一种缝纫机夹线装置
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其是一种缝纫机夹线装置。
背景技术
缝纫机上一般都设置有夹线器。夹线器的作用是在缝纫机工作时，夹线器将面线夹紧，使面线具有合适的松紧度；当缝纫结束后，自动剪线时，夹线器不能自动松开，则需要设置松线装置控制夹线器自动松开。
现有技术中，松线装置采用的是拉线结构。通过电磁铁驱动，再通过松线钢丝连接松线顶板，驱动松线顶板摆动，松线顶板驱动松线顶杆，松线顶杆顶开夹线板，使夹线装置失去弹簧压力而松开，起到松线的作用。这种结构依靠松线钢丝反复地拉动松线顶板开实现松线，松线钢丝容易损耗，存在需要松线几次的情况，松线工作较不稳定。
针对上述的技术问题，出现了在夹线器板背侧设置松线机构的技术，通过该松线机构对夹线器进行松线。这种方法采用液压气缸的动力件实现自动松线，极大满足了松线的需求。但也存在一些技术问题，例如该松线机构在横向方向上由于采用横向布置气缸，使得占用的空间较大。
因此，上述技术问题需要解决。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种缝纫机夹线装置，目的在于解决现有缝纫机夹线装置占用空间较大的问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：
一种缝纫机夹线装置，包括基板，该基板上具有至少一对夹线器和紧线器，该夹线器包括第一夹线板和第二夹线板，第一夹线板相对基板固定连接，所述第二夹线板可相对第一夹线板前后移动，所述紧线器包括第三夹线板和第四夹线板，第三夹线板相对基板固定连接，所述第四夹线板可相对第一夹线板前后移动，在基板的背侧设置松线机构；
所述松线机构包括第一转轴、第二转轴、传动轴以及旋转动力件；所述第一转轴前部套接在第一夹线板和第二夹线板的中空部且其前端与所述第二夹线板啮合，该第一转轴的后部位于所述基板的背侧；所述第二转轴前部套接在第三夹线板和第四夹线板的中空部且其前端与所述第四夹线板啮合，该第二转轴的后部位于所述基板的背侧；所述传送轴的两端部分别与所述第一转轴的尾部以及第二转轴的尾部啮合传动，所述旋转动力件与所述传动轴沿高度方向布置且啮合传动；当所述旋转动力件工作时驱动传动轴转动，该传动轴带动所述第一转轴和第二转轴旋转，第一转轴带动第一夹线板相对第二夹线板往复滑行，第二转轴带动第三夹线板相对第四夹线板往复滑行。
进一步的，所述传动轴沿着与所述夹线器和紧线器之间的连线平行的方向布置。
进一步的，所述传动轴的两端分别连接一个第一锥齿轮，所述第一转轴和第二转轴的尾端部分别固定有与一个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮和第三锥齿轮；其中，所述该传动轴的中间部分与所述旋转动力件的动力输出端啮合传动。
进一步的，所述传动轴上固定一个第一直齿轮，所述旋转动力件的输出端固定一个第二直齿轮，该第一直齿轮和第二直齿轮啮合传动。
进一步的，所述第一夹线板和第二夹线板套接在一第一套筒周侧，其中第二夹线板的前端具有向前延伸的第一圆环，所述第一转轴的前部与所述第一套筒的内壁螺纹连接；
所述第三夹线板和第四夹线板套接在一第二套筒周侧，其中第四夹线板的前端具有向前延伸的第二圆环，所述第二转轴的前部与所述第二套筒的内壁螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的技术方案一种缝纫机夹线装置，包括基板，该基板上具有至少一对夹线器和紧线器，该夹线器包括第一夹线板和第二夹线板，第一夹线板相对基板固定连接，所述第二夹线板可相对第一夹线板前后移动，所述紧线器包括第三夹线板和第四夹线板，第三夹线板相对基板固定连接，所述第四夹线板可相对第一夹线板前后移动，在基板的背侧设置松线机构；所述松线机构包括第一转轴、第二转轴、传动轴以及旋转动力件；第一转轴和第二转轴分别于第二夹线板、第四夹线板啮合，旋转动力件驱动传动轴转动，传动轴带动两个转轴转动，以此实现第二夹线板和第四夹线板的移动。本技术中，传动轴和旋转动力件沿高度方向布置，因此占用的横向方向的空间较小。
