刺绣机用多色下珠结构
技术领域：
本实用新型涉及刺绣机技术领域，特指一种刺绣机用多色下珠结构。
背景技术：
将珠子绣在织物上，能达到较好的立体装饰效果，较为高档的玻璃珠子大多数都是通过手工绣在织物上。
而刺绣机绣珠子历来是刺绣机行业的难题，现有技术中采用串珠子的下珠线都是一体式结构，其整体的直径都是均等的，具体而言，下珠线要么采用铁丝，要么采用钢丝，整条直径都达到0.65mm或以上的大小，在需要下2.1mm以下的小珠子时，由于该2.1mm以下的小珠子孔径最多0.9mm，此时采用直径为0.65mm 或以上的大小的下珠线下珠时，会造成较大的磨擦阻力，导致下珠子容易翻珠，其由于下珠速度太慢而出现漏珠现象严重，不利于刺绣机绣珠子质量。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刺绣机用多色下珠结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该刺绣机用多色下珠结构包括：机架、安装于机架上的装珠盘组件、安装于装珠盘组件下方的缓冲下珠装置和安装于缓冲下珠装置下方的选择下珠装置；所述装珠盘组件包括有安装于机架上并呈一排分布的第一装珠盘和第二装珠盘以及安装于上并呈一排分布的第三装珠盘和第四装珠盘，该第一装珠盘和第二装珠盘与第三装珠盘和第四装珠盘呈两排阶梯状分布，所述第一装珠盘、第二装珠盘、第三装珠盘、第四装珠盘上端均设置有自动下珠盘；所述第一装珠盘中的第一导珠线、第二装珠盘中的第二导珠线、第三装珠盘中的第三导珠线、第四装珠盘中的第四导珠线下端集合成一排并呈等距分布，并且穿过缓冲下珠装置以伸入到选择下珠装置中，所述选择下珠装置上设置有支架，该支架上端设置有第一导珠管、第二导珠管、第三导珠管、第四导珠管，该支架下端设置有分别与该第一导珠管、第二导珠管、第三导珠管、第四导珠管一一对应的第五导珠管、第六导珠管、第七导珠管、第八导珠管，所述第一导珠线、第二导珠线、第三导珠线、第四导珠线均包括位于上端的导珠上线体以及连接于该导珠上线体下端的导珠下线体，该导珠下线体的直径小于导珠上线体的直径，以减少导珠下线体与珠子穿孔之间的摩擦阻力；所述第一导珠线、第二导珠线、第三导珠线、第四导珠线下端分别穿过该第一导珠管、第二导珠管、第三导珠管、第四导珠管后伸入该第五导珠管、第六导珠管、第七导珠管、第八导珠管中。
进一步而言，上述技术方案中，所述缓冲下珠装置包括有安装于该机架上并呈阶梯状分布的第一缓冲下珠机构和第二缓冲下珠机构；所述第一导珠线、第二导珠线均穿过该第一缓冲下珠机构；所述第三导珠线、第四导珠线均穿过该第二缓冲下珠机构。
进一步而言，上述技术方案中，所述机架上设置有驱动该第一装珠盘和第二装珠盘同步转动的第一驱动机构，所述机架上设置有驱动该第三装珠盘和第四装珠盘同步转动的第二驱动机构。
进一步而言，上述技术方案中，所述自动下珠盘通过一安装架以可调节相对位置的方式安装于所述机架上，所述安装架上设置有条形安装孔，螺丝穿过条形安装孔将安装架以可调节相对位置的方式安装于该机架上。
进一步而言，上述技术方案中，所述自动下珠盘包括有安装座、设置于该安装座下端的下珠筒以及设置于安装座上端的下珠斗，该下珠斗伸入该下珠筒中，且该下珠筒的出珠孔设置于下珠筒下端的侧面；该安装座安装于安装架上；所述下珠筒置于该第一装珠盘或第二装珠盘或第三装珠盘或第四装珠盘的内腔中心的旁侧位置。
