压杆、5—第一连接销、6—第一锁紧螺钉、7—连杆、8—压杆上孔轴套、9—第二锁紧螺钉、10—中压脚曲柄、11—第一顶紧螺钉、12—中压脚前轴套、13—第二顶紧螺钉、14—连接块、15—中压脚轴、16—第一齿轮、17—第三顶紧螺钉、18—第一螺钉、19—第二螺钉、20—中压脚后轴套、21—隔套、22—第四顶紧螺钉、23—第二连接销、24—第二齿轮、25—安装板、26—电机、27—机壳、28—油孔、29—内孔、41—连接段、51—第一顶紧螺钉孔、71—第三通孔、72—第四通孔、73—竖连接板、74—横连接板、101—第五通孔、102—第六通孔、103—第二开口、111—连接槽、112—长槽141—第一通孔、142—导滑块、143—第二通孔、144—第一开口、231—第二顶紧螺钉孔231、271—压杆下孔、272—压杆上孔、273—导滑槽、274—中压脚前孔、275—中压脚后孔、276—安装面、277—螺钉孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
缝纫机的中压脚装置，如图1至图4所示，包括中压脚1和压杆4，中压脚1设在压杆4的下方且与压杆4连接，压杆4的上端设有与压杆4连接的连接块14，连接块14上设有与连接块14连接的中压脚曲柄10，连接块14和中压脚曲柄10通过连杆7连接，还包括与中压脚曲柄10连接的中压脚轴15。中压脚轴15依次通过中压脚曲柄10、连杆7、连接块14与压杆4连接且带动压杆4上下运动，方便调节压杆4的高度，压杆4再带动中压脚1上下运动，提高传动的稳定性，从而提高了中压脚1工作时的稳定性，连接块14上设有第一通孔141和第二通孔143，压杆4穿设于第一通孔141，第二通孔143设在第一通孔141上方，第二通孔143与连杆7连接，连接块14上还设有与第一通孔141相通的第一开口144，连接块14上设有与第一开口144配合控制第一开口144间隙的第一锁紧螺钉6。连接块14上设有横向设置的螺纹孔，第一锁紧螺钉6设在螺纹孔内，压杆4设在第一通孔141内，第一锁紧螺钉6在螺纹孔旋紧，第一开口144的间隙减小，从而使第一通孔141夹紧压杆4，提高压杆4与连接块14的稳定性，方便调节压杆4在连接块14上的高度位置，也方便压杆4与连接块14之间的拆卸和安装。
连杆7包括两块平行设置的竖连接板73，竖连接板73的中部设有横连接板74，横连接板74与竖连接板73垂直设置且两端分别与竖连接板73连接，竖连接板73的下端设有与第二通孔143相通的第三通孔71，连杆7的下端与连接块14之间通过第一连接销5连接，第一连接销5穿设在第二通孔143和第三通孔71内，连接块14上设有第一顶紧螺钉11，第一连接销5上设有与第一顶紧螺钉11配合的第一顶紧螺钉孔51，第一连接销5通过第一顶紧螺钉11顶住锁紧。连接块14上的第二通孔143设在竖连接板73之间，连杆7下端和连接块14通过第一连接销5连接，第一连接销5通过第一顶紧螺钉11与第一顶紧螺钉孔51配合顶紧固定，提高了第一连接销5与连接块14之间连接的稳定性，也保证了连接块14与连杆7相对转动时连杆7不会横向移动，提高了连接块14和连杆7在工作时，连接块14和连杆7之间位置关系的稳定性，从而提高了传动的稳定性；竖连接板73的上端设有第四通孔72，中压脚曲柄10上设有与第四通孔72相通的第五通孔101，连杆7的上端与中压脚曲柄10通过第二连接销23连接，第二连接销23穿设在第四通孔72和第五通孔101内，中压脚曲柄10上设有第二顶紧螺钉13，第二连接销23上设有与第二顶紧螺钉13配合的第二顶紧螺钉孔231，第二连接销23通过第二顶紧螺钉13锁紧。中压脚曲柄10和连杆7的上端通过第二连接销23连接，第二连接销23通过第二顶紧螺钉13与第二顶紧螺钉孔231配合固定在中压脚曲柄10上，防止第二连接销23横向移动，保证第二连接销23的稳定性，也保证了中压脚曲柄10和连杆7相对转动时，中压脚曲柄10和连杆7之间位置关系的稳定，不会导致中压脚曲柄10和连杆7分离。
