裤子高效生产工艺及其拉链缝纫模板
技术领域
本发明涉及服饰生产领域，更具体地说，它涉及一种裤子高效生产工艺及其拉链缝纫模板。
背景技术
在裤子加工工程中，给裤子上拉链的工序是对于工人熟练度要求较高的工序，目前现有的方式是通过人工手持拉链与布料，根据经验用缝纫机将拉链缝在布上，如图1所示，其中部件主要包括拉链、裤脚右前片、裤脚左前片以及门襟贴，裤脚右前片一侧固定有延边，门襟贴固定在裤脚左前片一侧，其中缝制过程中需要缝的部位相对来说较多且过程中需要反复的进行对齐操作，而且缝纫过程中其布料的位置还不能发生偏移，不然容易出现缝制不对称的情况，这样不止使得上拉链的工序工作效率低，而且容易出现不合格的产品。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种裤子的拉链缝纫模板，具有提高工作效率且同时提高合格率的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种裤子的拉链缝纫模板，包括基板，所述基板上开设有供针头缝纫穿过的工作通槽，所述基板一侧铰接有用于固定裤脚右前片的定位机构，另一侧铰接有第一压板，所述第一压板上开设有供针头缝纫穿过将裤脚右前片一侧延边与拉链固定的第一条槽、供针头缝纫穿过将裤脚左前片上的门襟贴与拉链固定的第二条槽以及供针头缝纫穿过将裤脚左前片与裤脚右前片固定的第三条槽，所述基板的还铰接有第二压板，所述第二压板上开设有用于将门襟贴远离与裤脚左前片连接的一侧与裤脚左前片固定的第四条槽。
通过将拉链置于基板的工作通槽处，后续裤脚右前片借助定位机构定位在基板上，再借助第一压板压住实现固定，后续针头只需沿着第一条槽轨迹缝纫即可实现后续裤脚右前片与拉链的固定，后续裤脚左前片同样依次借助第二压板和第三压板进行固定，然后沿着第二条槽和第三条槽轨迹进行缝纫即可，期间布料稳定性好不易出现偏离，且缝纫轨迹固定也不易出现偏差，有效减轻工人反复对齐等工作量，进而提高工作效率且合格率提升，而且对于工人熟练度要求不高，普通工人均可以完成这道工序的加工。
本发明进一步设置：所述基板的底部一侧铰接有第一底板，所述第一底板上开设有与第一条槽对应且形状一致的第一贯穿槽、与第二条槽对应且形状一致的第二贯穿槽，所述基板底部另一侧还铰接有第二底板，所述第二底板上开设有与第三条槽对应且形状一致的第三贯穿槽，所述基板底部还铰接有第三底板，所述第三底板上开设有与第四条槽对应且形状一致的第四贯穿槽。
借助第一贯穿槽、第二贯穿槽以及第三贯穿槽的设置在模板使用的过程中可以起到导向的作用，使用时针板上对应缝针处设置凸起，凸起在使用时能在第一贯穿槽、第二贯穿槽以及第三贯穿槽内滑动，这样工作人员只需手推模板即可，模板即可沿贯穿槽的方向移动完成相应轨迹的缝纫，从而使得缝纫的轨迹保持稳定和恒定， 同时也便于操作人员的使用。
本发明进一步设置：所述定位机构包括位于第一压板相对一侧的定位压板，所述定位压板一侧铰接在基板上，所述定位压板顶面一侧铰接有用于压住延边的翻板。
这样在将拉链置于基板对应工作通槽后，可以翻折定位压板盖在基板上压住拉链的一侧，再将裤脚右前片一侧延边与拉链需要缝纫的位置对齐后，翻转翻板盖合压在延边上对延边进行压紧固定，从而避免后续在缝纫的过程中延边以及拉链的位置发生偏移影响缝纫效果的目的。
本发明进一步设置：所述翻板远离铰接的一侧设置有间隔的顶针，所述顶针之间形成供针头通过的间隔槽。
由于在使用过程中翻板盖合后需要将裤脚右前片翻至覆盖在翻板上再进行缝纫，通过顶针的设置起到支撑裤脚右前片翻折处的作用，避免支撑裤脚右前片翻折过程中延边脱出的情况，且后续缝纫的位置对应顶针处，间隔槽不会对针头起到阻挡作用，确保缝纫的正常进行。