进一步而言，上述技术方案中，所述支架上端设置分别供所述第一导珠管、第二导珠管、第三导珠管、第四导珠管穿设的第一插装孔、第二插装孔、第三插装孔、第四插装孔；所述支架下端设置分别供所述第五导珠管、第六导珠管、第七导珠管、第八导珠管穿设的第五插装孔、第六插装孔、第七插装孔、第八插装孔。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一导珠管与第五导珠管之间套设有第一连接管，该第一连接管外侧设置有第一窗口，该第一连接管两端分别套设于该第一导珠管下端与第五导珠管上端；所述第四导珠管与第八导珠管之间套设有第二连接管，该第二连接管外侧设置有第二窗口，该第二连接管两端分别套设于该第四导珠管下端与第八导珠管上端。
进一步而言，上述技术方案中，所述导珠上线体为钢丝或铁丝；所述导珠下线体为铁丝、钢丝、尼龙丝、塑料丝、塑钢丝中的任意一种。
进一步而言，上述技术方案中，所述导珠上线体的直径大于或等于0.65mm；所述导珠下线体的直径小于或等于0.6mm。
进一步而言，上述技术方案中，所述导珠上线体上端还成型有弯曲段，该弯曲段的末端呈水平状态，并伸入第一装珠盘或第二装珠盘或第三装珠盘或第四装珠盘中。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，将四种不同颜色的珠子分别装入该第一装珠盘、第二装珠盘、第三装珠盘和第四装珠盘中，该第一装珠盘、第二装珠盘、第三装珠盘和第四装珠盘同时转动，使第一装珠盘、第二装珠盘、第三装珠盘和第四装珠盘中装载的珠子分别串在第一、第二、第三、第四导珠线上，并沿第一、第二、第三、第四导珠线下滑，并第一缓冲下珠机构和第二缓冲下珠机构进行缓冲下珠处理，使第一、第二、第三、第四导珠线下端均仅一颗珠子落下，其中，由于第一、第二、第三、第四导珠线中的导珠下线体的直径小于导珠上线体的直径，以致珠子落到导珠下线体时，该珠子穿孔与导珠下线体间隙变大，以减少导珠下线体与珠子穿孔之间的摩擦阻力，使珠子更加顺畅的落到选择下珠装置中，且下珠更加快速，更加稳定，防止出现由于珠子的穿孔与导珠线形成较大的磨擦阻力而导致下珠子容易翻珠漏珠现象严重，该四颗珠子先分别进入第一导珠管、第二导珠管、第三导珠管、第四导珠管，先进行导正，然后再分别穿过该第五导珠管、第六导珠管、第七导珠管、第八导珠管后进入所述的选择下珠装置，以此进一步保证珠子落下到选择下珠装置之前不会出现翻珠漏珠现象，并且保证珠子的导正性，使珠子的穿孔垂直向下，方便珠子顺利并且准确落到选择下珠装置的夹子中，其不会出现偏移现象，进一步保证后期刺绣机绣珠子质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，本实用新型采用第一装珠盘和第二装珠盘与第三装珠盘和第四装珠盘呈两排阶梯状分布，以致使第一、第二、第三、第四导珠线尽可能靠近，以致使该第一、第二、第三、第四导珠线下端不需要弯折过大的角度就可以集合并列成一排等距分布，以此保证下珠的效率及下珠的顺畅性，并可防止由于下珠线弯折过大的角度而出现卡珠的现象，可实现四色珠子稳定顺畅下珠，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型另一视角的立体图；
图3是本实用新型中第一导珠线的立体图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-3所示，为刺绣机用多色下珠结构，其包括：机架1、安装于机架1 上的装珠盘组件、安装于装珠盘组件下方的缓冲下珠装置3和安装于缓冲下珠装置3下方的选择下珠装置4。
