服装缝制双规定位器
技术领域
本实用新型属于服装加工辅助设备技术领域，具体地说是涉及一种服装缝制双规定位器。
背景技术
外包缝在缝制的过程中，需要先将两块布料的反面相对，第一道工序就是先要缝一道0.7cm的线，见图5和6，要使第一面料3和第二面料5的边缘相错开，保持二者边缘的距离均匀，并且线5的走向也要和第一面料3的边缘保持0.7cm的间距，传统的缝制方法是操作者边缝制边通过手来调整面料与锁边机或平缝机机头的相对位置，操作者用手调整过程中很容易导致线的间距不均匀，这种传统的制作方法对操作者的技术熟练程度要求很高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种服装缝制双规定位器，其意在克服外包缝缝制过程中线间距不均匀，对操作者技术熟练度要求高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种服装缝制双规定位器，包括呈竖直堆叠设置且彼此平行的第一面料通道和第二面料通道，所述第一面料通道和第二面料通道在水平方向相错开。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二面料通道的底部具有底座。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一面料通道包括第一竖直边和第一水平边，所述第二面料通道包括第二竖直边和第二水平边，所述第一竖直边下端面与所述第二水平边的上端面垂直且固定连接，所述第二竖直边的下端面与底座的上端面垂直且固定连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一面料通道和第二面料通道其截面均为U形。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一面料通道包括第一弧形边和第一水平边，所述第二面料通道包括第二弧形边和第二水平边，所述第一弧形边下端面与所述第二水平边的上端面垂直且固定连接，所述第二弧形边的下端面与底座的上端面垂直且固定连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述服装缝制双规定位器其材质为不锈钢。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、很好的解决了传统的缝制方式缝制宽度的控制难题，提高了质量，提升了效率。
2、通过在锁边机或者平缝机的缝制口出加设本申请的双规器，将上下两片面料通过第一面料通道和第二面料通道后进入机头缝制即可对线间距进行良好的控制，使其间距保持均衡，对操作工的要求大大降低，降低企业招工的难度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图。
图2是本实用新型的整体结构立体视图。
图3是实施例二结构示意图。
图4是实施例二使用演示示意图。
图5是布料缝合结构展开视图。
图6是布料缝合层结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
传统的外包缝在缝制的过程中，需要先将两块布料的反面相对，缝一道0.7cm的线将第一面料3和第二面料4固定，见图5和6，要使第一面料3和第二面料5的边缘相错开，保持二者边缘的距离均匀，并且线5的走向也要和第一面料3的边缘保持0.7cm的间距，传统的缝制方法是操作者边缝制边通过手来调整面料与锁边机或平缝机机头的相对位置，操作者用手调整过程中很容易导致线的间距不均匀，这种传统的制作方法对操作者的技术熟练程度要求很高。由此，为了解决上述技术问题，本申请提出以下解决方法。
实施例一
一种服装缝制双规定位器，包括呈竖直堆叠设置且彼此平行的第一面料通道1和第二面料通道2，所述第一面料通道1和第二面料通道2在水平方向相错开。
具体的，第一面料通道1包括第一竖直边11和第一水平边12，所述第二面料通道包括第二竖直边21和第二水平边22，所述第一竖直边11下端面与所述第二水平边22的上端面垂直且固定连接，所述第二竖直边21的下端面与底座23的上端面垂直且固定连接。
此外，为了便于将本申请稳定的固定到锁边机或者平缝机上，本实施例中在第二面料通道2的底部具有底座23，底座23的面积要大于第二面料通道2的面积，以使其与机器具有更大的接触面，提高其稳定性。
值得一提的是，为了防止本申请的服装缝制双规定位器在使用过程中出现锈蚀的问题，从而污染面料，本申请优选其材质为不锈钢，同时选用不锈钢也可以使其具有良好的光泽度，提高美观性。
需要说明的是，本实用新型的服装缝制双规定位器具有多种规格，缝制时可根据两片衣片间所需的宽窄间距6来选择相应规格的服装缝制双规定位器即可。
实施例二
见图3-4，与实施例一的区别在于第一面料通道1和第二面料通道2其截面均为U形，具体的，本实施例中第一面料通道1包括第一弧形边11’和第一水平边12，所述第二面料通道包括第二弧形边21’和第二水平边22，所述第一弧形边11’下端面与所述第二水平边22的上端面垂直且固定连接，所述第二弧形边21’的下端面与底座23的上端面垂直且固定连接。
其目的是使面料的侧边更好的与第一面料通道1和第二面料通道2贴合，使其可以平稳的进入到锁边机或平缝机。
见图4，本申请的服装缝制双规定位器使用方法为：
首先，使用胶带或者螺钉等现有的固定方式将底座23固定到锁边机或者平缝机上，且调整第一面料通道1和第二面料通道2与机头相适配的位置。
将第一面料3和第二面料4的侧边分别置于第一面料通道1和第二面料通道2内，使第一面料3和第二面料4理好一段，使二者的侧边分别与第一竖直边11/第一弧形边11’和第二竖直边21/第二弧形边21’贴靠，将第一面料3和第二面料4的前端拉出喂入锁边机或者平缝机的机针工作位，操作者用手稳住第一面料3和第二面料4，用脚踩下脚踏板开启锁边机或者平缝机工作，同时操作者辅助将理好的这一段面料送入锁边机或者平缝机，松开脚踏板，操作者再理好一段面料后重复上述动作；相对比传统方法操作者边调节面料与机头的相对位置边进行缝制而言，第一面料通道1和第二面料通道2可以很好的限制第一面料3和第二面料4的侧边，与机头的相对位置，一次成型，宽窄一致，保证缝制线5与第一面料3以及第一面料3与第二面料4的边缘间隔均匀，此外，操作者理好一段面料后通过手稳住面料面者踩下脚踏开关开启锁边机或平缝机进行高速缝制，相对于传统的边调整边缝制并且常常需要停下来调整，其缝制速度更快效率更高。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