本发明进一步设置：所述基板对应工作通槽的边部设置有供拉链对齐的第一凸条。
通过第一凸条的设置，便于在基板上放置拉链的操作，拉链的一侧可以靠着第一凸条进行对齐，确保拉链的位置准确性。
本发明进一步设置：所述基板对应第一凸条靠近工作通槽的一侧表面设置有粘接层。
借助粘接层的设置能够对拉链起到预定位的作用，使得对齐后的拉链被粘接层粘接固定在基板上，从而拉链在后续缝纫的过程中位置不易出现偏离，确保后续缝纫的准确性和质量。
本发明进一步设置：所述工作通槽内延伸有支撑拉链的支撑片。
通过支撑片的设置对于拉链能够起到支撑作用，避免在放置和使用的过程中其下陷到工作通槽内的情况，确保拉链能够稳定放置在基板上进行缝纫。
本发明进一步设置：所述定位压板表面设置有供延边对齐的第二凸条。
第二凸条的设置便于后续裤脚右前片上延边的对齐操作，使用时将延边边部与第二凸条对齐即可，确保延边位置的准确性且操作简单。
本发明进一步设置：所述基板对应工作通槽的下部表面铰接有辅助压板，所述辅助压板上设置有与第三条槽对应的开槽。
辅助压板能够起到辅助压紧作用，在后续将裤脚左前片与裤脚右前片在第三条槽处进行缝纫固定时，辅助压板后续可以间于裤脚左前片与裤脚右前片之间，起到压住下方裤脚左前片的作用，便于在进行缝制过程中下方裤脚右前片出现位置偏移的情况，且通过开槽的设置辅助压板不会影响针头从第三条槽穿过，使得缝纫可以顺利进行。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的还在于提供一种裤子高效生产工艺，具有提高生产效率高的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种裤子高效生产工艺，包括款式设计、面料选择、样板选择、裁剪样片、样片缝制以及整烫打包，样片缝制中的拉链缝制采用上述裤子上拉链模板进行缝制。
在裤子生产的样片缝制中采用上述的模板来达到上拉链的目的，这样不仅有效提高生产效率，而且可以确保生产出来裤子拉链缝纫处的质量，降低不合格率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
摒弃传统通过人为按压拉链以及面料进行缝制的方式，借助模板来进行缝制，在使用过程中能够借助定位机构对拉链以及裤脚右前片的延边起到压紧固定作用，同时在缝纫的过程中分别借助第一压板以及第二压板进行压紧固定，确保裤脚右前片和裤脚左前片位置不易发生偏移，再借助多个条槽以及贯穿槽来确保缝纫轨迹的准确和一致稳定性，从而通过模板的辅助使得上拉链工序的质量更有保证且降低不合格率，另一方面也有效提高工人的工作效率，达到提高生产效率的目的，同时对于操作的工人熟练度以及专业性要求较低，普通工人均能够准确合格的完成上拉链的工序操作。
附图说明
图1为现有技术中裤子上拉链工序需要缝制的部件结构图；
图2为实施例1的整体结构图；
图3为实施例1的下方视图；
图4为实施例2的流程图。
附图标记：1、拉链；2、裤脚右前片；3、裤脚左前片；4、门襟贴；5、延边；6、基板；7、工作通槽；8、支撑片；9、第一凸条；10、粘接层；11、定位压板；12、翻板；13、第二凸条；14、第一压板；15、第一条槽；16、第一底板；17、第一贯穿槽；18、第三凸条；19、第二条槽；20、第二贯穿槽；21、第五条槽；22、第二底板；23、第五贯穿槽；24、第三条槽；25、延伸槽；26、第三贯穿槽；27、第三底板；28、第四条槽；29、第四贯穿槽；30、顶针；31、辅助压板；32、开槽；33、第二压板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