一种缝纫机用行星绕线器
技术领域
本实用新型涉及缝纫机辅助设备领域，尤其是涉及一种缝纫机用行星绕线器。
背景技术
缝纫机是通过若干根缝纫线，在布料上形成线迹，使多层布料交织或缝合起来的机器。缝纫机在绕线过程中均通过绕线器进行绕线，绕线器是一种将线集中缠绕的装置，绕线器便于绕线，可提高缝纫机的工作效率。
授权公告号为CN203440638U的中国专利中公开了一种缝纫机绕线器，该缝纫机绕线器包括缝纫机本体，缝纫机本体上设有皮带轮，皮带轮上安装有传动带，缝纫机本体上设有与传动带接触或分开的驱动轮，驱动轮的外圈上套有胶圈，驱动轮上固定连接有与驱动轮同步转动的输出轴，输出轴的一端与驱动轮连接，输出轴的另一端连接有绕线壳，输出轴上套接有轴套，轴套上连接有用于带动驱动轮与传动带接触或分开的连杆一，连杆一的一端与轴套连为一体设置，另一端设置有可在驱动轮与传动带接触时固定连杆一的连接杆二，连接杆一和连接杆通过转轴一连接，连杆二通过转轴二连接有用于在驱动轮与传动带接触时固定连杆二的推拉杆，连杆一与连杆二转动连接，连杆二与推拉杆转动连接，推拉杆通过转轴三转动连接在缝纫机本体上。
该缝纫机绕线器的工作过程为，推拉杆、连杆二、连杆一组合成了连杆组，将线头缠绕在绕线壳上，然后推动推拉杆，推拉杆带动连杆二往前移动，连杆二带动连杆一往前移动，轴套受到连杆一的作用往前移动，输出轴带动驱动轮往前移动，驱动轮就接触到了传动带，电机驱动皮带轮转动，皮带轮转动带动传动带转动，驱动轮与传动带接触，驱动轮开始旋转，驱动轮旋转带动输出轴旋转，输出轴旋转带动绕线壳旋转， 绕线壳旋转将纱线缠绕在绕线壳上，绕线完毕后，拉回推拉杆，推拉杆通过连杆二、连杆一、轴套、输出轴带动驱动轮离开传动带，绕线完成，取下绕线壳装入缝纫机本体即可使用。
该缝纫机绕线器在工作过程中，驱动轮带动输出轴转动，输出轴带动绕线壳转动，在人力驱动缝纫机本体工作时，会产生线杂乱绕至绕线壳上，降低绕线速度和绕线质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种缝纫机用行星绕线器，对转轴具有一定的减速作用，使线在向绕线壳缠绕的过程中保持张紧，提高线的工作效率，保证绕线质量。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种缝纫机用行星绕线器，包括于缝纫机上设置的转轮，所述转轮上安装有传动带，缝纫机上还设置有与所述传动带连接的驱动轮，所述驱动轮上同心设置有转轴，所述转轴远离驱动轮一端设置有绕线座，所述转轴靠近驱动轮一端上套设置有中心齿轮，所述中心齿轮外周壁上设置有若干与所述中心齿轮啮合的减速齿轮，所述减速齿轮远离中心齿轮一侧套设有与若干减速齿轮啮合的齿环，所述齿环与所述中心齿轮同心设置，所述齿环与所述驱动轮连接。
通过实施上述技术方案，驱动缝纫机上的转轮转动，转轮带动传动带转动，传动带带动驱动轮转动，驱动轮带动齿环转动，齿环带动减速齿轮转动，减速齿轮带动中心齿轮转动，中心齿轮带动转轴转动，对线圈进行绕线；对转轴具有一定的减速作用，使线在向绕线壳缠绕的过程中保持张紧，提高线的工作效率，保证绕线质量。
本实用新型进一步设置为，所述转轴上套接有轴套，所述轴套与转轴通过轴承连接，且所述轴套上连接有摇臂，贯穿所述绕线座设置有位于所述摇臂上的压线组件，所述压线组件包括位于摇臂上的套环，所述套环外周壁上连接有压条，所述压条一侧固定连接有拨片，所述圆柱凸台与所述套环间设置有使压条趋于向靠近转轴一侧运动的弹性件，所述绕线座与所述套环间设置有若干限位组件。
通过实施上述技术方案，在绕线过程中，将线圈安装在转轴上，将线头绕接在线圈上，转轴带动线圈转动过程中，调节拨片，拨片带动压条运动，同时套环沿摇臂转动，转动至压条位于线圈附近且可对线抵压时，调节限位组件，限位组件作用，绕线座与套环位置相对固定，压条位置固定；压条可对线进行抵压，便于绕线；限位组件可对套环位置进行固定，可对线进行抵压，便于线缠绕。
