一种缝纫机防油装置
技术领域
本实用新型涉及服装加工技术领域，具体地，涉及一种缝纫机防油装置。
背景技术
服装加工一直以来都是手工行业的重要组成部分，其需借助缝纫机将裁剪好的布料进行缝合，使加工产品满足使用需求。然而在实际生产过程中，由于缝纫机的特殊构造及机件老化等原因，缝纫机内的润滑油常随缝纫机机头的抖动而溅出，滴落在待加工的布料上，造成布艺产品的污染。
传统技术中通过在缝纫机机头上加装防油罩壳来解决缝纫机的润滑油飞溅问题，此类防油罩壳由金属材质的固定罩和活动罩构成，缝纫机工作过程中难以观察到缝纫机机头被包覆各部件的工作情况并及时作出调整，需打开活动罩才能进行检查，检修耗时较长，影响缝纫机的正常工作；固定罩与活动罩采用螺丝固定，其安装和拆卸过程较为麻烦，装卸效率低；固定罩与活动罩未对机头润滑部分全部包覆，防油效果不足，且作业过程中布料碎屑易混入润滑油中，造成缝纫机机头润滑失效，加剧机件磨损。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种安装简单、防油效果好的缝纫机防油装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种缝纫机防油装置，其包括端头盖板、第一侧盖板、第二侧盖板及底盖板，端头盖板设置于缝纫机的面板，端头盖板包括容置筒、连接环及检修窗，连接环固定于容置筒的一端，检修窗活动连接于容置筒的另一端，第一侧盖板具有对应连接环的扣接环，第一侧盖板与第二侧盖板结构对称，二者分别设置于缝纫机机头的两侧并均连接于端头盖板及机头，第一侧盖板连接于第二侧盖板，底盖板呈漏斗状结构，其套设于缝纫机的针杆并活动连接于第一侧盖板及第二侧盖板，底盖板内表面的底部具有环状T形槽，环状T形槽内设有海绵。
在其中一个实施例中，端头盖板、第一侧盖板、第二侧盖板及底盖板均采用透明塑料材质。
在其中一个实施例中，本实用新型的缝纫机防油装置还包括卡扣，卡扣设置于扣接环，第一侧盖板及第二侧盖板通过卡扣连接于端头盖板。
在其中一个实施例中，连接环具有与卡扣配合的凹环。
在其中一个实施例中，第一侧盖板及第二侧盖板与机头连接端均具有半圆弧状的嵌接部，两嵌接部连接构成环状接口。
在其中一个实施例中，环状接口的内表面具有油槽，油槽内设有海绵。
在其中一个实施例中，环状接口的端面与油槽之间贴覆有环状胶条。
在其中一个实施例中，第一侧盖板与第二侧盖板连接处具有半圆弧槽，第二侧盖板具有对应半圆弧槽的凸条。
在其中一个实施例中，第一侧盖板的底部与第二侧盖板的底部均具有内螺纹，底盖板具有对应内螺纹的外螺纹。
在其中一个实施例中，底盖板的内表面具有网状导油槽，网状导油槽与环状T形槽连通。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
本实用新型的缝纫机防油装置，采用透明塑料材质制作，可实时了解缝纫机的工作情况，检修窗及底盖板易于开合，降低了缝纫机机头的检修难度，检修作业效率较高；端头盖板与第一侧盖板及第二侧盖板之间通过卡扣连接，第一侧盖板与第二侧盖板通过半圆弧槽与凸条配合连接，底盖板通过螺纹连接于第一侧盖板及第二侧盖板，在保证各部件牢固连接的前提下，有效提高了本实用新型的装卸效率；本实用新型对缝纫机机头涂覆润滑油的部件进行全方位包覆，润滑油不易漏出溅落污染产品，布料碎屑不易进入润滑油，保证了缝纫机机头的润滑效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的缝纫机防油装置的结构示意图；
图2为本实用新型的端头盖板的结构示意图；
图3为本实用新型的端头盖板的另一结构示意图；
图4为本实用新型的第一侧盖板及第二侧盖板的结构示意图；
图5为本实用新型的底盖板的结构示意图；
