一种缝纫反7型光边直包包边模具
技术领域
本实用新型涉及缝纫技术领域，更具体地说，本实用涉及一种缝纫反7型光边直包包边模具。
背景技术
现如今，我国消费市场伴随着国民经济的快速发展而活力不减，进而带动了快速消费品包装行业的稳定发展，化妆品、日用品包装袋生产技术在我国依然创新不够，给产业化速度和生产安全带来了一定阻力。
现有的缝纫光边直包包边模具在包边过程中推进作业的灵活度较差，且光边包边工艺精准稳固型较差，同时安全性和效率不佳。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种缝纫反7型光边直包包边模具，通过在缝纫机器上安装反7型光边包边模具，模具自身可根据包边材料的厚度自动调整，使得光边包边过程中推进作业更加方便灵活，并利用安装在模具上的底座，使得光边包边工艺更加精准稳固、安全高效。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫反7型光边直包包边模具，包括反7型底座和嵌入式包边带凹槽，所述反7型底座的内部设置有用于固定在缝纫机器上的椭圆形嵌孔，且反7型底座的一端连接有安全定位板，所述嵌入式包边带凹槽垂直连接在安全定位板与反7型底座之间，且嵌入式包边带凹槽的内部设置有梯形垫板，且梯形垫板的边缘处设置有防卡开口。
在一个优选地实施方式中，所述安全定位板与反7型底座之间的连接方式为焊接。
在一个优选地实施方式中，所述嵌入式包边带凹槽的竖截面呈梯形结构，且嵌入式包边带凹槽的横截面内面积大于梯形垫板的横截面面积。
在一个优选地实施方式中，所述梯形垫板的一端与嵌入式包边带凹槽的内壁之间通过转轴转动连接。
本实用新型的技术效果和优点：通过在缝纫机器上安装反7型光边包边模具，模具自身可根据包边材料厚度自动调整，使得光边包边过程中推进作业更加方便灵活，并利用安装在模具上的底座，使得光边包边工艺更加精准稳固、安全高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中反7型底座的结构示意图。
图3为本实用新型中嵌入式包边带凹槽的结构示意图。
附图标记为：1反7型底座、2椭圆形嵌孔、3安全定位板、4嵌入式包边带凹槽、5梯形垫板、6防卡开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种缝纫反7型光边直包包边模具，包括反7型底座1和嵌入式包边带凹槽4，所述反7型底座1的内部设置有用于固定在缝纫机器上的椭圆形嵌孔2，且反7型底座1的一端连接有安全定位板3，所述嵌入式包边带凹槽4垂直连接在安全定位板3与反7型底座1之间，且嵌入式包边带凹槽4的内部设置有梯形垫板5，且梯形垫板5的边缘处设置有防卡开口6。
如图1-3所示，其具体实施方式为：一种缝纫反7型光边直包包边模具，包括反7型底座1和嵌入式包边带凹槽4，反7型底座1的内部设置有用于固定在缝纫机器上的椭圆形嵌孔2，且反7型底座1的一端连接有安全定位板3，嵌入式包边带凹槽4垂直连接在安全定位板3与反7型底座1之间，安全定位板3与反7型底座1之间的连接方式为焊接，嵌入式包边带凹槽4的内部设置有梯形垫板5，且嵌入式包边带凹槽4的竖截面呈梯形结构，嵌入式包边带凹槽4的横截面内面积大于梯形垫板5的横截面面积，梯形垫板5的一端与嵌入式包边带凹槽4的内壁之间通过转轴转动连接，且梯形垫板5的边缘处设置有防卡开口6。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，反7型底座1的内部设置有用于固定在缝纫机器上的椭圆形嵌孔2，且反7型底座1的一端连接有安全定位板3，嵌入式包边带凹槽4垂直连接在安全定位板3与反7型底座1之间，且嵌入式包边带凹槽4的内部设置有梯形垫板5，且梯形垫板5的边缘处设置有防卡开口6，通过在缝纫机器上安装反7型光边包边模具，模具自身可根据包边材料厚度自动调整，使得光边包边过程中推进作业更加方便灵活，并利用安装在模具上的底座，使得光边包边工艺更加精准稳固、安全高效。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