本实用新型进一步设置为，所述弹性件为位于所述转轴上的扭簧，所述扭簧一端嵌设于转轴上，另一端与所述套环连接。
通过实施上述技术方案，调节拨片，拨片带动压条运动，同时套环沿圆柱凸台转动，扭簧恢复，进行弹性施力；扭簧可以套环进行弹性施力，便于套环调节。
本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括于所述套环靠近绕线座一端开设的位于绕线座侧壁上的球形凹孔，所述套环靠近所述绕线座一侧设置有限位凸台，所述限位凸台与套环通过伸缩杆连接。
通过实施上述技术方案，套环转动时，套环带动限位凸台运动，限位凸台与球形凹孔分离时，伸缩杆压缩，套环继续转动，转动至限位凸台与球形凹孔嵌合时，伸缩杆恢复，推动限位凸台嵌入球形凹孔中；限位组件可对套环进行限位，便于对压条位置进行限定。
本实用新型进一步设置为，于所述套环靠近绕线座一侧开设有嵌槽，所述伸缩杆嵌设于所述嵌槽内，所述伸缩杆包括固定段和沿固定段滑移且中空设置的滑移段，所述滑移段远离固定段一端与所述限位凸台连接，所述固定段上套设有第一弹簧。
通过实施上述技术方案，套环转动时，套环带动限位凸台运动，限位凸台与球形凹孔分离时，滑移段沿固定段滑移，第一弹簧压缩，套环继续转动，转动至限位凸台与球形凹孔嵌合时，第一弹簧恢复，滑移段沿固定段轴向方向滑移，推动限位凸台嵌入球形凹孔中；伸缩杆可配合限位凸块限位。
本实用新型进一步设置为，所述固定段靠近滑移段一端设置有扩口凸台，所述滑移段靠近固定段一端设置有可与扩口凸台抵接的收口挡块，所述第一弹簧一端抵接在扩口凸台上，另一端抵接于收口挡块。
通过实施上述技术方案，套环转动时，套环带动限位凸台运动，限位凸台与球形凹孔分离时，滑移段沿固定段滑移，收口挡块向远离扩口凸台一侧滑移，第一弹簧压缩，套环继续转动，转动至限位凸台与球形凹孔嵌合时，第一弹簧恢复，滑移段沿固定段轴向方向滑移，收口挡块向靠近扩口凸台一侧滑移，推动限位凸台嵌入球形凹孔中；收口挡块和扩口凸台可防止滑移段与固定段分离。
本实用新型进一步设置为，于所述转轴远离驱动轮一端设置有用于卡接线圈的若干弹性限位件，所述弹性限位件包括于所述转轴外周壁上均匀开设的若干嵌孔，所述嵌孔内嵌设有球形凸台，所述嵌孔底壁与所述球形凸台通过第二弹簧连接，所述嵌孔孔口处螺纹连接有螺纹端盖，贯穿所述螺纹端盖上开设有供部分球形凸台伸出螺纹端盖表面的通孔。
通过实施上述技术方案，安装线圈时，将线圈对准转轴，调节线圈，使线圈向转轴一侧运动，球形凸台向嵌孔内运动，第二弹簧压缩，当线圈绕线完成时，调节线圈，使线圈向远离转轴一侧运动，当线圈与转轴分离时，第二弹簧恢复，推动球形凸台运动，运动至球形凸台与嵌孔孔口贴合；弹性限位组件可对线圈进行卡接，便于线圈绕线。
本实用新型进一步设置为，所述驱动轮的外周壁上套设有胶圈。
通过实施上述技术方案，胶圈可增加摩擦力，便于驱动轮动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、 该缝纫机用行星绕线器，对转轴具有一定的减速作用，使线在向绕线壳缠绕的过程中保持张紧，提高线的工作效率，保证绕线质量；
二、该缝纫机用行星绕线器，设计的弹性限位组件，可对线圈进行卡接，便于线圈绕线。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的局部结构示意图。
图3是本实用新型一种缝纫机用行星绕线器的驱动轮的示意图。
图4是图2的左视图。
图5是图4的A-A面剖视图。
图6是图5的B部放大示意图
