一种高效率绗绣机
技术领域
本实用新型属于纺织设备领域，尤其涉及一种高效率绗绣机。
背景技术
在服装生产行业中广泛使用的绗绣机，又称绗绣一体机，也就是将绗缝、绣花功能整合为一体的新型工业用缝纫设备，目前市场上已有的绗绣机设备在进行绗绣时布料会向中间收缩，导致布料绗绣受到影响，所以，现在的绗绣机中缺少对布料两端压紧的组件。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种在绗绣时能将布料两端压紧的高效率绗绣机。
该种高效率绗绣机，包括机架、进料辊组、出料辊组以及位于机架上的绗绣机构和压料机构，所述机架上包括有绗绣平台，所述绗绣平台上设有均匀分布的槽孔，所述绗绣机构滑动连接在机架左右两端，所述绗绣机构包括若干组机头和位于机头下方的绣针，所述各组机头相互并排固定连接，所述绣针的针头对准槽孔；所述压料机构分别安装在机架前后两端，所述压料机构包括横杆、若干个压轮以及气缸，所述压轮通过连接杆连接在横杆上，所述压轮压在绗绣平台上，所述压轮外表面设有突刺，所述气缸的伸缩杆与横杆传动连接；所述进料辊组和出料辊组都由动力源驱动。
所述滑动连接方式为滑轨连接，所述机架左右两端设有滑槽，所述左右两端的机头一侧各安装有滑动电机，所述滑动电机下方设有与滑槽相匹配连接的滑块，所述滑槽前后两端各设有限位块。
所述进料辊组通过调节组件安装在绗绣平台进料前方，所述进料辊组包括进料主动辊和进料从动辊，所述进料辊组与绗绣平台之间设有导向辊，所述出料辊组通过调节组件安装在绗绣平台出料后方，所述出料辊组包括出料主动辊和出料从动辊。
所述调节组件包括调节框、调节块以及弹性压紧件，所述调节框内设有调节槽以及移动块，所述主动辊通过轴承连接在移动块上，所述调节槽下表面向一侧倾斜一定角度，所述移动块安装在调节槽内，所述调节块通过螺杆连接在移动块下方的调节槽内，所述调节块一侧的螺杆上设有旋动件，所述调节块上表面贴合连接在移动块下表面，调节块下表面具有与调节槽相吻合的斜面，所述从动辊通过弹性压紧件抵压在移动块上端。
所述导向辊为两个以上，所述导向辊安装在张紧组件内，所述张紧组件包括壳体以及位于壳体上的抵压弹簧和张紧螺杆，所述抵压弹簧抵压在一侧的导向辊轴承上，所述张紧螺杆螺纹穿过壳体顶压在另一侧的导向辊轴承上。
所述机架上方的左右两端分别安装有红外线传感器。
按照本实用新型提供的高效率绗绣机，机架上安装有压料机构，压料机构内的压轮外表面设有突刺，当需要对布料进行绗绣加工时，伸缩组件将压轮向下移动，使得压轮紧压住布料两端，压轮上的突刺能很好的压住布料，防止两端的布料向内收缩。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图。
图2为本实用新型中调节组件的结构图。
图3为本实用新型中张紧组件的结构图。
图4为图1中A处的结构图。
具体实施方式
如图1所示，这种高效率绗绣机，包括机架1、进料辊2、出料辊3以及位于机架1上的绗绣机构和压料机构，机架1上包括有绗绣平台4，当布料需要进行绗绣加工时，布料会通过进料辊2和出料辊3的转动而输送至绗绣平台4上，绗绣平台4上设有均匀分布的槽孔5，绗绣机构滑动连接在机架1左右两端，当需要进行绗绣加工的布料都输送到绗绣平台4上后，绗绣机构需要对布料进行整齐同步的缝纫，所以本实用新型中的绗绣机构包括若干组机头41和位于机头下方的绣针42，各组机头41相互并排固定连接，由于绣针42在对布料进行缝纫时，绣针42需要穿过布料，所以绣针42需要设置在槽孔5上方，且绣针42的针头对准槽孔5；为了防止布料在绗绣加工时向中心收缩，本实用新型中的压料机构分别安装在机架1前后两端，压轮53可转动的连接在连接杆52上，所述压轮53通过连接杆52连接在横杆51上，所述压轮53压在绗绣平台4上，压轮外表面设有突刺57，气缸55的伸缩杆56与横杆51传动连接，当需要对布料进行绗绣加工时，气缸55将压轮53向下移动，使得压轮53紧压住布料两端，压轮53上的突刺57能很好的压住布料，当布料加工好之后向出料口输送时，压轮53随着布料的输送而滚动，当不需要绗绣加工时，气缸将压轮53抬起；进料辊组2和出料辊组3都由动力源驱动。
