用于形成圈环的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于由柔性的带材形成圈环和用于将圈环固定在纺织品、特别是纺织品的边缘上的方法和设备。
背景技术
这种设备和方法在现有技术中多次已知。由EP 0 607 196 B1已知一种设备和运行该设备的方法，用所述方法或所述设备能用细带材制造标签、也可以是圈环形标签。为此，引入到前移装置中的带材借助该前移装置朝着夹钳的方向运输。夹钳接收带材，即带材的端部，而前移装置则调整回到其初始位置中。折叠金属片然后开始运转，它的运动方向垂直于带材的所撑开的面来取向。折叠金属片朝着带材的方向运动并且切断这个带材，从而生成了一单圈环。折叠金属片连同所述带均移入到定位钳中，定位钳与将带材分离成细带的剪刀同时闭合，其中，定位钳接收已经折叠好的圈环，而折叠金属片则移回到其初始位置中。紧接着将带的端部焊接起来并且将所述圈环输送给缝纫工作站，圈环在那里以标签的形式固定在纺织品的折边上。
备选也能用所述设备制造旗条式标签（Fahnenetikett）。在此，在剪刀已经分离所述带之后将折叠金属片后移，由此使之前在定位钳中折叠的圈环摆正。在摆正后，定位钳才闭合并且旗条才可以作为旗条式标签固定在纺织品上。此外，可以制造u形的圈环。但为此要拓展所述设备。在这个实施方式中，将有能调整细带宽度的可能性和有引导机构的滑块布置在机架上。此外，成形金属片和u形的折叠金属片上下重叠地放置地布置在所述设备中，其中，细带安放在成形金属片上。折叠金属片从在带区段上方的位置向下移动并且能相对成形金属片运动，从而折叠金属片处在细带的平面下方。通过折叠金属片相对成形金属片的运动，使细带的边翻转折叠并且产生了一u形的圈环。紧接着成形金属片将圈环以所说明的方式移到定位钳中。
在现有技术中已知的解决方案中，缺点在，为了制造各种标签规格，需要不同的设备，从而在制造中例如从单圈环标签切换到u形标签时必须以如下方式在设备中采取耗费的改装措施，即，例如必须用用于制造u形标签的另一种设备取代用于制造单圈环标签的设备。虽然由EP 0 607 196 B1已知一种设备，借助该设备能制造各种标签类型，但在此也必须将附加的元件带入到所述设备中，以便例如能制造u形标签。几乎无法用这种设备制造v形标签。
发明内容
基于这个现有技术，本发明的任务是，创造一种设备和一种方法，借助该设备或该方法能以特别利于成本和简单的方式制造多个标签规格。
为了解决该任务，本发明建议一种按照权利要求1所述的方法。
形成圈环的带材，可以是平整的带材、绳子或任意其它条材料。可以使用任意柔性的材料作为带材。
条的沿输送方向前置的端部在到达特定的位置时被夹紧地保持。在夹紧第一夹紧部位后，将其它带材从带材贮存器输送出来或从带材贮存线轴输送出来，直至条具有足以形成圈环的长度。
为此，带材可以例如通过输送装置被继续输送并且某种程度上而言移动和运输经过夹紧部位，其中，后移的带材翻转折叠并且形成了一圈环。带材被输送，直至条以足够的长度形成了一单圈环。
但带材备选也能通过将条保持在第一夹紧部位上的夹紧元件以如下方式从带材贮存器输送出来，即，所述元件例如朝着输送方向运动并且用拉力作用到带材上，直至条具有足以形成圈环的长度。在这种情况下，先不生成圈环，而是先使条形成笔直的带条。
条在其以足够的长度作为单圈环（einfache Schlaufe）或作为笔直的带条存在后，被夹紧地保持在第二夹紧部位上，该第二夹紧部位与第一夹紧部位间隔开并且保持条的第二端部。
针对已经形成一单圈环并且条被夹紧地保持在第一和第二夹紧部位上的情况，夹紧部位上下重叠地放置。带材朝着紧随第二夹紧部位的带材的方向被切断并且单圈环可以固定在纺织品的边缘上。