附图标记：1、转轮；2、传动带；3、驱动轮；31、中心齿轮；32、减速齿轮；33、齿环；34、环形嵌槽；35、胶圈；4、转轴；5、绕线座；6、轴套；61、摇臂；62、套环；63、压条；64、拨片；65、扭簧；7、限位组件；71、限位凸台；72、伸缩杆；721、滑移段；7211、收口挡块；722、固定段；7221、扩口凸台；73、第一弹簧；74、嵌槽；75、球形凹孔；8、轴承；9、弹性限位件；91、嵌孔；92、第二弹簧；93、球形凸台；94、螺纹端盖；95、通孔。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1和图2所示，一种缝纫机用行星绕线器，包括于缝纫机上设置的转轮1，转轮1上安装有传动带2，缝纫机上还设置有与传动带2连接的驱动轮3，驱动轮3外周壁上开设有环形嵌槽34，所述环形嵌槽34内嵌设有胶圈35，驱动轮3上同心设置有转轴4，转轴4上套接有轴套6，参见图5，轴套6与转轴4通过轴承8连接，且轴套6上连接有摇臂61，转轴4远离驱动轮3一端设置有绕线座5，参见图3，转轴4靠近驱动轮3一端上套设置有中心齿轮31，中心齿轮31外周壁上设置有三组与中心齿轮31啮合的减速齿轮32，减速齿轮32远离中心齿轮31一侧套设有与三组减速齿轮32啮合的齿环33，齿环33与中心齿轮31同心设置，齿环33与驱动轮3连接。
如图4河图5所示，贯穿绕线座5设置有位于摇臂61上的压线组件，压线组件包括位于摇臂61上的套环62，套环62与摇臂61转动连接，套环62外周壁上固定连接有压条63，压条63一侧固定连接有拨片64，圆柱凸台与套环62间设置有使压条63趋于向靠近转轴4一侧运动的弹性件，弹性件为位于转轴4上的扭簧65，扭簧65一端嵌设于转轴4上，另一端与套环62连接。
如图6所示，绕线座5与套环62间设置有四组限位组件7，限位组件7包括于套环62靠近绕线座5一端开设的位于绕线座5侧壁上的球形凹孔75，套环62靠近绕线座5一侧设置有限位凸台71，限位凸台71与套环62通过伸缩杆72连接，于套环62靠近绕线座5一侧开设有嵌槽74，伸缩杆72嵌设于嵌槽74内，伸缩杆72包括固定段722和沿固定段722滑移且中空设置的滑移段721，固定段722靠近滑移段721一端设置有扩口凸台7221，滑移段721靠近固定段722一端设置有可与扩口凸台7221抵接的收口挡块7211，滑移段721远离固定段722一端与限位凸台71连接，固定段722上套设有第一弹簧73，第一弹簧73一端抵接在扩口凸台上7221，另一端抵接于收口挡块7211。
如图6所示，于转轴4远离驱动轮3一端设置有用于卡接线圈的若干弹性限位件9，弹性限位件9包括于转轴4外周壁上均匀开设的若干嵌孔91，嵌孔91内嵌设有球形凸台93，嵌孔91底壁与球形凸台93通过第二弹簧92连接，嵌孔91孔口处螺纹连接有螺纹端盖94，贯穿螺纹端盖94上开设有供部分球形凸台93伸出螺纹端盖94表面的通孔95。
本实用新型的压线装置的工作过程为：转轴4带动线圈转动过程中，调节拨片64，拨片64带动压条63运动，同时套环62沿圆柱凸台转动，套环62带动限位凸台71运动，限位凸台71与球形凹孔75分离时，滑移段721沿固定段722滑移，收口挡块7211向远离扩口凸台7221一侧滑移，第一弹簧73压缩，套环62继续转动，转动至限位凸台71与球形凹孔75嵌合时，第一弹簧73恢复，滑移段721沿固定段722轴向方向滑移，收口挡块7211向靠近扩口凸台7221一侧滑移，推动限位凸台71嵌入球形凹孔75中，绕线座5与套环62位置相对固定，压条63位置固定。
本实用新型的线圈的安装过程为：安装线圈时，将线圈对准转轴4，调节线圈，使线圈向转轴4一侧运动，球形凸台93向嵌孔91内运动，第二弹簧92压缩，当线圈绕线完成时，调节线圈，使线圈向远离转轴4一侧运动，当线圈与转轴4分离时，第二弹簧92恢复，推动球形凸台93运动，运动至球形凸台93与嵌孔91孔口贴合。
本实用新型的工作原理是：将线圈安装在转轴4上，再将线头连接在线圈上，驱动缝纫机上的转轮1转动，转轮1带动传动带2转动，传动带2带动驱动轮3转动，驱动轮3带动齿环33转动，齿环33带动减速齿轮32转动，减速齿轮32带动中心齿轮31转动，中心齿轮31带动转轴4转动，对线圈进行绕线。
