一种圆领拼接缝纫机的收料机构
技术领域
本实用新型涉及一种用于圆领拼接缝纫的缝制设备，具体地说是一种圆领拼接缝纫机的收料机构。
背景技术
用于加工圆领的物料弹性很大，材质非常柔软，现有加工工序中只能通过手工裁切、拼接和缝纫。在圆领自动化加工实践中，圆领的进料通过采用进料滚轮输料，由于柔软的材质和较大的弹性，不易实现自动化作业。在圆领物料缝纫过程中，为提高缝纫效率，会同时缝纫两条或更多条圆领物料，目前还没有实现自动化的收料。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种圆领拼接缝纫机的收料机构，可以实现圆领物料在缝纫完成后的自动化收料。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆领拼接缝纫机的收料机构，包括机架，机架设有收料板和用于放置物料的放料板；收料板的一端通过转轴转动安装在机架上，另一端能在圆领物料缝纫台面边缘与放料板的上方之间移动；机架上设有驱动收料板转动的收料驱动气缸。
为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。
上述收料驱动气缸的缸体转动安装在机架上，收料驱动气缸的驱动杆与收料板背面的连接座转动连接。
上述的机架设有升降滑动模组，放料板固定在升降滑动模组的滑块上。
上述的升降滑动模组设有驱动放料板升降移动的升降电机。
上述的升降电机连接有用于控制升降电机转动设定行程以使收料板下降设定距离的控制模块。
与现有技术相比，本实用新型的圆领拼接缝纫机的收料机构，采用收料板旋转翻料的方式，可以将搭在收料板上的多条圆领物料同时放置到放料板上，实现自动化收料作业，同时具有结构简单、控制方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是收料机构的组装分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：机架1、收料板2、转轴21、连接座22、放料板3、升降滑动模组31、升降电机32、滑块33、缝纫台面4、收料驱动气缸5。
本实用新型的圆领拼接缝纫机的收料机构，包括机架1，在机架1上设有收料板2和用于放置物料的放料板3。收料板2的一端通过转轴21转动安装在机架1上，另一端能在圆领物料缝纫台面4边缘与放料板3的上方之间移动。机架1上设有驱动收料板2转动的收料驱动气缸5。
转轴21安装在机架1上的两个安装座上，转轴21上固定有连接件，与收料板2的底端固定连接。
收料驱动气缸5的缸体转动安装在机架1上，收料驱动气缸5的驱动杆与收料板2背面的连接座22转动连接。
机架1设有升降滑动模组31，放料板3固定在升降滑动模组31的滑块33上。
升降滑动模组31设有驱动所述放料板3升降移动的升降电机32。
升降电机32连接有用于控制升降电机32转动设定行程以使收料板2下降设定距离的控制模块。
圆领物料送到缝纫台面4前，收料驱动气缸5驱动收料板2的上端转动到缝纫台面4边缘。圆领物料在送到缝纫台面4时，部分挂在缝纫台面4边缘外侧。圆领物料缝纫完成后，收料驱动气缸5驱动收料板2绕转轴21转动，将缝纫好的圆领物料翻至放料板3上。
放料板3开始时位于最高工作位置，随着缝纫完成的圆领物料越来越多，控制模块在每一次放料后都控制升降电机32转动设定行程，使放料板3下降设定的距离，便于后续整齐的放料。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
