缝纫机的自动抬压脚机构
技术领域
本实用新型是缝纫机的自动抬压脚机构，属于缝纫机领域。
背景技术
目前，工业缝纫机大都采用自动抬压脚结构，以减轻操作人员的劳动强度，提高劳动效率，例如ZL201610053944.4介绍了一种自动抬压脚机构，但由于受机头空间限制，其运动方向的一端必须设置缓冲装置以降低电磁铁对机头的撞击强度，会产生噪声等影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供缝纫机的自动抬压脚机构，以解决上述背景技术中提出由于受机头空间限制，在运动方向的一端必须设置缓冲装置以降低电磁铁对机头的撞击强度，会产生噪声等影响的问题，本实用新型降低撞击强度，减少噪声产生。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：缝纫机的自动抬压脚机构，包括机头、驱动器、摆动杆、拉杆及压脚提升机构，所述摆动杆通过第二轴位螺钉固定在机头上并绕固定端摆动，所述摆动杆的受力端安装第一轴位螺钉，所述第一轴位螺钉上套设拉杆，所述拉杆的驱动端连接压脚提升机构，所述驱动器竖直固定在机头内，所述驱动器活动端安装有托盘，所述摆动杆的受力端安装有滚轮，所述滚轮设置在托盘上端面。
在一实施例中，所述驱动器为电磁铁或气缸。
在一实施例中，所述摆动杆的受力端与摆动杆的固定端之间形成第一直线，所述摆动杆的拉动端与摆动杆的固定端之间形成第二直线，所述第一直线与第二直线之间形成一夹角。
在一实施例中，所述拉杆的驱动端设有导向槽，所述第一轴位螺钉活动安装在导向槽内。
本实用新型的有益效果：本实用新型中在竖直方向上有足够的空间让驱动器运动，因此减少了额外的缓冲装置并降低了由此产生的噪声。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型缝纫机的自动抬压脚机构的背面示意图；
图2为本实用新型缝纫机的自动抬压脚机构中非工作状态时的示意图；
图3为本实用新型缝纫机的自动抬压脚机构中工作状态的示意图；
图4为本实用新型缝纫机的自动抬压脚机构中的轴测图；
图5为本实用新型缝纫机的自动抬压脚机构中摆动杆的立体图；
图中：1-机头、2-压脚提升机构、3-拉杆、4-滚轮、5-托盘、6-摆动杆、7-第一轴位螺钉、8-第二轴位螺钉、9-驱动器、601-固定端、602-拉动端、603-受力端。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：缝纫机的自动抬压脚机构，包括机头1、驱动器9、摆动杆6、拉杆3及压脚提升机构2，摆动杆6通过第二轴位螺钉8固定在机头1上并绕固定端601摆动，摆动杆6的受力端603安装第一轴位螺钉7，第一轴位螺钉7上套设拉杆3，拉杆3的驱动端连接压脚提升机构2，驱动器9竖直固定在机头1内，驱动器9活动端安装有托盘5，摆动杆6的受力端603安装有滚轮4，滚轮4设置在托盘5上端面，当驱动器9工作时，托盘5向上抬起，从而使滚轮4向上运动，以此使摆动杆6的受力端603摆动，从而使摆动杆6的拉动端602摆动，使得拉杆3运动，最终带动压脚提升机构2运动，使得压脚上抬，当驱动器9不工作时，由于压脚提升机构2自带的复位装置，依次带动拉杆3、拉动端602、受力端603、滚轮4和托盘5运动，最终使驱动器9复位，压脚提升机构2结构和工作原理在现有技术中已经充分公开，故在此不做赘述，在竖直方向上有足够的空间让驱动器9运动，进而减少了额外的缓冲装置并降低了由此产生的噪声。
驱动器9为电磁铁或气缸。
摆动杆6的受力端603与摆动杆6的固定端601之间形成第一直线，摆动杆6的拉动端602与摆动杆6的固定端601之间形成第二直线，第一直线与第二直线之间形成一夹角，第一直线与第二直线之间形成夹角，便于摆动杆6摆动。
拉杆3的驱动端设有导向槽，第一轴位螺钉7活动安装在导向槽内，导向槽的设计便于第一轴位螺钉7的活动安装。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。