所述装珠盘组件包括有安装于机架1上并呈一排分布的第一装珠盘21和第二装珠盘22以及安装于上并呈一排分布的第三装珠盘23和第四装珠盘24，该第一装珠盘21和第二装珠盘22与第三装珠盘23和第四装珠盘24呈两排阶梯状分布，所述第一装珠盘21、第二装珠盘22、第三装珠盘23、第四装珠盘24上端均设置有自动下珠盘7；所述第一装珠盘21中的第一导珠线25、第二装珠盘 22中的第二导珠线26、第三装珠盘23中的第三导珠线27、第四装珠盘24中的第四导珠线28下端集合成一排并呈等距分布，并且穿过缓冲下珠装置3以伸入到选择下珠装置4中，所述选择下珠装置4上设置有支架5，该支架5上端设置有第一导珠管51、第二导珠管52、第三导珠管53、第四导珠管54，该支架5下端设置有分别与该第一导珠管51、第二导珠管52、第三导珠管53、第四导珠管54一一对应的第五导珠管55、第六导珠管56、第七导珠管57、第八导珠管58，所述第一导珠线25、第二导珠线26、第三导珠线27、第四导珠线28均包括位于上端的导珠上线体201以及连接于该导珠上线体201下端的导珠下线体202，该导珠下线体202的直径小于导珠上线体201的直径，以减少导珠下线体202与珠子穿孔之间的摩擦阻力；所述第一导珠线25、第二导珠线26、第三导珠线27、第四导珠线28下端分别穿过该第一导珠管51、第二导珠管52、第三导珠管53、第四导珠管54后伸入该第五导珠管55、第六导珠管56、第七导珠管57、第八导珠管58中。所述缓冲下珠装置3包括有安装于该机架1上并呈阶梯状分布的第一缓冲下珠机构31和第二缓冲下珠机构32；所述第一导珠线25、第二导珠线 26均穿过该第一缓冲下珠机构31；所述第三导珠线27、第四导珠线28均穿过该第二缓冲下珠机构32。所述机架1上设置有驱动该第一装珠盘21和第二装珠盘22同步转动的第一驱动机构11，所述机架1上设置有驱动该第三装珠盘23 和第四装珠盘24同步转动的第二驱动机构12。
所述第一导珠线25、第二导珠线26、第三导珠线27、第四导珠线28的结构相同，但是其长度及弯折的角度存在差异。
本实用新型能够下四种不同颜色的珠子。
所述自动下珠盘7通过一安装架6以可调节相对位置的方式安装于所述机架 1上，所述安装架6上设置有条形安装孔，螺丝穿过条形安装孔将安装架6以可调节相对位置的方式安装于该机架1上。
所述自动下珠盘7包括有安装座71、设置于该安装座71下端的下珠筒72 以及设置于安装座71上端的下珠斗73，该下珠斗73伸入该下珠筒72中，且该下珠筒72的出珠孔721设置于下珠筒72下端的侧面；该安装座71安装于安装架6上；所述下珠筒72置于该第一装珠盘21或第二装珠盘22或第三装珠盘23 或第四装珠盘24的内腔中心的旁侧位置。即下珠筒72位于所述该第一装珠盘 21或第二装珠盘22或第三装珠盘23或第四装珠盘24内腔的非中心位置，以致方便该第一装珠盘21或第二装珠盘22或第三装珠盘23或第四装珠盘24旋转时，该下珠斗73中的珠子会进入到下珠筒72，并沿下珠筒72下端侧面的出珠孔721 掉出，以进入该第一装珠盘21或第二装珠盘22或第三装珠盘23或第四装珠盘 24中，达到自动下珠的目的。
所述支架5上端设置分别供所述第一导珠管51、第二导珠管52、第三导珠管53、第四导珠管54穿设的第一插装孔、第二插装孔、第三插装孔、第四插装孔；所述支架5下端设置分别供所述第五导珠管55、第六导珠管56、第七导珠管57、第八导珠管58穿设的第五插装孔、第六插装孔、第七插装孔、第八插装孔。
