一种钉襻机的带襻输送机构
技术领域
本实用新型涉及钉襻设备技术领域，具体涉及一种钉襻机的带襻输送机构。
背景技术
钉襻机是一种能在牛仔裤、短裤和裙子的腰部缝制多个带襻，用以插放裤腰带的缝纫机械，现有的钉襻机在实际使用过程中还是存在不少缺陷，例如现有钉襻机的带襻输送机构容易打折或弯曲，导致带襻裁切的长度不一，造成生产质量问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种钉襻机的带襻输送机构，包括有基板、分设在基板前后端的导轮组件与转动轮，所述基板的左右侧分设有间隙设置的两个导向挡板，两个导向挡板之间的区域形成输送通道，输送通道的上方设置有限位件，转动轮能够压接并带动带襻沿输送通道移动。
作为上述方案的进一步改进，所述基板上一体成型设置有固定板，限位件的一端铰接在固定板上，另一端压接带襻的上表面。
作为上述方案的进一步改进，所述限位件与固定板相铰接的一端套设有扭簧，所述扭簧在常态下受压缩。
作为上述方案的进一步改进，所述限位件压接带襻的上表面的一端呈弧形。
作为上述方案的进一步改进，所述基板上开设有螺纹孔，两个导向挡板上均开设有腰形孔，两个导向挡板可相对靠近或远离并通过螺栓连接固定在基板上。
作为上述方案的进一步改进，所述转动轮两端的外缘上设有棘齿。
作为上述方案的进一步改进，所述转动轮的外缘设有棘齿。
作为上述方案的进一步改进，所述基板上设有能够容置导轮组件的开口槽，所述导轮组件包括有插设在开口槽内的固定轴以及可转动设置在固定轴上的导向轮。
作为上述方案的进一步改进，所述固定轴的两端部呈方形，开口槽的两侧开设有容固定轴上下移动的方形槽。
作为上述方案的进一步改进，所述方形槽内设置有弹性件，弹性件的两端分别连接方形槽及固定轴的端部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：首先，本实用新型采用两个间隙设置的导向挡板形成输送通道，并且输送通道上方设置有限位件，转动轮压接带襻并驱使带襻沿输送通道输送时，限位件能够压接带襻的上表面，防止带襻打折或弯曲，保证带襻准确输送；其次，本实用新型的导向挡板能够相对靠近或远离，调节输送到的宽度之后，再将导向挡板螺栓固定到基板上，输送机构能够适用于不同规格尺寸的带襻，提升输送机构的适用性；再者，所述限位件连接有扭簧，在常态下扭簧受压缩并因其弹性回复力作用而使得限位件总是压接带襻的上表面，确保带襻在沿输送机构输送的过程中不发生打折或弯曲，进一步提升输送的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型的较佳实施例的结构侧视图；
图2为本实用新型的较佳实施例的结构正视图；
图3为本实用新型的转动轮的结构侧视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
如图1与图2所示的一种钉襻机的带襻输送机构，其包括有基板1、分设在基板1前后端的导轮组件2以及转动轮3，所述基板1的左右侧分设有间隙设置的两个导向挡板4，两个导向挡板4之间的区域形成输送通道，所述输送通道的上方设置有限位件5，转动轮3能够压接并带动带襻沿输送通道移动；具体地，所述转动轮3连接有转动源，该转动源优选地采用市面上常用的驱动电机，转动轮3压接条带形带襻的上表面并驱使其经导轮组件2而沿输送通道输送，在经过输送通道时，限位件5压接带襻的上表面，防止其在输送的过程中发生打折或弯曲，即带襻打折或弯曲时，限位件5能够限制该处条带形带襻继续沿输送通道输送，此时转动轮3继续拉扯条带形带襻，使其拉直，继而向前输送。
作为上述方案的进一步改进，如图1与图2所示，所述基板1上一体成型设置有固定板6，限位件5的一端铰接在固定板6上，另一端压接带襻的上表面，本实施例中，所述限位件5采用钢质或铁质材料制成，其能够通过自身重力作用而压接带襻的上表面，限位件5铰接在固定板6上，可以根据带襻的厚度而自行调节限位件5相对输送通道的距离，提升输送机构的适用性。
作为上述方案的进一步改进，所述限位件5与固定板6铰接的一端套设有扭簧，所述扭簧在常态下受压缩，本是实例中，限位件5可以通过扭簧的弹性回复力而对带襻施加压力，因此可以输送质地较硬的带襻，通过限位件5施加较大的下压力，使得转动轮3能够将带襻拉直，防止其打折或弯曲；进一步地有，限位件5通过扭簧施加对带襻的压接力，则限位件5可以采用质地较轻的材料，如硬质塑料。
作为上述方案的进一步改进，所述限位件5压接带襻上表面的一端呈弧形，其目的在于，防止限位件5勾扯带襻的上表面，避免拉丝，造成生产质量事故。
作为上述方案的进一步改进，如图2所示，所述基板1上开设有螺纹孔，两个导向挡板4上均开设有腰形孔7，两个导向挡板4可相对靠近或远离以调节输送通道的宽度，再通过螺栓连接固定在基板1上，其目的在于调节输送通道的宽度，以适应不同尺寸规格的带襻，提升输送机构的适用性。
作为上述方案的进一步改进，如图3所示，所述转动轮3的外缘上设有棘齿8，或者是转动轮3两端的外缘上设有棘齿8，其目的在于，通过设置棘齿8以增加转动轮3对带襻的压接力，保证转动轮3能够驱使带襻向前输送；而棘齿8设置在转动轮3两端的外缘上，其目的在于，带襻的左右侧为针线区，而带襻的中部为整体布料，棘齿8设置在转动轮3两端的外缘上是为了防止棘齿8压接带襻而划伤布料，影响美观。
作为上述方案的进一步改进，如图2所示，所述基板1上设有能够容置导轮组件2的开口槽，所述导轮组件2包括有插设在开口槽内的固定轴以及可转动设置在固定轴上的导向轮11，进一步地有，所述固定轴的两端呈方形，其中部呈圆形，导向轮11设置在固定轴的中部，开口槽的两侧开设有容固定轴上下移动的方形槽9，方形槽9内设置有弹性件10，该弹性件10优选为弹簧，弹性件10的两端分别连接方形槽9及固定轴的端部，此时，带襻自导向轮11的右侧并绕过导向轮11的下端后输送至输送通道中，而弹性件10对导向轮11施加朝下的压力，使得导向轮11能够张紧带襻，避免带襻打折或弯曲，进一步提升带襻的输送稳定性；需要说明的是，本实施例中，基板1的前端优选地设置为倒圆弧或者是设有滚轮或者是导向辊。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
