一种西服兜盖生产模具
技术领域
本实用新型涉及西服加工过程中成型模具技术领域，尤其是涉及一种西服兜盖生产模具。
背景技术
目前现有西服兜盖加工，多采用笨重的木质粘浆工艺，兜盖工序工人操作成型非常困难，生产出的产品达不到技术标准规定要求，体现在形状走样、尺寸出偏差、余度掌握不好、尖角圆头不见规整等问题，而且用人用时过多、严重影响了正常生产的需要，同时产品质量无法保证。并且在西服方面，要求兜盖必须一致，检查时按纸样进行检查，这就要求兜盖成型不许有丁点的偏差，所以批量生产很难达到标准要求，各种技术难题需逐一解决，尤其是兜盖工序质量一直不稳定，严重影响了西服西服的产品质量。
现有技术可参考授权公告号为CN201286373U的实用新型专利，其公开了一种西服兜盖成型模具，包括上、中、下三层夹板，上、下两层夹板通过合页翻转连接，其上沿兜盖周边的针缝线路开设有上下贯通的通槽，中间夹板为形状与兜盖相仿的余度夹层舌头，上夹板或下夹板的内表面上设有容纳中间夹板的凹槽。该模具针对西服生产的特殊性要求设计而成，经过反复试验证明，可彻底杜绝兜盖走形、尺寸偏差、弯曲部位线路宽窄不均等现象，既保证了兜盖质量，同时又提高了生产效率，降低了生产成本。
然而，该实用新型也有其不足，当三层夹板合上开始按压时，由于，板是光滑的，布料也是光滑的，这样就按压时就容易移动，尺寸就会发生偏差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种西服兜盖生产模具，在上层模板与下层模板表面都设有等间隔放置的砂纸，这样就会起到防滑的作用，使得得到的兜盖模板尺寸更为精确。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种西服兜盖生产模具，包括上层模板、中间隔板及下层模板，中间隔板位于上层模板和下层模板之间，所述上层模板包括上层透明塑料板，在上层透明塑料板上设有兜盖槽，在兜盖槽边缘等间隔设置有上模板矩形砂纸，所述下层模板包括下层透明塑料板及兜盖模型，在下层透明塑料板中央有通槽，兜盖模型设在通槽内，在兜盖模型边缘粘贴有下模板矩形砂纸,下层透明塑料板与兜盖模型之间留有U型空隙，当在上层模板、中间隔板及下层模板相邻两板之间放上布料按压时，兜盖槽、中间隔板及兜盖模型相契合，上模板矩形砂纸与下模板矩形砂纸相吻合，缝纫机制可以沿着U型空隙进行缝制。通过采用上述技术方案，在上层模板与下层模板表面都设有等间隔放置的砂纸，这样就会起到防滑的作用，使得得到的兜盖模板尺寸更为精确。
通过采用上述技术方案,在上层模板与下层模板表面都设有等间隔放置的砂纸，这样就会起到防滑的作用，使得得到的兜盖模板尺寸更为精确。
本实用新型进一步设置为：在上层模板、中间隔板以及下层模板的底端边缘粘贴连接有折叠组件，并通过折叠组件进行折叠。
通过采用上述技术方案，在上层模板、中间隔板以及下层模板的底端边缘粘贴连接有折叠组件，这样有利于对三个模板的整理收拾，不易丢失。
本实用新型进一步设置为：兜盖槽为两个且呈八字型放置。
通过采用上述技术方案，兜盖槽为两个且呈八字型放置，首先增加了其生产数量，提高效率，其次呈八字型放置可以防止在缝制过程中两个兜盖槽跑到一起。
本实用新型进一步设置为：在兜盖槽上设有退针用的U型间隙。
通过采用上述技术方案，在兜盖槽上设有退针用的U型间隙，方便缝纫完毕后，退出缝纫针。
本实用新型进一步设置为：上层透明塑料板的两个顶角开设有倒圆角结构。
通过采用上述技术方案，远离折叠组件处的上层透明塑料板的两个顶角开设有倒圆角结构，有利于员工人身安全，不至于由于边缘锋利而被划伤。
本实用新型进一步设置为：中间隔板包括中层透明塑料板、上层按压板以及下层按压板，所述上层按压板中央粘贴有多个防滑凸起。
通过采用上述技术方案，上层按压板中央粘贴有多个防滑凸起，当上层模板与中间隔板按压在一起时，起到防滑的作用。
本实用新型进一步设置为：在兜盖模型中央粘贴有中央砂纸。
通过采用上述技术方案，在兜盖模型中央粘贴有中央砂纸，当下层模板与中间隔板相按压时，起到了防止中央布料滑动的效果。
本实用新型进一步设置为：在兜盖模型边缘处粘贴有下模板防滑条。
通过采用上述技术方案，在兜盖模型边缘处粘贴有下模板防滑条，当下层模板与下层按压条相按压时，起到防滑的作用。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过采用上述技术方案,在上层模板与下层模板表面都设有等间隔放置的砂纸，这样就会起到防滑的作用，使得得到的兜盖模板尺寸更为精确；
