一种门襟机用的自动送料机构
技术领域
本实用新型涉及服装加工机械领域，具体是一种门襟机用的自动送料机构。
背景技术
衣服的前胸部位的开口称为门襟，门襟是服装装饰中最醒目的主要部件，它和衣领、袋口互相衬托展示时装艳丽的容貌。目前，门襟的加工有两种方式，一种是采用普通缝纫机手工缝制，另一种是通过自动门襟机自动缝制，自动门襟机是一种用于加工T恤等服装领口部位的门襟而专门设计开发的一款缝纫机，它能减少加工工序，简化生产工艺，从而有效提升工作效率。
中国专利公开了一种门襟缝纫机(授权公告号CN202323369U)，该专利技术具有坚固耐用、制造成本低廉、使用维修方便的特点，但是，该装置在上料过程仍然需要人工码放，需要与镭射激光对齐，进行调整，因此人工的码放时长会影响整个工序的效率。
因此，本领域技术人员提供了一种门襟机用的自动送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门襟机用的自动送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种门襟机用的自动送料机构，包括切割缝纫机头和固定在所述切割缝纫机头上的红外镭射定位灯，所述切割缝纫机头的输出侧设有工作台，所述切割缝纫机头固定在所述工作台的顶部中间位置处，所述工作台上开设有滑槽，所述工作台上滑动安装有滑板，所述工作台的底部设有一对平行分布的滑轨，所述滑板的底部贯穿所述工作台安装有驱动电机，所述驱动电机与所述滑板固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮卡合安装在所述滑轨上，所述切割缝纫机头的输出端靠近所述红外镭射定位灯处还安装有激光定位传感器，所述滑板上对应所述激光定位传感器处还设有定位器，所述激光定位传感器与外部电源电性连接，所述激光定位传感器与所述定位器信号连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台为圆弧形，且所述工作台上滑动安装有两个所述滑板，两个所述滑板之间的间距为所述工作台弧长的二分之一。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滑板同步运动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板与所述驱动电机之间设有连接杆，所述连接杆贯穿所述滑槽，且所述连接杆的两端分别与所述滑板和所述驱动电机固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台靠近所述滑槽处具有限位部，所述滑板靠近所述驱动电机的一侧壁固定安装有弹簧限位座，所述弹簧限位座和所述限位部之间安装有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动轮与所述滑轨之间通过所述弹簧弹性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的顶面设有防滑摩擦条，所述防滑摩擦条与所述滑板固定连接，且所述滑板的顶面设有若干均匀分布的摩擦凸点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过将工作台设计为圆弧形，且将切割缝纫机头固定在工作台的中间位置，并在工作台上安装两个同步滑动的滑板，两个滑板间距固定为工作台弧长的二分之一，相对于原有的加工方式，需要人工整理，然后人工移动到切割缝纫机头下方对齐，再对下一个服装进行整理，省去了将服装移动到切割缝纫机头下和对齐服装的工作，工作人员只需将服装整理到滑板上便可，且设置两个同步运动的滑板，可以交替在切割缝纫机头提供整理好的服装，使整个加工速度更快，缩短工序，提高了工作效率。
附图说明
图1为一种门襟机用的自动送料机构的结构示意图；
图2为一种门襟机用的自动送料机构中工作台的背视结构示意图；
图3为一种门襟机用的自动送料机构中工作台的剖视结构示意图；
图4为一种门襟机用的自动送料机构中滑板的结构示意图。
图中：1、工作台；101、滑槽；102、限位部；11、滑轨；2、切割缝纫机头；21、红外镭射定位灯；22、激光定位传感器；3、滑板；301、防滑摩擦条；302、摩擦凸点；303、定位器；31、弹簧限位座；32、连接杆；33、弹簧；4、驱动电机；41、驱动轮。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种门襟机用的自动送料机构，包括切割缝纫机头2和固定在切割缝纫机头2上的红外镭射定位灯21，切割缝纫机头2的输出侧设有工作台1，切割缝纫机头2固定在工作台1的顶部中间位置处，工作台1上开设有滑槽101，工作台1上滑动安装有滑板3，工作台1的底部设有一对平行分布的滑轨11，滑板3的底部贯穿工作台1安装有驱动电机4，驱动电机4与滑板3固定连接，驱动电机4的输出端固定连接有驱动轮41，驱动轮41卡合安装在滑轨11上，切割缝纫机头2的输出端靠近红外镭射定位灯21处还安装有激光定位传感器22，滑板3上对应激光定位传感器22处还设有定位器303，激光定位传感器22与外部电源电性连接，激光定位传感器22与定位器303信号连接。
