一种双动刀剪线机构及缝纫机
技术领域：
本实用新型属于缝制设备技术领域，特指一种双动刀剪线机构及缝纫机。
背景技术：
缝纫机广泛应用于制衣、纺织等行业，缝纫机对布料进行缝合后，需要将缝合用的线剪掉。传统的缝纫机的剪线机构包括动刀与定刀，定刀固定在底板上。为了防止在缝制过程中定刀将缝线割断，要求定刀与机针保持一定的距离。剪线时，定刀不动，动刀通过传动机构的作用下朝向定刀移动进行剪线。因此，剪线后缝制品上残留的线头比较长，以及留在机针一侧的残留线头的长短也不稳定。残留在缝制品上的线头长需要额外增加人工剪线头的工序，降低了生产效率，增加了劳动强度及生产成本。而机针上残留长短不稳定的线头会在缝纫前导致机针形成不良线迹，影响缝制品的质量。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种提高剪线效果的双动刀剪线机构及缝纫机。
本实用新型是这样实现的：
一种双动刀剪线机构，包括动力源及由动力源驱动转动的剪线驱动曲柄，剪线驱动曲柄的一端通过拉杆与辅助刀架连接、另一端通过刀架连杆与主动刀架连接，在辅助刀架上设置有辅助刀，在主动刀架上设置有主动刀，所述辅助刀架、主动刀架套设在下轴前套外并绕其轴线转动，下轴前套套设在下轴上，动力源带动剪线驱动曲柄转动进而带动主动刀架与辅助刀架动作带动主动刀与辅助刀相向转动并咬合作剪线动作，主动刀与辅助刀反向转动复位。
在上述的一种双动刀剪线机构中，所述剪线驱动曲柄固设在剪线驱动轴上，剪线驱动轴与动力源连接。
在上述的一种双动刀剪线机构中，所述剪线驱动轴的后端设置有连接板，连接板与剪线驱动轴偏心设置，连接板上设置有开口，动力源的转动轴与剪线柄的一端连接，剪线柄的另一端通过滑块销设置有滑块，滑块滑动设置在开口内。
在上述的一种双动刀剪线机构中，所述剪线驱动轴外套设有剪线驱动曲柄复位弹簧，剪线驱动曲柄复位弹簧的一端连接在剪线驱动曲柄上、另一端连接在机壳上。
在上述的一种双动刀剪线机构中，所述下轴前套的前端设置有缩颈部，缩颈部与下轴前套之间形成台阶面，辅助刀架套设在紧挨台阶面的下轴前套上，主动刀架套设在缩颈部上，在下轴前套的前端面上设置有刀架压板，刀架压板将主动刀架锁定在下轴前套上。
在上述的一种双动刀剪线机构中，所述剪线驱动曲柄包括主体，在主体的一端靠近下轴的一侧向外延伸有拉杆连接部，在主体的另一端向下延伸有刀架连杆连接部，拉杆的一端通过螺钉连接在拉杆连接部上，刀架连杆的一端通过螺钉连接在刀架连杆连接部上。
在上述的一种双动刀剪线机构中，所述刀架连杆连接部的外端向上延伸有安装座，在安装座的上平面设置有缓冲垫。
在上述的一种双动刀剪线机构中，所述动力源为步进电机。
本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的双动刀剪线机构。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
本实用新型可以确保剪线后缝制品上残留的线头最短，提高了剪线品质，避免了后续人工修剪线头的情况，降低了人力成本及剪线效率，此外，可以保证留在机针上的线头的长短，避免缝纫前形成不良线迹，提高缝制品的质量。
附图说明：
图1是本实用新型的立体示意图之一；
图2是本实用新型的局部放大图；
图3是本实用新型的立体示意图之二；
图4是本实用新型的剪线驱动曲柄的示意图；
图5是本实用新型的剪线驱动曲柄的示意图；
图6是本实用新型的剪线驱动曲柄下轴前套的示意图。
图中：1、剪线驱动曲柄；2、拉杆；3、辅助刀架；4、刀架连杆；5、主动刀架；6、辅助刀；7、主动刀；8、下轴前套；9、下轴；10、剪线驱动轴；11、连接板；12、开口；13、剪线驱动曲柄复位弹簧；14、缩颈部；15、台阶面； 16、刀架压板；17、连接耳板；18、拉杆连接部；19、刀架连杆连接部；20、安装座；21、缓冲垫。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：