中压脚轴15、第一连接销5、第二连接销23内均设有轴向设置的内孔29，第一连接销5和第二连接销23上还均设有径向设置的油孔28，内孔29与油孔28相通。内孔29内设有油线，油线从油槽伸出穿过中压脚轴15的内孔，再分别穿过第一连接销5、第二连接销23的内孔，油线上的油通过油孔28流出分布与第一连接销5和第二连接销23的外表面，使连杆7与中压脚曲柄10之间的连接部位、连杆7与连接块14之间的连接部位得到润滑油的润滑，提高了连杆7与中压脚曲柄10之间活动的灵活性和连杆7与连接块14之间活动的灵活性；中压脚曲柄10上设有与中压脚轴15配合的第六通孔102，中压脚轴15穿设在第六通孔102内，中压脚曲柄10上设有与第六通孔102相通的第二开口103和与第二开口103配合的第二锁紧螺钉9，第二锁紧螺钉9控制第二开口103的间隙。中压脚曲柄10上设有与第二锁紧螺钉9配合的螺纹孔，中压脚轴15与中压脚曲柄10连接时，通过第二锁紧螺钉9在螺纹孔内的旋紧缩小第二开口103的间隙，使第六通孔102锁紧中压脚轴15，连接结构简单，操作方便，且提高了中压脚曲柄10和中压脚轴15连接的稳定性，方便中压脚曲柄10和中压脚轴15的拆卸和安装，从而方便中压脚曲柄10和中压脚轴15的维护，方便零件了的替换降低了设备的维修成本。
压杆4的下方设有长方体的连接段41且与压杆4连接，中压脚1的上端设有连接槽111和长槽112，长槽112设在连接槽111的一侧且与连接槽111相通，连接段41配合设在连接槽111内，连接槽111的内侧面抵住连接段41的外侧面，长槽112的间隙小于连接槽111的间隙，长槽112的内端面与连接段41的端面相抵，连接段41上设有连接螺钉3，连接螺钉3穿设于长槽112且与连接段41连接，中压脚1通过连接螺钉3锁紧在连接段41上。连接段41上设有与连接螺钉3的连接螺钉孔，连接段41与连接槽111连接时，连接段41进入连接槽111内，长槽112的内端面抵住连接段41的端面，连接螺钉3旋入连接螺钉孔，连接螺钉3的端部与长槽112的外端面相抵，从而将中压脚1锁紧在连接段41上，中压脚1可以根据工作需求，在连接段41上调节至相应的位置，再通过连接螺钉3锁紧，提高了中压脚1调节的灵活性，提高了中压脚1的适用范围。
一种缝纫机，包括机壳27，还包括以上所述的中压脚装置，机壳27的一端上设有中压脚前孔274和中压脚后孔275，中压脚前孔274内安装有中压脚前轴套12，中压脚后孔275内安装有中压脚后轴套20，中压脚轴15的两端分别穿设在中压脚前轴套12内和中压脚后轴套20内，机壳27的一端还设有压杆上孔272和压杆下孔271，压杆上孔272内上孔内设有压杆上孔轴套8，压杆下孔271内设有压杆下孔轴套2，压杆4的上下两端分别穿设在压杆上孔轴套8内和压杆下孔轴套2内，机壳27的一端还设有导滑槽273，导滑槽273设在中压脚前孔274的下方，连接块14上设有与导滑槽273配合的导滑块142，导滑块142设在导滑槽273内且在导滑槽273内上下移动。中压脚轴15通过中压脚前轴套12和中压脚后轴套20与机壳27连接，提高了中压脚轴15在机壳27上工作时的稳定性，压杆4通过压杆上孔轴套8和压杆下孔轴套2设在机壳27上，提高了压杆4在机壳27上工作时的稳定性，连接块14上的导滑块142配合设在导滑槽273上，提高了连接块14上下运动的稳定性，防止连接块14横向移动，从而提高中压脚1上下移动的精度。
机壳27另一端的内部设有安装面276，安装面276上设有螺钉孔277，安装面276上设有安装板25，安装板25通过第一螺钉18与螺钉孔277配合连接在安装面276上，安装板25的一侧设有与安装板25垂直设置的竖板251，竖板251的一侧设有电机26，电机26通过第二螺钉19固定连接在竖板251上。电机26通过安装板25和安装面276配合安装在机壳27上，并通过第二螺钉19固定，提高电机26工作时的稳定性；竖板251的另一侧设有与电机26的电机轴连接的第一齿轮16和与第一齿轮16啮合的第二齿轮24，第一齿轮16上设有与第一齿轮16径向设置的第三顶紧螺钉17，第一齿轮16与电机轴通过第三顶紧螺钉17锁紧固定，使第一齿轮16和电机轴同步转动，中压脚轴15的端部与第二齿轮24连接，第二齿轮24和中压脚后轴套20之间设有隔套21，将第二齿轮24和中压脚后轴套20隔开，降低第二齿轮24和中压脚后轴套20的磨损，降低设备的使用成本，中压脚轴15穿设于第二齿轮24、隔套21、中压脚后轴套20内，第二齿轮24和隔套21上均设有径向设置的第四顶紧螺钉22，第四顶紧螺钉22分别环形均布设在第二齿轮24、隔套21上，第二齿轮24靠近隔套21的一侧设有圆柱段，第四顶紧螺钉22设在圆柱段上，中压脚轴15通过第四顶紧螺钉22锁紧固定在第二齿轮24和隔套21内。中压脚轴15在第二齿轮24和隔套21内均通过第四顶紧螺钉22顶紧，使中压脚轴15可以随着第二齿轮24同步转动，提高传动的精度和稳定性。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