所述单圈环备选能以如下方式继续加工，即，第一端部或第二端部被分别相对另一个端部在由条撑开的平面中横向于带材的运动方向地调整，从而所述端部并排地布置并且由所述单圈环形成了v形的圈环。两个端部也能相对彼此在由条撑开的平面内横向于带材的运动方向地调整，从而所述端部并排地布置并且形成了v形的圈环。
备选也能这样继续加工所述单圈环，使得所述端部中的一个端部围绕枢转轴线分别相对另一个端部枢转，从而形成了u形的圈环。紧接着端部中的一个端部优选分别相对另一个端部并且离开这个端部地在由条撑开的平面内加以调整，从而u形的圈环被张紧。两个端部也可以在所述平面内离开彼此地运动，以便张紧所述圈环。
针对带材笔直地从带材贮存器输送出来并且尚未形成圈环的情况，第一端部或第二端部能围绕至少一条枢转轴线枢转，从而所述端部上下重叠地布置或至少部分搭接地或并排地布置并且条形成了单圈环、v形的圈环或u形的圈环。倘若所述端部在枢转之后上下重叠地布置并且条成形为单圈环，那么可以紧接着将所述端部中的至少一个端部分别相对另一个端部在由条撑开的平面内并且离开这个端部地调整，从而所述端部并排地布置并且取代单圈环地构造了v形的圈环。当所述端部并排地布置并且条形成了u形的圈环，以便将圈环张紧成有彼此间隔开的边的U形时，也可以发生的是，使一个端部离开另一个端部地调整或者两个端部离开彼此地调整。
备选可以针对带材笔直地从带材贮存器输送出来并且还没有形成圈环的情况，将端部中的一个端部分别相对另一个端部或两个端部相对彼此地在由条撑开的平面内或平行于这个平面地调整。即当第一端部或第二端部分别朝着另一个端部的方向运动或两个端部相对彼此运动，从而所述端部上下重叠地放置布置时，由此能制造单圈环，或者即当两个端部或第一端部或第二端部分别朝着另一个端部的方向倾斜运动，从而所述端部并排地布置或至少部分搭接地布置时，形成了v形的圈环。
带材在所述方法期间朝着带材的方向紧随第二夹紧部位地切断。分离可以在夹紧在第二夹紧部位上之后和必要时在枢转或调整端部之前进行，其中，得出了这样的优点，即，两个端部在枢转或调整时能自由运动。但分离也可以在枢转或调整之后才进行，其中，得出了这样的优点，即能节省时间。
视所述圈环的取向而定，第一端部和第二端部必须紧接着在一位置中横向于纺织品取向，以便将端部定位在纺织品的边缘上并且能将端部紧固在纺织品上。当带材的输送方向平行于纺织品的边缘延伸时，这例如是必需的。在这种情况下，已经成形的圈环的端部背对纺织品的边缘布置并且必须朝着边缘的方向取向，以便能将它们紧固在纺织品上。所述取向可以通过调整或枢转端部或者以任意其它方式进行。若圈环在其建立时就已经正确地、也就是说横向于纺织品的边缘取向，那么就不需要对端部进行取向。当带材的输送方向大致横向于纺织品的边缘区域延伸时，达到了这种正确的取向。
所成形的圈环然后能以任意方式固定在纺织品上。
方法步骤能特别简单、可变和利于成本地实现并且能在一种紧凑的、简单建造的设备中任意执行。由此取消了在应当切换从一个标签规格到另一个标签规格的生产时必须在传统的方法中执行的耗费的改变或改装措施。在当前的方法中，对实施所述方法的设备相应于所期望的圈环的形成进行编程并且相应地调整方法步骤的流程或执行，就足够了。
优选规定，输送方向不是平行地、而是优选基本上横向于纺织品的边缘延伸。
带材的条优选大致横向于纺织品的边缘地引导到纺织品上。通过这种大致横向于边缘区域的取向获得了这样的优点，即，所有的标签规格都能在所述圈环不会事后转动的情况下固定在纺织品的边缘上。
术语“横向于输送方向”不能理解为是必须强制性涉及垂直的取向，而是例如也可以理解为是斜角的取向。
优选规定，枢转轴线基本上垂直于和/或平行于由带材条撑开的平面延伸。
针对在带材输送出来后已经形成了单圈环并且条夹紧地保持在第一和第二夹紧部位上的情况，端部或夹紧部位上下重叠地布置。端部中的一个端部然后围绕平行于由条撑开的平面延伸的枢转轴线分别相对另一个端部枢转，从而单圈环变形成了u形的圈环。围绕平行延伸的枢转轴线的枢转尤为有利，因为在此没有介入到处在带条之前的区域、例如纺织品的输送区域中，而是在纺织品或纺织品的边缘区域旁运动。