种裤子的拉链缝纫模板，如图2和图3所示，包括基板6，在基板6中部开设有供针头缝纫穿过的工作通槽7，在工作通槽7的上方内壁延伸有水平且用于支撑拉链1的支撑片8，并且在基板6对应工作通槽7的左侧设置有第一凸条9，该第一凸条9供拉链1一侧与其右侧壁贴合实现对齐，并且第一凸条9与工作通槽7之间存在间距且该间距的表面设置有粘接层10，这样将拉链1置于基板6的工作通槽7处，将拉链1的左侧与第一凸条9的右侧壁对齐并下压借助粘接层10进行粘接固定，完成将拉链1稳定固定在基板6上的操作。
在基板6的工作通槽7左侧设置有用于对裤脚右前片2进行定位的定位机构，该定位机构包括定位压板11，定位压板11远离工作通槽7的一侧与基板6铰接，将定位压板11翻转压在基板6上，压实现对于拉链1的进一步压紧固定，并且在定位压板11顶面铰接有翻板12，翻板12远离工作通槽7的一侧与定位压板11铰接，同时在定位压板11靠近工作通槽7的一侧固定有第二凸条13，第二凸条13到定位压板11的边部存在适当间距且该间距表面同样设置有粘接层10，然后将裤脚右前片2的延边5与第二凸条13的右侧壁抵接对齐且借助粘接层10固定，再将翻板12翻转压在定位压板11上且其边部压住延边5，然后将裤脚右前片2翻折180度至其覆盖在翻板12上，实现对于裤脚右前片2的定位固定。
在基板6对应工作通槽7的右侧铰接第一压板14，第一压板14远离工作通槽7的一侧与基板6铰接，在第一压板14上开设与第一条槽15，这样通过将第一压板14下翻压住翻板12上的裤脚右前片2，第一条槽15的位置对应延边5以及拉链1的边部，这样针头缝纫时沿着第一条槽15的轨迹行走即可完成拉链1一侧与裤脚右前片2的延边5缝纫固定；而且在基板6的底部左侧铰接有第一底板16，在第一底板16上开设有与第一条槽15对应且形状一致的第一贯穿槽17，使用时缝纫机的针板上对应缝针处设置凸起，凸起在使用时能在第一贯穿槽17滑动，这样工作人员只需手推模板即可，模板即可沿第一贯穿槽17的方向移动完成相应轨迹的缝纫，从而使得缝纫的轨迹保持稳定和恒定，同时也便于操作人员的使用。
然后将第一翻板12翻开后，再将裤脚左前片3反面朝上的置于裤脚右前片2上，在基板6对应工作通槽7的右侧设置有第三凸条18，裤脚左前片3上的门襟贴4与第三凸条18的左侧壁抵接贴合对齐，然后将第一翻板12重新翻转盖压在裤脚左前片3上，同时在第一翻板12上设置有贯穿的第二条槽19，其中第二条槽19、门襟贴4以及拉链1远离延边5的一侧对应，而且在第一底板16上设置有与第二条槽19位置对应且形状一致的第二贯穿槽20，从而针头沿着第二条槽19的轨迹进行缝纫实现对于拉链1边部与门襟贴4的固定；为了进一步增加拉链1边部与门襟贴4的固定牢固性，在第一压板14的边部设置有第五条槽21，同时在基板6的右侧铰接有第二底板22，第二底板22上开设有与第五条槽21对应的第五贯穿槽23，将第一底板16翻开后翻转第二底板22至对应工作通槽7处，通过沿着第五条槽21进一步进行缝纫增加连接牢固性。
另外在第一翻板12上对应工作通槽7的下部开设有第三条槽24，同时在工作通槽7上延伸有与第三条槽24对应的延伸槽25，在第二底板22上开设有与第三条槽24对应且形状一致的第三贯穿槽26，这样沿着第三贯穿槽26的轨迹进行缝纫完成对于裤脚左前片3和裤脚右前片2下部分的固定，而且此时裤脚左前片3和裤脚右前片2的上部分借助前面的拉链1实现固定，此时将裤脚左前片3和裤脚右前片2连接固定在一起。