附图说明
图1为本实用新型的一种缝纫机夹线装置的外形示意图；
图2为缝纫机夹线装置的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图1至附图2对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
参见图1和图2，本实施例一种缝纫机夹线装置，包括基板1，该基板1上具有至少一对夹线器2和紧线器3，该夹线器2包括第一夹线板21和第二夹线板22，第一夹线板21相对基板1固定连接，所述第二夹线板22可相对第一夹线板21前后移动，所述紧线器3包括第三夹线板31和第四夹线板32，第三夹线板31相对基板1固定连接，所述第四夹线板32可相对第一夹线板21前后移动，在基板1的背侧设置松线机构4。夹紧时，所述第二夹线板22向第一夹线板21滑动并相互抵接，所述第四夹线板32向第三夹线板31滑动并相互抵接；松线时，第二夹线板22向外滑动，第四夹线板32向外滑动。
其中，所述松线机构4包括第一转轴41、第二转轴42、传动轴43以及旋转动力件44；所述第一转轴41前部套接在第一夹线板21和第二夹线板22的中空部且其前端与所述第二夹线板22啮合，该第一转轴41的后部位于所述基板1的背侧；所述第二转轴42前部套接在第三夹线板31和第四夹线板32的中空部且其前端与所述第四夹线板32啮合，该第二转轴42的后部位于所述基板1的背侧；所述传送轴43的两端部分别与所述第一转轴41的尾部以及第二转轴42的尾部啮合传动，所述旋转动力件44与所述传动轴43沿高度方向布置且啮合传动；当所述旋转动力件44工作时驱动传动轴43转动，该传动轴43带动所述第一转轴41和第二转轴42旋转，第一转轴41带动第一夹线板21相对第二夹线板22往复滑行，第二转轴42带动第三夹线板31相对第四夹线板32往复滑行。即在本实施例中，所述旋转动力件44运作时驱动传动轴43转动，该传动轴43带动第一转轴41和第二转轴42转动，由于第一转轴41与第二夹线板22啮合，第二转轴42与第四夹线板32啮合，这样在转轴转动时带动各自的夹线板滑动实现松紧。具体来说，当旋转动力件44正转时实现夹紧，在反转时实现松线。其中，该旋转动力件44采用伺服电机。
具体的，所述传动轴43沿着与所述夹线器2和紧线器3之间的连线平行的方向布置。这样能够有利于节约传动轴43长度以及减少横向方向占用的空间。同样的，所述旋转动力件44与传动轴43平行设置。
详细的，所述传动轴43的两端分别连接一个第一锥齿轮431，所述第一转轴41和第二转轴42的尾端部分别固定有与一个第一锥齿轮431啮合的第二锥齿轮411和第三锥齿轮421；其中，所述该传动轴43的中间部分与所述旋转动力件44的动力输出端啮合传动。其中，所述传动轴43上固定一个第一直齿轮432，所述旋转动力件44的输出端固定一个第二直齿轮441，该第一直齿轮432和第二直齿轮441啮合传动。另外应当理解，在本实施例中，所述传动轴43是与所述基板1转动套接在一起，所述旋转动力件44是与所述基板1固定连接。
详细的，参见图2所述第一夹线板21和第二夹线板22套接在一第一套筒23周侧，其中第二夹线板22的前端具有向前延伸的第一圆环221，所述第一转轴41的前部与所述第一套筒23的内壁螺纹连接；所述第三夹线板31和第四夹线板32套接在一第二套筒33周侧，其中第四夹线板32的前端具有向前延伸的第二圆环321，所述第二转轴42的前部与所述第二套筒33的内壁螺纹连接。即本实施例中，第二夹线板22和第四夹线板32的螺纹连接是通过转轴与各自的圆环来实现的。应当理解，其中第一夹线板21和第一套筒23是固定连接，第二夹线板22和第一套筒23滑动连接，第三夹线板31与第二套筒33固定连接，第四夹线板32和第二套筒33滑动连接。另外，所述第一圆环221和第二圆环321外露在对应的套筒外侧，以便于转轴螺纹连接。
总之，通过本实用新型的松线机构4的设计，减小了横向尺寸，减小占用空间。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