针对带材笔直地从带材贮存器输送出来并且还没有形成圈环的情况，第一端部或第二端部围绕至少一条轴线枢转。若端部中的一个端部围绕基本上垂直于由条撑开的平面取向的枢转轴线枢转，那么形成了u形的圈环。反之若在这种情况下，端部中的一个端部围绕一条基本上平行于由条撑开的平面取向的枢转轴线枢转，那么则形成了单圈环或v形的圈环。
若针对带材笔直地从带材贮存器输送出来并且还没有形成圈环的情况，端部中的一个端部首先围绕基本上平行于由条撑开的平面取向的枢转轴线枢转，那么就形成了单圈环。紧接着这个端部能围绕另一条基本上垂直于由条撑开的平面取向的枢转轴线枢转，从而形成了u形的圈环。
第一或第二端部因此可以围绕平行于或垂直于由带材条撑开的平面延伸的枢转轴线枢转。
但也可能的是，端部中的一个端部围绕多条枢转轴线枢转，例如围绕基本上垂直于由带材条撑开的平面延伸的枢转轴线枢转和围绕基本上平行于带材条撑开的平面延伸的枢转轴线枢转。
优选规定，第一夹紧部位携带第一端部地朝着带材的输送方向或平行于带材的输送方向地运动，直至所述带具有足以用于形成圈环的长度。
带材由此通过第一夹紧部位被朝着输送方向拉并且拉力作用到带材上，从而这个带材被从带材贮存器输送出来或者从带贮存线轴输送出来，直至条具有足以形成圈环的长度。带材条然后作为笔直的带条存在并且可以成形为任意的圈环。
优选规定，第一端部运动和定位到在输送路径外、输送路径下方或上方的一位置中，其中，带材通过定位部位继续朝着输送方向输送，直至达到期望的长度。
通过第一夹紧部位在输送路径外的定位获得了这样的优点，即，带材在第一夹紧部位夹紧之后通过继续输送带材而在该夹紧部位上翻转折叠并且沿期望的方向构造了一圈环。确保带材不会在输送期间停顿并且阻止圈环的构造。
优选规定，所述带在枢转和/或调整第一端部或第二端部之前与带材分开。
带材在所述方法期间朝着紧随第二夹紧部位的带材的方向被切断。断开优选在夹紧第二夹紧部位之后进行，因为条然后以其期望的长度被固定，但必要时在枢转或调整之前，其中获得了这样的优点，即，两个端部在枢转或调整时能自由运动。
作为备选，优选可以规定，所述带在第一或第二端部枢转和/或调整之前与带材分开。
由此获得了这样的优点，即在所述方法期间可以节省时间。
优选规定，条被通过成形滑块输送，该成形滑块从起始位置起携带带材地前移直至到达期望的最终位置并且带材在前移时形成了一单圈环，其中，在该成形滑块到达其期望的最终位置之前进行第一端部的夹紧，其中，成形滑块在到达最终位置之后移动回到其起始位置中，并且第一端部在整个移动过程的持续时间期间被夹紧地保持，其中，条的第二端部的夹紧优选在成形滑块移动回到起始位置期间或在成形滑块到达起始位置之后完成。
成形滑块朝着第一夹紧部位的方向运动，其中，第一端部在成形滑块前移之前，已能被夹紧地保持。备选也在成形滑块已经前移了一段距离后，才进行第一端部的夹紧。夹紧无论如何都在成形滑块到达期望的最终位置、即前方的最终位置之前进行，从而带材在移动进入前方的最终位置期间被夹紧地保持在第一端部上并且由此被固定。因此成形滑块能使带材通过运动进入前方的最终位置来形成一圈环。成形滑块为此将带材在第一夹紧部位上方或下方运输或移动经过这个第一夹紧部位，直至条以期望的长度形成单圈环。
在成形滑块到达期望的最终位置并且圈环已经形成后，滑块运动回到其起始位置中并且第二带端部被夹紧地保持。第一端部在其间被夹紧地保持，即至少在整个移动过程的整个持续时间上均被夹紧地保持。当成形滑块再次到达其起始位置时，成形滑块的移动过程才结束。
第二端部的夹紧优选在成形滑块移回到其起始位置期间进行。但第二端部的夹紧也能在到达起始位置后才进行。
夹紧地保持的端部可以紧接着为了继续加工单圈环而被调整或枢转。