图6为本实用新型的底盖板的剖视图；
图7为本实用新型的图1的局部放大图。
具体实施方式
以下将以图式展示本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提供一种缝纫机防油装置，其应用于服装加工技术领域，用于收集缝纫机作业过程中机头飞溅的润滑油，防止润滑油滴落污染布艺产品。请参阅图1，图1为本实用新型的缝纫机防油装置的结构示意图，如图所示，本实用新型的缝纫机防油装置包括端头盖板100、第一侧盖板200、第二侧盖板300及底盖板400。需要说明的是，在本实施例中，端头盖板100、第一侧盖板200、第二侧盖板300及底盖板400构成的缝纫机防油装置包覆于缝纫机机头的外表面，防止缝纫机作业过程中机头飞溅的润滑油溅落在加工布料上，造成布料污染。本实施例中，端头盖板100、第一侧盖板200、第二侧盖板300及底盖板400均采用透明塑料材质，缝纫机作业过程中，操作人员可实时了解缝纫机机头各部分的工作情况，并及时对缝纫机机头各部件做出调整，保证缝纫机的正常作业。
端头盖板100设置于缝纫机的面板，其用于保护缝纫机面板侧的润滑部件，防止润滑油飞溅。请参阅图2及图3，图2为本实用新型的端头盖板100的结构示意图，图3为本实用新型的端头盖板100的另一结构示意图。如图所示，端头盖板100包括容置筒110、连接环120及检修窗130，容置筒110卡置于缝纫机的面板，容置筒110用于容纳缝纫机面板侧的挑线杆，保证挑线杆的正常摆动挑线。通过将容置筒110卡置于缝纫机面板，实现了本实用新型与缝纫机机头的第一重连接，减小了缝纫机作业过程中因机头抖动造成的本实用新型晃动问题，增强了本实用新型与缝纫机机头连接的稳定性，保证了本实用新型的防油效果。连接环120与检修窗130分别设置于容置筒110的两端，本实施例中，连接环120与容置筒110一体成型，通过连接环120可实现端头盖板100与本实用新型其余部件的连接，保证了本实用新型的稳定性；检修窗130活动连接于容置筒110，当缝纫机挑线杆出现故障时，可打开检修窗130，对挑线杆进行检修，降低了检修作业的难度。
请参阅图4，图4为本实用新型的第一侧盖板200及第二侧盖板300的结构示意图，如图所示，第一侧盖板200具有对应连接环120的扣接环210，通过设置连接环120与扣接环210，增大了端头盖板100与第一侧盖板200的连接面积，有利于提高端头盖板100与第一侧盖板200连接的稳定性。第一侧盖板200与第二侧盖板300结构对称，二者分别设置于缝纫机机头的两侧并均连接于端头盖板100及机头，第一侧盖板200连接于第二侧盖板300。通过设置第一侧盖板200与第二侧盖板300，在对缝纫机机头两侧进行包覆，防止润滑油沿缝纫机机头表面滑动的同时，为端头盖板100及底盖板400的设置提供了稳定支撑，且第一侧盖板200与第二侧盖板300均连接于机头，实现了本实用新型与缝纫机机头的第二重连接，进一步提高了本实用新型与缝纫机机头连接的牢固性。为实现第一侧盖板200与第二侧盖板300的连接，在本实施例中，第一侧盖板200与第二侧盖板300连接处具有半圆弧槽220，第二侧盖板300具有对应半圆弧槽220的凸条310。安装本实用新型时，仅需将第二侧盖板300的凸条310压入第一侧盖板200的半圆弧槽220，凸条310在半圆弧槽220的槽壁的锁扣下不易滑出，即实现第一侧盖板200与第二侧盖板300的连接，拆卸过程中，大力将凸条310从半圆弧槽220中拔出，即可拆开第一侧盖板200及第二侧盖板300，第一侧盖板200及第二侧盖板300之间连接紧固，操作较为简单。