本实用新型的其中一个目的是提供一种双动刀剪线机构，包括动力源及由动力源驱动转动的剪线驱动曲柄1，本实用新型的动力源采用步进电机或旋转电磁铁等。本实施例优选步进电机。剪线驱动曲柄1的一端通过拉杆2与辅助刀架3连接(辅助刀架3上向外延伸有连接耳板17)、另一端通过刀架连杆4与主动刀架5连接(主动刀架上向外延伸有连接耳板17)，在辅助刀架3上设置有辅助刀6，在主动刀架5上设置有主动刀7，所述辅助刀架3、主动刀架5套设在下轴前套8外并绕其轴线转动，下轴前套8套设在下轴9上，动力源带动剪线驱动曲柄1转动进而带动主动刀架5与辅助刀架3动作使主动刀7与辅助刀6 相向转动并咬合作剪线动作，主动刀7与辅助刀6反向转动复位。如图3所示，其中a为复位方向，b为剪线方向。
本实用新型通过动力源带动主动刀7与辅助刀6相向转动并咬合实现剪线，剪线后缝制品上残留的线头较短，无需人工进行再次剪线头，提高了生产效率。同样，使残留在机针上的线头的长度稳定，避免了缝纫前形成不良线迹的情况的发生。
进一步地，所述剪线驱动曲柄1固设在剪线驱动轴10上，剪线驱动轴10 与动力源连接。
进一步地，所述剪线驱动轴10的后端设置有连接板11，连接板11与剪线驱动轴10偏心设置，且剪线驱动轴10的轴线垂直于连接板11。连接板11上设置有开口12，动力源的转动轴与剪线柄的一端连接，剪线柄的另一端通过滑块销设置有滑块，滑块滑动设置在开口10内。
当然，剪线驱动轴10也可以通过连杆机构与动力源连接。
为了在完成剪线动作后，确保主动刀7与辅助刀6的复位，所述剪线驱动轴10外套设有剪线驱动曲柄复位弹簧13，剪线驱动曲柄复位弹簧13的一端连接在剪线驱动曲柄1上、另一端连接在机壳上。剪线驱动曲柄复位弹簧13驱动剪线驱动曲柄复位，同时带动主动刀7与辅助刀6的复位。
本实用新型的下轴前套8的前端设置有缩颈部14，缩颈部14与下轴前套8 之间形成有台阶面15，辅助刀架3套设在紧挨台阶面15的下轴前套8上，主动刀架5套设在缩颈部14上，在所述下轴前套8的前端面上设置有刀架压板16，刀架压板16通过螺钉固定在下轴前套8的前端面上。刀架压板16将主动刀架5 锁定在台阶面15与刀架压板16之间的缩颈部14上。辅助刀架3通过与剪线驱动曲柄1的连接来实现对辅助刀架3的定位。
为了防止主动刀架5沿着缩颈部14轴向移动，影响剪线效果，本实用新型要求台阶面15至刀架压板16之间的距离为主动刀架5上对应部位的厚度。
具体地，如图4所示，所述剪线驱动曲柄1包括主体17，在主体17的一端靠近下轴9的一侧向外延伸有拉杆连接部18，在主体17的另一端向下延伸有刀架连杆连接部19，拉杆2的一端通过螺钉连接在拉杆连接部18上，刀架连杆 4的一端通过螺钉连接在刀架连杆连接部19上。
本实用新型将辅助刀架3、主动刀架4与剪线驱动曲柄1的两端进行连接，一方面方便组装，另一方面可以增大主动刀7与辅助刀6之间的距离。
由于主动刀架4、辅助刀架3沿下轴前套的轴线前后设置，为了方便安装，所述拉杆连接部18的前侧平面至剪线驱动曲柄1后侧平面的距离小于拉杆连接部18的前侧平面至剪线驱动曲柄1后侧平面的距离。
当主动刀7与辅助刀6分离最远时，剪线驱动曲柄1上与刀架连杆4连接的一端会碰机壳。本实用新型在所述刀架连杆连接部19的外端向上延伸有安装座20，在安装座20的上平面设置有缓冲垫21。缓冲垫21与机壳撞击，可以起到缓冲的效果，同时还能减小因零件碰机壳而导致的噪音。
本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的双动刀剪线机构。
本实用新型的工作原理：
1、将主动刀架5与辅助刀架3安装在下轴前套8上，由刀架压板16将刀架锁定在下轴前套8上，并在主动刀架5与辅助刀架3上安装主动刀7与辅助刀6。
2、分别将主动刀架5与辅助刀架3与剪线驱动曲柄1连接。
3、动力源驱动剪线驱动轴10按剪线方向运转进行剪线(即主动刀7与辅助刀6相向转动)，剪线结束后，剪线驱动曲柄1在剪线驱动曲柄弹簧13的作用下复位。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