通过成形滑块可以例如保证，圈环始终正确地构造。前移路径可以调整到期望的路径长度，由此也调整了圈环的长度尺寸。
优选规定，带材被间歇地输送。
以这种方式能在输送其它带材之前先制好一圈环。
为了解决本文开头所述的任务，本发明建议了一种按照权利要求10所述的设备。
用于成形一圈环的带材，可以是平整的带材、绳子或任意其它柔性的条材料。
借助输送装置将带材的条引导到纺织品上。带材被一直输送，直至条具有足以用于形成圈环的长度。
条在第一夹紧部位上通过第一夹紧元件被夹紧地保持以及在第二夹紧部位上通过第二夹紧元件被夹紧地保持，其中，在夹紧部位之间构造有设置用于形成圈环的带材条。
带材可以已经构造成单圈环或作为笔直的带条布置在夹紧元件之间。
断开装置将带材朝着紧随第二夹紧部位的带材的方向断开，从而条被分离并且夹紧元件能自由运动，而不用连接在带材贮存器上或由于连接而阻碍其运动。
倘若条已经以形成了单圈环的方式存在，那么这个单圈环能直接定位和固定在纺织品的边缘上，例如通过使圈环端部接近所述边缘。在这种情况下，夹紧元件用夹紧部位和端部大致上下重叠地放置。
但所述单圈环也可以被继续加工，从而通过枢转和/或调整夹紧元件或夹紧部位构造了v形的或u形的圈环。
在由条撑开的平面内，或者平行于这个平面地，通过一个夹紧元件分别相对另一个夹紧元件的枢转，使单圈环成形为u形的圈环，紧接着夹紧部位中的一个夹紧部位优选分别相对另一个夹紧部位离开这个夹紧部位地调整或两个夹紧部位离开彼此地调整，从而条张紧在夹紧元件之间。
备选地，在由条撑开的平面中或平行于这个平面地，以如下方式由单圈环形成v形的圈环，即，在形成单圈环之后使夹紧部位中的一个夹紧部位相对另一个夹紧部位调整或者两个夹紧部位相对彼此调整，从而条的端部并排地布置并且条形成v形。
若条作为笔直的带条在夹紧元件之间存在并且还没有形成圈环，那么这个条通过枢转或调整夹紧元件或夹紧部位，成为单圈环形、v形的圈环形或u形的圈环形。夹紧元件在笔直的带条中先是朝着输送方向大致对置地布置。为了形成单圈环，夹紧元件中的一个夹紧元件围绕枢转轴线分别相对另一个夹紧元件枢转，从而夹紧元件连同夹紧部位和端部大致上下重叠地布置。布置在夹紧元件之间的条因此构造了单圈环。紧接着所述单圈环能以如下方式继续加工，即，在由条撑开的平面中或平行于这个平面地，使夹紧部位中的一个夹紧部位能分别相对另一个夹紧部位调整或者两个夹紧部位相对彼此调整，从而条的端部并排地布置并且条形成了v形。备选也能这样进行枢转，使得夹紧元件连同夹紧部位和端部在枢转后并排地或部分搭接地布置，从而构造了v形的圈环。
备选为了形成单圈环而不枢转夹紧元件，而是相对彼此调整夹紧部位。在此，在由条撑开的平面中或平行于这个平面地，使朝着输送方向大致对置的夹紧部位中的一个夹紧部位分别相对另一个夹紧部位进行调整，从而夹紧部位连同条的端部被并排地布置或至少部分搭接地或上下重叠地布置，并且条形成了v形或单圈环。两个夹紧部位也可以相对彼此运动。
为了枢转和/或调整夹紧元件或夹紧部位，所述设备具有枢转装置和/或调整装置。
若夹紧元件中的一个夹紧元件围绕枢转轴线分别相对另一个夹紧元件枢转，那么由单圈环或由笔直布置的带条形成u形的圈环，因此优选紧接着使第一夹紧部位或第二夹紧部位分别相对另一个夹紧部位或者两个夹紧部位相对彼此地在由条撑开的平面中被调整，从而u形的圈环张紧在夹紧元件之间。
所成形的圈环然后能以任意方式固定在纺织品的边缘上。
优选设有定位装置，该定位装置将条的端部定位在纺织品的边缘上，因此所述端部能准确地固定在纺织品上。定位装置可以例如是第二枢转装置或调整装置。视圈环的端部的取向而定，第一端部和第二端部都能用这个定位装置共同横向于纺织品取向，因此所述端部能准确地定位和紧固在纺织品的边缘上。当已成形的圈环必须背对纺织品的边缘布置并且因此必须朝着边缘的方向取向和定位时，这例如是必需的。优选也设有运输装置，该运输装置将纺织品和条的已定位的端部一起输送给紧固装置，并且紧固装置将条的端部位置正确地紧固在纺织品上。