本实用新型中的滑动连接方式为滑轨连接（这种滑动连接方式为现有技术），由于对布料进行绗绣加工时，绣针42是同步的从一侧缝纫到另一侧，所以在机架1左右两端设有滑槽7，左右两端的机头41一侧各安装有滑动电机6，滑动电机6下方设有与滑槽7相匹配连接的滑块8，滑动电机6带动绗绣机构进行滑动时，为了避免滑动电机6过大幅度滑动，滑出滑槽7的范围内，所以本实用新型在滑槽7前后两端各设有限位块9。
为了使布料能输送至绗绣平台4内，加工好之后能顺利的从绗绣平台4上输送至机架1外，如图4所示，本实用新型中的进料辊组2通过调节组件安装在绗绣平台4进料前方，进料辊组2包括进料主动辊21和进料从动辊22，进料辊组2与绗绣平台4之间设有导向辊18，出料辊组3通过调节组件安装在绗绣平台4出料后方，出料辊组3包括出料主动辊31和出料从动辊32。
为了能调节布料的张紧程度以及布料输送的快慢程度，如图2所示，本实用新型中的调节组件包括调节框11、调节块16以及弹性压紧件13，调节框11内设有调节槽12以及移动块14，因为移动块14是不转动的，只能在调节槽12内上下移动，而主动辊通过轴承连接在移动块14上，那么主动辊还是能通过动力源实现转动，调节槽12下表面向一侧倾斜一定角度（这里的调节槽下表面右侧向上倾斜），移动块14安装在调节槽12内，调节块16通过螺杆15连接在移动块14下方的调节槽12内，调节块16一侧的螺杆15上设有旋动件17，旋动件17与调节块16固定在一起螺纹连接在螺杆15上，调节块16上表面贴合连接在移动块14下表面，调节块16下表面具有与调节槽12相吻合的斜面，那么调节块16下表面右侧也向上倾斜，从动辊通过弹性压紧件13抵压在移动块14上端，由于从动辊是卡在调节槽12内的，从动辊上端通过弹性压紧件13（压簧）抵压住，而从动辊下方的主动辊通过移动块14向上移动，主动辊对从动辊一个向上的力，从动辊与主动辊通过这种方式进行固定，当需要将主动辊向上移动时，转动旋动件17，旋动件17带动调节块16向内侧移动，调节块16将移动块14慢慢向上挤，主动辊也将向上移动。
为了能调节布料的张紧程度，以及对布料输送进行导向的作用，如图3所示，本实用新型中的导向辊18为两个以上，（这里为三个导向辊）导向辊18安装在张紧组件内，张紧组件包括壳体19以及位于壳体19上的抵压弹簧20和张紧螺杆23，抵压弹簧20抵压在一侧的导向辊轴承上（这里为右侧的导向辊），张紧螺杆23螺纹穿过壳体19顶压在另一侧的导向辊轴承上，由于右侧的导向辊18是受到抵压弹簧20向左的力，而右侧的张紧螺杆23对最左侧的导向辊18施加一个向右侧的力，当张紧螺杆23越往右侧转动时，最右侧的导向辊18就会越往右侧移动，右侧的抵压弹簧20会更加向右侧压缩，这样导向辊18之间会更加紧密，布料的也会更加紧凑。
如图1所示，本实用新型中的机架前方有布料辊26、棉絮辊25以及皮料辊24，布料辊26上的布料与棉絮辊上的棉絮都是通过进料辊2以及导向辊18进入绗绣平台4，而皮料辊24上的皮料是直接进入绗绣平台4上，一般棉絮层是位于布料层和皮料层中间。
本实用新型中的机架上方的左右两端分别安装有红外线传感器10，由于绗绣机构对布料进行加工时，绣针42的运动速度非常快，而员工如果不小心触碰到会受到伤害，所以安装红外线传感器10，机架1前端为红外线发射器，机架1后端为红线线接收器，当员工身体越过机架1上端时，红外线发射器发射的光线被阻挡，红外线接收器接收不到红外光线，那么整个绗绣机将会自动停止工作（这种实现方式是现有技术）。