请参阅图5，图5为本实用新型的底盖板400的结构示意图，如图所示，底盖板400呈漏斗状结构，其套设于缝纫机的针杆并活动连接于第一侧盖板200及第二侧盖板300。底盖板400用于对缝纫机机头飞溅的润滑油进行收集，漏斗状结构有利于加快甩落在底盖板400上的润滑油的自流速度，防止润滑油长时间粘附于底盖板400的侧壁上，引起底盖板400的透光度下降，进而影响操作人员对缝纫机工作情况的正常检视。在本实施例中，底盖板400活动连接于第一侧盖板200及第二侧盖板300，当缝纫机的针杆出现故障或底盖板400内存油较多时，可打开底盖板400，对缝纫机进行检修，或对底盖板400内的润滑油进行清理，操作较为简单方便。底盖板400内表面的底部具有环状T形槽410，环状T形槽410内设有海绵（图未示出），通过在底盖板400内表面的底部设置环状T形槽410，海绵在环状T形槽410的槽壁的约束下卡置于环状T形槽410内，不易脱出，防止海绵零散置于底盖板400内时，针杆抖动挤压海绵致使海绵内的润滑油流出，造成本实用新型防油失效，污染布料。
为防止因海绵内润滑油饱和，使得润滑油从底盖板400的底部顺沿针杆流出，从而造成布料污染，在本实施例中，底盖板400还包括挡油环420，挡油环420连接于环状T形槽410。请参阅图6，图6为本实用新型的底盖板400的剖视图，如图所示，挡油环420连接于环状T形槽410并套设于缝纫机的针杆，通过设置挡油环420，提高了底盖板400容置润滑油的容量，延长了操作人员清理润滑油的反应时间。当操作人员未能及时清理底盖板400内过量的润滑油时，过量的润滑油从海绵内溢出，溢出的润滑油在挡油环420的约束下留存于挡油环420与环状T形槽410之间，而不致溢出底盖板400污染布料，有效提升了本实用新型的防油性能。本实施例中，挡油环420采用橡胶材质，当底盖板400套设于针杆时，缝纫机工作过程中针杆将会持续抖动并与底盖板400产生相对运动，挡油环420采用橡胶材质可减小针杆与底盖板400摩擦时产生的损耗，延长底盖板400的使用寿命。
为进一步提高底盖板400内润滑油的收集效率，在本实施例中，底盖板400的内表面具有网状导油槽430，网状导油槽430与环状T形槽410连通。通过设置网状导油槽430，溅落在第一侧盖板200及第二侧盖板300内表面的润滑油在重力作用下滑向底盖板400，底盖板400内的润滑油沿网状导油槽430由小股汇聚成大股，加快了润滑油流向环状T形槽410的速度，有效提高了盖板内润滑油的收集效率，防止润滑油停留在底盖板400上影响底盖板400的透光度，便于操作人员实时了解缝纫机针杆的工作情况。
为实现端头盖板100与第一侧盖板200及第二侧盖板300的有效连接，保证本实用新型各部分连接的稳定性，本实用新型的缝纫机防油装置还包括卡扣500，卡扣500设置于扣接环210，第一侧盖板200及第二侧盖板300通过卡扣500连接于端头盖板100。请参阅图7，图7为本实用新型的图1的局部放大图，如图所示，卡扣500包括固定块510、转轴520及C形扣件530，固定块510设置于扣接环210，转轴520贯穿固定块510并转动连接于固定块510，C形扣件530固定于转轴520，C形扣件530的自由端的内侧具有凸缘531，连接环120及扣接环210卡置于C形扣件530的槽口内。安装本实用新型时，将端头盖板100与第一侧盖板200及第二侧盖板300拼合，使连接环120与扣接环210贴紧，拨动C形扣件530，使连接环120与扣接环210卡置于C形扣件530的槽口内，C形扣件530的凸缘531压紧连接环120及扣接环210，从而实现端头盖板100与第一侧盖板200及第二侧盖板300牢固结合。拆卸本实用新型时，由于凸缘531的存在，C形扣件530的自由端倾斜设置于连接环120，拨动C形扣件530时仅需将C形扣件530抬起较小高度，C形扣件530即离开连接环120，实现端头盖板100与第一侧盖板200及第二侧盖板300的拆卸，有效降低了装卸难度。