所述设备能特别简单和利于成本地实现并且能以紧凑的构造方式组合。所述设备使得能形成各种标签规格，而不必为此采取耗费的改装或改变措施。
优选规定，输送方向不是平行于、优选基本上横向于纺织品的边缘取向。
在此有利的是，从这个位置起能构造所有的标签规格并且所述圈环能在不会事后转动或枢转的情况下固定在纺织品的边缘上。术语“横向于输送方向”不是强制性指的是垂直于纺织品的边缘取向的取向。也可以理解为是例如成斜角的取向。
优选规定，枢转轴线基本上垂直于和/或平行于由带材条撑开的平面取向。
针对已经形成了单圈环并且所述条通过第一和第二夹紧元件夹紧地保持在第一和第二夹紧部位上的情况，端部或夹紧部位大致上下重叠地布置。夹紧元件中的一个夹紧元件然后围绕一基本上平行于由条撑开的平面延伸的枢转轴线相对另一个夹紧元件能枢转或枢转，从而由单圈环形成了u形的圈环。围绕平行的枢转轴线的枢转尤为有利，因为夹紧元件在此没有介入到处在所述设备前的区域中，例如纺织品的运输区域中。
针对带材条笔直取向地布置在夹紧元件之间并且还没有形成圈环的情况，第一夹紧元件或第二夹紧元件围绕至少一条轴线能枢转或者枢转并且笔直的条成形为单圈环。夹紧元件在笔直的带条中首先沿着输送方向大致对置地布置。
若夹紧元件中的一个夹紧元件围绕一基本上垂直于由条撑开的平面取向的枢转轴线枢转，那么夹紧元件被并排地布置并且条构造成u形的圈环。
若夹紧元件中的一个夹紧元件围绕一基本上平行于由条撑开的平面取向的枢转轴线枢转，那么夹紧元件上下重叠地布置并且条构造成单圈环。
若针对带材笔直地从带材贮存器输送出来并且还没有形成圈环的情况，夹紧元件中的一个夹紧元件先围绕一基本上平行于由条撑开的平面取向的枢转轴线枢转，然后形成了单圈环。紧接着这个夹紧元件围绕另一基本上垂直于由条撑开的平面取向的枢转轴线枢转，从而构造了u形的圈环。
第一或第二夹紧元件能围绕一平行于或垂直于由带材条撑开的平面延伸的枢转轴线枢转。
但也可能的是，夹紧元件中的一个夹紧元件，围绕多条枢转轴线枢转，例如围绕基本上垂直于由带材条撑开的平面延伸的枢转轴线枢转以及围绕基本上平行于由带材条撑开的平面延伸的枢转轴线枢转。
优选规定，输送装置是带有运输底座的皮带传动机构并且带材在皮带传动机构的皮带和运输底座之间输送。
优选规定，运输底座构造成成形滑块或者额外有一成形滑块布置在所述设备中，其中，皮带传动机构和/或成形滑块可以从起始位置起沿着条的输送方向向前运动进入工作位置中，在工作位置中，带材成形为单圈环并且能再次运动回到初始位置中。
成形滑块在第一夹紧部位上方或下方能从起始位置运动进入工作位置中（在工作位置中，成形滑块处在前方的最终位置中），并且带材在从起始位置前移到工作位置中时朝着输送方向移动经过第一夹紧部位，直至条以期望的长度形成了u形的圈环。皮带传动机构优选也朝着输送方向至少部分地随同运动。
成形滑块和必要时皮带传动机构然后运动回到其起始位置中。通过成形滑块可以例如确保，圈环始终被正确地构造。前移路径可以调整到期望的路径长度，由此也调整了圈环的长度尺寸。
优选规定，皮带传动机构被调整到一输送位置中，在该输送位置中，带材通过皮带传动机构的皮带被压到运输底座上并且通过运输底座输送，其中，皮带传动机构优选能从输送位置调整进入静止位置中，在静止位置中，皮带传动机构释放带材。
在皮带传动机构的输送位置中，带材通过皮带传动机构的皮带被压到运输底座上并且通过运输底座朝着输送方向输送。运输底座或用作运输底座的成形滑块在此期间与带材一起朝着输送方向随同运动，例如以使带材成形为圈环。皮带传动机构优选也能调整进入静止位置，在静止位置中，皮带传动机构不接触带材。由此能使带材以简单的方式连同运输底座或成形滑块一起自由地朝着输送方向运动。也有利的是，带材通过第一夹紧元件从带材贮存器输送出来或从带材线轴输送出来，因为能无阻力地输送带材。