所述第一导珠管51与第五导珠管55之间套设有第一连接管59，该第一连接管59外侧设置有第一窗口591，该第一连接管59两端分别套设于该第一导珠管51下端与第五导珠管55上端；所述第四导珠管54与第八导珠管58之间套设有第二连接管50，该第二连接管50外侧设置有第二窗口501，该第二连接管50 两端分别套设于该第四导珠管54下端与第八导珠管58上端。
所述导珠上线体201为钢丝或铁丝；所述导珠下线体202为铁丝、钢丝、尼龙丝、塑料丝、塑钢丝中的任意一种。当然，还可以采用其它材料。导珠上线体 201与导珠下线体202可以通过多种连接方式连接，如焊接、粘胶水固定、开孔插设等。
所述导珠上线体201的直径大于或等于0.65mm；所述导珠下线体202的直径小于或等于0.6mm。也就是说，导珠上线体201的直径较大以保证整条导珠线的强度，而导珠下线体202的直径小于或等于0.6mm，以此在需要下2.1mm以下的小珠子时，由于该2.1mm以下的小珠子孔径最多0.9mm，此时，该小珠子在落到导珠下线体202时，该珠子穿孔与导珠下线体202间隙变大，以减少导珠下线体202与珠子穿孔之间的摩擦阻力，使珠子更加顺畅的落到选择下珠装置4中，且下珠更加快速，更加稳定，防止出现由于珠子的穿孔与导珠线形成较大的磨擦阻力而导致下珠子容易翻珠漏珠现象。
所述导珠上线体201上端还成型有弯曲段203，该弯曲段203的末端呈水平状态，并伸入第一装珠盘21或第二装珠盘22或第三装珠盘23或第四装珠盘24 中，以便该导珠上线体201能够更好的穿珠子，使用起来更加方便。
综上所述，本实用新型工作时，将四种不同颜色的珠子分别装入该第一装珠盘21、第二装珠盘22、第三装珠盘23和第四装珠盘24中，该第一装珠盘21、第二装珠盘22、第三装珠盘23和第四装珠盘24同时转动，使第一装珠盘21、第二装珠盘22、第三装珠盘23和第四装珠盘24中装载的珠子分别串在第一、第二、第三、第四导珠线上，并沿第一、第二、第三、第四导珠线下滑，并第一缓冲下珠机构31和第二缓冲下珠机构32进行缓冲下珠处理，使第一、第二、第三、第四导珠线下端均仅一颗珠子落下，其中，由于第一、第二、第三、第四导珠线中的导珠下线体202的直径小于导珠上线体201的直径，以致珠子落到导珠下线体202时，该珠子穿孔与导珠下线体202间隙变大，以减少导珠下线体202 与珠子穿孔之间的摩擦阻力，使珠子更加顺畅的落到选择下珠装置4中，且下珠更加快速，更加稳定，防止出现由于珠子的穿孔与导珠线形成较大的磨擦阻力而导致下珠子容易翻珠漏珠现象严重，该四颗珠子先分别进入第一导珠管51、第二导珠管52、第三导珠管53、第四导珠管54，先进行导正，然后再分别穿过该第五导珠管55、第六导珠管56、第七导珠管57、第八导珠管58后进入所述的选择下珠装置4，以此进一步保证珠子落下到选择下珠装置4之前不会出现翻珠漏珠现象，并且保证珠子的导正性，使珠子的穿孔垂直向下，方便珠子顺利并且准确落到选择下珠装置4的夹子中，其不会出现偏移现象，进一步保证后期刺绣机绣珠子质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，本实用新型采用第一装珠盘21和第二装珠盘22与第三装珠盘23和第四装珠盘24呈两排阶梯状分布，以致使第一、第二、第三、第四导珠线尽可能靠近，以致使该第一、第二、第三、第四导珠线下端不需要弯折过大的角度就可以集合并列成一排等距分布，以此保证下珠的效率及下珠的顺畅性，并可防止由于下珠线弯折过大的角度而出现卡珠的现象，可实现四色珠子稳定顺畅下珠，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