为提高端头盖板100与第一侧盖板200及第二侧盖板300连接的稳定性，在本实施例中，连接环120具有与卡扣500配合的凹环121。端头盖板100与第一侧盖板200及第二侧盖板300连接过程中，C形扣件530的凸缘531滑入凹环121内并被凹环121锁紧，不易滑出，可有效防止缝纫机工作过程中因机头颤动引起的C形扣件530松动问题，保证了本实用新型的端头盖板100与第一侧盖板200及第二侧盖板300连接的稳定性。
请复参阅图1，如图所示，第一侧盖板200及第二侧盖板300与机头连接端均具有半圆弧状的嵌接部（图未示出），两嵌接部连接构成环状接口600，环状接口600套置于缝纫机的机头，实现第一侧盖板200及第二侧盖板300对缝纫机机头的包覆。第一侧盖板200及第二侧盖板300通过环状接口600与缝纫机的机头连接，缝纫机工作过程中，第一侧盖板200及第二侧盖板300与缝纫机机头无相对运动，第一侧盖板200及第二侧盖板300的连接不易松散，有效提高了本实用新型的稳定性。为防止缝纫机机头上粘附的润滑油沿环状接口600流出，以保证本实用新型的防油性能，在本实施例中，环状接口600的内表面具有油槽610，油槽610内设有海绵。缝纫机工作过程中，润滑油溅出并沿缝纫机机头滑动，当润滑油运动至环状接口600时，润滑油流入油槽610内的海绵中，海绵的孔隙内可容置大量润滑油，起到吸收润滑油的作用，防止润滑油沿环状接口600与缝纫机机头之前的缝隙流出，进而污染布料。
为进一步提高本实用新型的稳定性及防油性能，在本实施例中，环状接口600的端面与油槽610之间贴覆有环状胶条620。环状胶条620的设置填充了环状接口600与缝纫机机头连接处的缝隙，使得环状接口600与缝纫机机头的连接更加紧固，减小了缝纫机作业过程中缝纫机防油装置的颤动，提高了本实用新型的稳定性。环状胶条620的设置还可防止厂房内的布料碎屑经环状接口600进入本实用新型内部，混入润滑油中，造成缝纫机润滑失效，并防止润滑油流出环状接口600而污染布料，有效提高本实用新型的稳定性及防油性能。
为降低本实用新型的安装及检修难度，在本实施例中，第一侧盖板200的底部与第二侧盖板300的底部均具有内螺纹（图未示出），底盖板400具有对应内螺纹的外螺纹440，通过螺纹配合，可实现第一侧盖板200及第二侧盖板300与底盖板400牢固结合。安装过程中，先扣合第一侧盖板200及第二侧盖板300，随后将底盖板400的外螺纹440与第一侧盖板200及第二侧盖板300的内螺纹配合，逐渐旋紧底盖板400实现第一侧盖板200及第二侧盖板300与底盖板400的连接，检修或拆卸作业时，仅需旋开底盖板400，即可将底盖板400取下进行下一步作业，有效降低了本实用新型的安装及检修难度。
综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中，本实用新型的缝纫机防油装置，采用透明塑料材质制作，可实时了解缝纫机的工作情况，检修窗130及底盖板400易于开合，降低了缝纫机机头的检修难度，检修作业效率较高；端头盖板100与第一侧盖板200及第二侧盖板300之间通过卡扣500连接，第一侧盖板200与第二侧盖板300通过半圆弧槽220与凸条310配合连接，底盖板400通过螺纹连接于第一侧盖板200及第二侧盖板300，在保证各部件牢固连接的前提下，有效提高了本实用新型的装卸效率；本实用新型对缝纫机机头涂覆润滑油的部件进行全方位包覆，润滑油不易漏出溅落污染产品，布料碎屑不易进入润滑油，保证了缝纫机机头的润滑效果。
上述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