在图1中：工作台1为圆弧形，切割缝纫机头2固定在工作台1的顶部中间位置处，且工作台1上滑动安装有两个滑板3，两个滑板3之间的间距为工作台1弧长的二分之一，两个滑板3同步运动，切割缝纫机头2的输出端靠近红外镭射定位灯21处还安装有激光定位传感器22，滑板3上对应激光定位传感器22(型号为JR31-20N)处还设有定位器303，通过将工作台1设计为圆弧形，且将切割缝纫机头2固定在工作台1的中间位置，并在工作台1上安装两个同步滑动的滑板3，两个滑板3间距固定为工作台1弧长的二分之一，在使用时，由工作人员将整理后的服装放置在位于工作台1一端的滑板3上，然后驱动电机4带动两个滑板3在工作台1上同时滑动，放置服装的滑板3到达切割缝纫机头2的下方，当激光定位传感器22检测到定位器303位置对应、红外镭射定位灯21检测服装上裁剪位置对应后，对服装进行裁剪和缝纫加工，此时另一个滑板3运动到工作台1的另一端，由人工继续整理服装，放置在空的滑板3上，待切割缝纫机头2下方的服装加工好后，驱动电机4反向旋转，将服装加工好后的滑板3驱动到初始端，放置有服装的滑板3又运动至切割缝纫机头2的下方，如此往复运动，相对于原有的加工方式，需要人工整理，然后人工移动到切割缝纫机头2下方对齐，再对下一个服装进行整理，省去了将服装移动到切割缝纫机头2下和对齐服装的工作，工作人员只需将服装整理到滑板3上便可，且设置两个同步运动的滑板3，可以交替在切割缝纫机头2提供整理好的服装，使整个加工速度更快，缩短工序，提高了工作效率。
在图2中：工作台1的底部设有一对平行分布的滑轨11，滑板3的底部贯穿工作台1安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有驱动轮41，驱动轮41卡合安装在滑轨11上，通过在工作台1底部设置一对平行分布的滑轨11，设置双轴驱动电机4，在驱动电机4的输出端固定与滑轨11相卡合的驱动轮41，使驱动轮41可以平稳的在滑轨11上滚动，带动滑板3在工作台1上呈弧线滑动，可以保证服装在放置后的位置能够与运动到切割缝纫机头2下时的位置相对应，不用做二次调整，其中驱动电机4的型号为BYGH-42。
在图3中：滑板3与驱动电机4之间设有连接杆32，连接杆32贯穿滑槽101，且连接杆32的两端分别与滑板3和驱动电机4固定连接，工作台1靠近滑槽101处具有限位部102，滑板3靠近驱动电机4的一侧壁固定安装有弹簧限位座31，弹簧限位座31和限位部102之间安装有弹簧33，驱动轮41与滑轨11之间通过弹簧33弹性连接，通过在滑槽101的内部安装弹簧33，使驱动轮41与滑轨11之间具有弹簧33提供的相互吸引的力，使驱动轮41在传动过程中与滑轨11始终接触，不容易脱离滑轨11，运行稳定。
在图4中：滑板3的顶面设有防滑摩擦条301，防滑摩擦条301与滑板3固定连接，且滑板3的顶面设有若干均匀分布的摩擦凸点302，通过在滑板3的顶面设橡胶材料的防滑摩擦条301，和若干摩擦凸点302，可以增大服装放置在滑板3时，服装与滑板3之间的摩擦力，在滑板3运动过程中服装受到的摩擦力大于服装所受到的向心力，使服装能够保持静止状态，稳定的传送到切割缝纫机头2的下方。
本实用新型的工作原理是：由工作人员将整理后的服装放置在位于工作台1一端的滑板3上，然后驱动电机4带动两个滑板3在工作台1上同时滑动，放置服装的滑板3到达切割缝纫机头2的下方，当激光定位传感器22检测到定位器303位置对应、红外镭射定位灯21检测服装上裁剪位置对应后，对服装进行裁剪和缝纫加工，此时另一个滑板3运动到工作台1的另一端，由人工继续整理服装，放置在空的滑板3上，待切割缝纫机头2下方的服装加工好后，驱动电机4反向旋转，将服装加工好后的滑板3驱动到初始端，放置有服装的滑板3又运动至切割缝纫机头2的下方，如此往复运动，相对于原有的加工方式，需要人工整理，然后人工移动到切割缝纫机头2下方对齐，再对下一个服装进行整理，省去了将服装移动到切割缝纫机头2下和对齐服装的工作，工作人员只需将服装整理到滑板3上便可，且设置两个同步运动的滑板3，可以交替在切割缝纫机头2提供整理好的服装，使整个加工速度更快，缩短工序，提高了工作效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