然后将底部第二底板22以及第一压板14均翻开不再位于工作通槽7处，并将裤脚左前片3右翻使得其正面朝上，在基板6上表面对应工作通槽7的上部铰接有第二压板33，同时在基板6的底面上部铰接第三底板27，第二压板33上开设有弧形的第四条槽28，同时在第三底板27上开设有与第四条槽28对应且形状一致的第四贯穿槽29，将第二压板33翻转压在基板6的裤脚左前片3和裤脚右前片2上，并将第三底板27翻转至压在基板6对应工作通槽7处，此时第四条槽28的位置与门襟贴4对应，然后沿着第四条槽28的轨迹进行缝纫，从而将门襟贴4远离前面与裤脚左前片3连接的一侧与裤脚左前片3进行固定，从而完成整个上拉链1的缝纫。
在翻板12远离与基板6铰接的一侧间隔设置针毯，针毯上有密集的顶针30，相邻顶针30之间形成供针头通过的间隔槽，这样起到支撑裤脚右前片2翻折处的作用，避免支撑裤脚右前片2翻折过程中延边5脱出的情况，且后续缝纫的位置对应顶针30处，间隔槽不会对针头起到阻挡作用，确保缝纫的正常进行。
另外在基板6表面对于工作通槽7的下部表面铰接有辅助压板31，辅助压板31上设置有与第三条槽24对应的开槽32，这样将裤脚左前片3与裤脚右前片2在第三条槽24处进行缝纫固定时，辅助压板31可以间于后续将裤脚左前片3与裤脚右前片2，起到压住下方裤脚左前片3的作用，便于在进行缝制过程中下方裤脚左前片3出现位置偏移的情况，且通过开槽32的设置辅助压板31不会影响针头从第三条槽24穿过，使得缝纫可以顺利进行。
以上所用的基板6、第一压板14、第二压板33、第一底板16、第二底板22、第三底板27、辅助压板31等所有板材均为透明的PVC胶板，使得在使用时可以看到内部裤脚左前片3和裤脚右前片2的情况。
具体使用过程：首先将拉链1置于基板6的工作通槽7处，将拉链1的左侧与第一凸条9的右侧壁对齐并下压借助粘接层10进行粘接固定，翻转定位压板11压在基板6上且其边部压住拉链1一侧，然后将裤脚右前片2的延边5与第二凸条13的右侧壁抵接对齐且借助粘接层10固定，再将翻板12翻转压在定位压板11上且其边部压住延边5，然后将裤脚右前片2翻折180度至其覆盖在翻板12上，接着将第一压板14下翻压住翻板12上的裤脚右前片2，同时将第一底板16翻转至第一贯穿槽17与第一条槽15对应的位置，在第一条槽15处进行第一次缝纫实现延边5与拉链1一侧的固定；翻转打开第一压板14，将裤脚左前片3反面朝上的置于裤脚右前片2上，裤脚左前片3上的门襟贴4与第三凸条18的左侧壁抵接贴合对齐，然后将第一翻板12重新翻转盖压在裤脚左前片3上，在第二条槽19处进行第二次缝纫，再将第一底板16翻开，翻转第二底板22至第五贯穿槽23与第五条槽21对应，在第五条槽21处进行第三次缝纫，这两次缝纫实现门襟贴4与拉链1远离延边5的一侧固定；再将第二底板22打开后，翻转辅助压板31间于裤脚右前片2和裤脚左前片3之间，将第二底板22翻转盖回压住裤脚左前片3，在第三条槽24处进行第四次缝纫，实现对于裤脚左前片3和裤脚右前片2下部的缝纫固定；最后将第二底板22和第一压板14均翻开不再处于工作通槽7位置处，将裤脚左前片3右翻使得其正面朝上，将第三底板27以及第二压板33分别翻转至工作通槽7处，第三底板27压住裤脚左前片3和裤脚右前片2，在第四条槽28处进行第五次缝纫，实现将门襟贴4远离前面与左前片连接的一侧与裤脚左前片3进行固定，从而完成整个上拉链1的缝纫。
实施例2：一种裤子高效生产工艺，主要包括以下工序：款式设计、面料选择、样板选择、裁剪样片、样片缝制以及整烫打包，其中裁剪样品工序中的裤子上拉链环节使用实施例1来完成，这样不仅有效提高生产效率，而且可以确保生产出来裤子拉链缝纫处的质量，降低不合格率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