优选规定，第一夹紧元件在携带第一端部的情况下能朝着带材的输送方向或者平行于带材的输送方向运动。
第一夹紧元件因此用拉力作用到带材上并且将带材从带材贮存器输送出来或者从带材线轴输送出来。
优选规定，第一和/或第二夹紧元件具有运输装置或者是运输装置，用运输装置能使第一端部和/或第二端部分别离开另一个端部运动。
倘若条已经以u形的圈环存在，那么可以由此调整夹紧部位以及因此调整端部并且条可以在夹紧元件之间张紧。
针对夹紧部位上下重叠地放置并且条形成了单圈环的情况，备选可以通过离开彼此的运动成形为v形的圈环。
优选规定，第一和/或第二夹紧元件是钳。
优选规定，第一和/或第二夹紧元件是带有与皮带传动机构对置的支撑元件的皮带传动机构，其中，条用其第一和/或第二夹紧部位布置在皮带传动机构的皮带或前移辊以及支撑元件之间。
第一和/或第二夹紧元件因此可以用作用于夹紧第一和/或第二夹紧部位的夹子以及用作用于相对彼此调整夹紧部位的调整装置。两个功能在一个元件内的组合尤为节省空间。
出于相同的原因，可以规定，第一和/或第二夹紧元件是能调整的夹子，其中，条用其第一和/或第二夹紧部位夹紧地保持在夹子的组成部分之间并且能用所述夹子调整。
优选规定，所述端部在夹紧部位上伸出并且能用伸出的区域固定在纺织品上。
第一和第二端部的伸出的区域能以简单的方式固定在纺织品的边缘上。
此外还优选规定，布置一种能调整的计算机控制机构，其与设备组成部分对应并且控制设备组成部分的活动和功能，即
- 输送装置（3），
- 第一夹紧元件（6），
- 第二夹紧元件（9），
- 断开装置（11），
- 枢转装置，
- 调整装置，
- 定位装置，以及
- 优选紧固装置。
借助能由设备的使用者调整的计算机控制机构可以使用户以简单的方式输入调整方案，以便实现期望的圈环形状、圈环长度、圈环定位和其它有益的参数。所述设备本身在此保持不变，从而不需要耗时或耗成本的改装措施，而是仅须对能调整的计算机控制机构进行简单的编程。
附图说明
本发明的实施例在附图中示出并且在下文中加以详细说明。
附图中：
图1在侧视图中示出了在起始位置中的按本发明的设备；
图2在侧视图中示出了带有打开的钳的设备；
图3在侧视图中示出了带有闭合的钳和前移的成形滑块的设备；
图4在侧视图中示出了带有回撤的成形滑块和闭合的第二夹紧元件的设备；
图5在侧视图中示出了带材条与带材断开后的设备；
图6在俯视图中示出了相同情况；
图7在侧视图中示出了带有已枢转的第二夹紧元件的设备；
图8在前视图中示出了相同情况；
图9在俯视图中示出了相同情况；
图10在侧视图中示出了带有已枢转的和已调整的第二夹紧元件的设备；
图11在前视图中示出了相同情况；
图12在俯视图中示出了相同情况。
具体实施方式
图1至12示出了用于由柔性的带材2形成圈环1、1´以及用于将圈环1、1´固定在纺织品上、特别是纺织品的边缘上的一种方法的例如方法流程和实施该方法的设备的一种可能的实施方式。
纺织品在图中并未示出，但其在图1至7中在左边处在所示的设备组成部分旁。
为了由柔性的带材2形成圈环1、1´并且将圈环1、1´固定在纺织品上、特别是纺织品的边缘上，所述设备具有：
- 用于带材2的输送装置3，用输送装置将形式为条4的带材2沿着平行于带材条4延伸的、但不平行于、优选基本上横向于纺织品的边缘取向的输送方向5以足以形成圈环的长度从带材贮存器输送出来或者从带贮存线轴输送出来，
- 第一夹紧元件6，其中，条4的沿输送方向5前置的第一端部7在条4的第一夹紧部位8上通过第一夹紧元件6被夹紧地保持，
- 第二夹紧元件9，其中，条4的与第一夹紧部位8间隔开的第二夹紧部位10通过该第二夹紧元件9被夹紧地保持并且在带材条4的夹紧部位8、10之间构造用于形成圈环，