2.通过采用上述技术方案，兜盖槽为两个且呈八字型放置，首先增加了其生产数量，提高效率，其次呈八字型放置可以防止在缝制过程中两个兜盖槽跑到一起；
3.通过采用上述技术方案，在兜盖槽上设有退针用的U型间隙，方便缝纫完毕后，退出缝纫针。
附图说明
图1是实施例整体构造示意图；
图2是实施例上层模板与中间隔板连接示意图；
图3是实施例中间隔板与下层模板连接示意图；
图4是图1中A部放大示意图。
附图标记：1、上层模板；11、上模板矩形砂纸；12、上层透明塑料板；121、倒圆角结构；13、兜盖槽；14、V型通道；15、U型间隙；2、中间隔板；21、中层透明塑料板；22、上层按压板；23、防滑凸起；24、上压板防滑条；25、锥形钉；26、下层按压板；3、下层模板；31、下层透明塑料板32、下模板防滑条；33、中央砂纸；34、兜盖模型；35、U型空隙；36、下模板矩形砂纸；4、折叠组件；41、U型软板；42、V型软板；43、外围软板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种西服兜盖生产模具，包括上层模板1、中间隔板2以及下层模板3，中间隔板2位于上层模板1和下层模板3之间且三者底端边缘粘贴连接有折叠组件4(参照图4)，折叠组件4包括U型软板41、V型软板42及外围软板43，U型软板41的外边缘两侧分别粘贴连接于下层模板3和中间隔板2，V型软板42外边缘两侧分别粘贴连接于中间隔板2和上层模板1，外围板43粘贴连接于上层模板1、中间隔板2和下层模板3的底部及上层模板1与下层模板3的外表面，上层模板1包括上层透明塑料板12，在上层透明塑料板12中央设有两个与兜盖形状完全一样且呈八字型放置的兜盖槽13，远离折叠组件4处的上层透明塑料板12的两个顶角呈开设有倒圆角结构，在兜盖槽13除两条对称相邻的其余各边缘等间隔设置有上模板矩形砂纸11，两个兜盖槽13顶角相接处设有V型通道14，两个兜盖槽13离对称轴最近的相对边缘且接近折叠组件4的位置处设有退针用的U型间隙15。
参照图2、图3，中间隔板2包括中层透明塑料板21、上层按压板22以及下层按压板26，当中间隔板2与上层模板1通过折叠组件4折叠按压时，上层按压板22正好落入到上层模板1的两个兜盖槽13中，与两个兜盖槽13完全契合，上层按压板22与下层按压板26以中层透明塑料板21为面相互对称，上层按压板22中央粘贴有多个防滑凸起23，在紧挨上层按压板22的两条对称相邻边缘的中层透明塑料板21上粘贴有多个上压板防滑条24，在两个上层按压板22外边缘的中央固定连接有锥形钉25，提醒工人在此处缝制兜扣。
下层模板3包括下层透明塑料板31及两个兜盖模型34，在下层透明塑料板31中央有通槽，兜盖模型(34)设在通槽内，兜盖模型34与下层按压板26一一对应，在两个兜盖模型34除两条对称相邻的其余各边缘等间隔设置有下模板矩形砂纸36，下层透明塑料板31与兜盖模型34之间留有U型空隙35，以便于缝纫针通过，在兜盖模型34中央粘贴有中央砂纸33，在两个兜盖模型34离中心轴最近的两条相对边缘处粘贴有下模板防滑条32。
本实施例的实施原理为：因为这种西服兜盖生产模具主要包括上层模板1、中间隔板2及下层模板3，中间隔板2位于上层模板1和下层模板3之间且三者底端边缘粘贴连接有折叠组件4，上层模板1包括上层透明塑料板12，在上层透明塑料板12中央设有两个与兜盖形状完全一样且呈八字型放置的兜盖槽13，在兜盖槽13边缘等间隔设置有上模板矩形砂纸11，中间隔板2包括中层透明塑料板21、上层按压板22以及下层按压板26，下层模板3包括下层透明塑料板31及两个兜盖模型34，兜盖模型34与下层按压板26一一对应，在兜盖模型34边缘等间隔设置有下模板矩形砂纸36，当在兜盖槽13和兜盖模型34处放上布料时，将上层模板1、中间隔板2及下层模板3通过折叠组件4折叠按压，上层按压板22正好落入到上层模板1的两个兜盖槽13中，下层按压板26正好与兜盖模型34完全契合上，同时，上模板矩形砂纸11与下模板矩形砂纸36也起到了很好的防滑作用，然后缝纫针沿着U型空隙35进行缝制，再缝纫结束后通过U型间隙15进行退针，完成整个模型制作的过程。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