- 用于将带材2分离成带的断开装置11，其中，条4在分离之后具有第二端部12并且第二夹紧部位10布置在该第二端部12的区域中，
- 其中，所述设备优选具有枢转装置，借助枢转装置使第一夹紧元件6为了形成圈环而能围绕至少一条基本上平行于由带材条4撑开的平面取向的枢转轴线21相对第二夹紧元件9枢转，以及优选还具有调整装置，借助调整装置使第二夹紧部位10相对第一夹紧部位8在由条4撑开的平面中或平行于这个平面地能调整或调整，从而带材条4形成了一个u形的圈环1´，在该圈环中，端部7、12并排地布置并且定位在和能固定在纺织品边缘上，
- 优选具有定位装置，该定位装置将端部7、12定位在纺织品的边缘上；以及运输装置，该运输装置将纺织品和所述带的已定位的端部7、12一起运输给紧固装置；以及紧固装置，该紧固装置将所述带的端部7、12位置正确地紧固在纺织品上。
成形为圈环1、1´的带材2，可以是平整的带材、绳子或任意其它的带材。
在图1中示出了起始状况，在该起始状况中，带材2被从位于右边的带材贮存器输送出来或从带贮存线轴输送出来。带材2优选被间歇性地输送。以这种方式能始终在进一步输送带材2之前先制好圈环1、1´。
沿着平行于带材条4延伸的、不平行于、优选基本上横向于纺织品的边缘延伸的输送方向5，带材2以条4的形式以一足以形成圈环的长度从带材贮存器输送出来或者从带贮存线轴输送出来。通过这种大致横向于纺织品的边缘区域的取向获得了这样的优点，即，所有的标签规格均能在圈环1、1´事后不会转动或枢转的情况下固定在纺织品的边缘上。
图1示出了第一夹紧元件6，该第一夹紧元件在此构造成钳，其中，钳先是闭合的并且带材2在之后的时间点上应当夹紧地保持在第一夹紧部位8上。
输送装置3例如是带有运输底座14的皮带传动机构13，其中，运输底座14构造成成形滑块并且带材2布置在皮带传动机构13的皮带和运输底座14之间以及在其间输送。皮带传动机构的转动方向在图2中用运动箭头示出。
成形滑块从按图1的起始位置起在携带带材2的情况下能沿着条4的输送方向5向前（向左）运动进入工作位置中，工作位置在图3中示出，并且在该工作位置中，成形滑块4处在前方的期望的最终位置中，在该最终位置中，带材2被成形为单圈环1并且能再次运动回到起始位置中（参看图4和图5）。皮带传动机构13至少在一部分前移路径上和成形滑块一起能沿着输送方向5调整，以便将带材2引导给钳。
为了使成形滑块可以沿着输送方向5携带带材2，皮带传动机构13能从输送位置调整进入静止位置中，在输送位置中，带材2通过皮带传动机构13的皮带被压到运输底座14上并且通过运输底座14输送，在静止位置中，皮带传动机构13释放带材2。输送位置例如在图1、2和4中示出。图3示出了皮带传动机构13的静止位置，在该静止位置中，皮带传动机构13不接触带材2。在这个位置中，带材2能以简单的方式连同成形滑块一起朝着输送方向5运动。
图2示出了带有打开的钳的设备。在带材2或第一端部7到达钳之前，钳被打开，从而带材2可以穿引通过由钳的已打开的夹紧边15、16形成的开口。成形滑块在携带带材2的情况下将条4的沿输送方向5前置的端部7朝着打开的钳的方向移动，直至端部7以期望的长度穿引通过打开的钳。然后闭合所述钳，从而条4的第一端部7在第一夹紧部位8上通过钳的夹紧边15、16被夹紧地保持（参看例如图3和图4）。
如图3和图4所示，第一端部7运动和定位到在带材的输送路径外部、在输送路径下方的位置中，其中，带材2通过定位部位继续朝着输送方向5输送，直至达到圈环1的期望的长度。通过第一夹紧部位8在输送路径外部的定位获得了这样的优点，即，成形滑块连同带材2可以一起移动经过第一夹紧部位8。
成形滑块如图3所示那样在第一夹紧部位8上方从起始位置运动进入工作位置（期望的最终位置）中并且带材2在朝着输送方向5从起始位置前移到工作位置中时被引导经过第一夹紧部位8或第一夹紧元件6，直至条4以期望的长度形成了一单圈环1。所述长度取决于成形滑块的前移路径。成形滑块然后如图4中所示那样返回运动，直至该成形滑块到达其起始位置（图5）。通过成形滑块例如可以保证，圈环1始终被正确地构造。前移路径可以调整到期望的路径长度，由此也调整了圈环1的长度尺寸。
条4然后通过第二夹紧元件9夹紧地保持在第二夹紧部位10上，如图4所示那样，第二夹紧部位与第一夹紧部位8例如沿垂直方向间隔开并且保持条4的第二端部12。端部7、12或夹紧部位8、10上下重叠地布置。带材2朝着紧随第二夹紧部位10的带材2的方向借助断开装置11切断并且与所储存的带材2分开以及分离成带，该带具有足够的长度来形成圈环1（参看图5）。
带材2的分离优选在夹紧在第二夹紧部位10上之后并且必要时在端部7、12枢转或调整之后完成，其中，获得了这样的优点，即，两个端部7、12为了枢转或调整而能自由地运动。但断开也可以在枢转或调整之后才进行。断开装置11在图中用剪刀象征性地示出。
已经成形为单圈环1的条4在第一夹紧部位8和第二夹紧部位10之间延伸，如在图4中所示那样。
单圈环1可以要么固定在纺织物的边缘上，要么进一步加工成另一个圈环形状，如v形圈环或u形圈环1´。
倘若应当将单圈环1继续加工成v形的圈环，那么夹紧元件6或9中的一个夹紧元件分别相对另一个夹紧元件6或9在由条4撑开的平面中被调整。为此，夹紧元件6或9例如构造成带有与皮带传动机构对置的支撑元件的皮带传动机构，其中，条4用其夹紧部位8或10布置在皮带传动机构的皮带和支撑元件之间。夹紧元件6或9因此可以构造成夹子，用于夹紧第二夹紧部位8或10，并且用作用于调整夹紧部位8或10的调整装置。由带有上下重叠地布置的端部7、12的单圈环1以简单的方式形成了有并置的端部7、12的v形的圈环。所述圈环紧接着能固定在纺织品上。这种方法在图中没有示出。
倘若应当由单圈环1构造u形的圈环1´，那么第一端部7如在图7至9中所示那样通过未示出的枢转装置用第一夹紧元件6围绕基本上平行于由带材条4撑开的平面延伸的枢转轴线21相对第二端部12或第二夹紧元件9枢转，以便形成u形的圈环1´。第二夹紧元件9紧接着或者同时在由条4撑开的平面中相对第一夹紧元件6进行调整，从而u形的圈环1´张紧在夹紧部位8、10之间。调整尤其在图11中示出，其中，在调整之前的端部用虚线加19标注说明。朝着箭头20、20´的方向进行调整。
第二夹紧元件9为此例如构造成带有与皮带传动机构17对置的支撑元件18的皮带传动机构17，其中，条4用其第二夹紧部位10布置在皮带传动机构17的皮带和支撑元件18之间。
夹紧元件9因此可以用作用于夹紧第二夹紧部位10的夹子以及用作用于离开彼此地调整夹紧部位8、10的调整装置。两种功能在一个元件内的结合特别节省空间。皮带传动机构17用作运输装置，用该运输装置能使第二夹紧部位10平行于纺织品的边缘地离开第一夹紧部位8运动。一旦条4以u形的圈环1´存在，就进行夹紧部位8、10相对彼此的调整并且圈环1´可以张紧在夹紧元件6、9之间，如在图12中所示那样。
端部7、12并排定位并且圈环1´然后可以用端部7、12以任意方式固定在纺织品上。
并排放置的端部7、12在夹紧部位8、10上伸出并且能毫无问题地固定在纺织品上。
将端部7、12定位在纺织品的边缘上的定位装置和将纺织品与所述带的已定位好的端部7、12一起运输给紧固装置的运输装置以及将所述带的端部7、12位置正确地紧固在纺织品上的紧固装置，均没有在附图中示出。
所述方法和所述设备能特别简单和利于成本地实现并且能在一种特别紧凑的设备中组合和执行。由此在生产期间应当从一个标签规格转换到另一个标签规格时，取消必须在传统的方法和设备中执行的耗费的改变或改装措施。在当前的方法和设备中，为功能流程和运动流程对所设的能调整的计算机控制机构进行相应的编程就足够了，从而执行期望的、对相应的标签规格来说需要的方法步骤。
