一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板
技术领域
本实用新型涉及缝纫辅助设备技术领域，具体是涉及一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板。
背景技术
目前随着服装设计不断出新，服装的制作水平也不断提高，很多舒适实用的服装制作起来较为困难，且需要依靠各种不同的辅助设备来完成缝制。
现在很多服装厂都配备一些贴袋机和自动缝纫机，这些设备可以很快的速度生产出相同的产品，而这些产品大都是较为普通常见的产品，对于设计独特的口袋例如带有袋袢的双层拉链袋，贴袋机是不能单独完成口袋缝制工作的，一般需要借助缝制模板来完成。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板，能够辅助操作人员完成双层拉链袋、袋袢与衣物之间的缝制工作，且操作简单，操作人员能够快速上手。
具体技术方案如下：
一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板中，包括
底板，底板的端面开设有与拉链袋相匹配的开口，底板端面上且位于开口长度方向的两侧分别设置有折叠板一和折叠板二，折叠板一能沿开口的一侧翻折，折叠板二能沿开口的另一侧翻折，折叠板一的端面上开设有折叠板缝纫限位孔，此外底板端面上设置有折叠板一的一侧还设置有限位板，限位板的形状与袋袢的形状相同；
附加板一，附加板一的端面上开设有与拉链袋一边缘形状相匹配的缝纫限位孔一；
附加板二，附加板二的端面上开设有与拉链袋二边缘形状相匹配的缝纫限位孔二；
限位条，限位条可拆卸地安装在底板上。
上述的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板中，还具有这样的特征，折叠板一的端面上开设有纽扣限位孔一，纽扣限位孔一与袋袢上的纽扣相匹配。
上述的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板中，还具有这样的特征，限位板的端面设置有纽扣限位孔二，纽扣限位孔二与袋袢上的纽扣相匹配。
上述的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板中，还具有这样的特征，附加板一和附加板二的下端面均设置有一可拆卸的衬板。
上述的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板中，还具有这样的特征，附加板一和附加板二靠近衬板的一侧均设置有若干防滑条，若干防滑条之间平行设置。
上述的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板中，还具有这样的特征，其中拉链袋一设置在附加板一和衬板之间，拉链袋二设置在附加板二与衬板之间。
上述的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板中，还具有这样的特征，折叠板二的形状与开口靠近折叠板二一侧的形状相匹配。
上述的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板中，还具有这样的特征，其中底板在开口宽度方向的两侧分别设置有若干卡扣，限位条沿其长度方向的两端分别设置有卡接孔，若干卡扣与卡接孔相匹配。
上述技术方案的积极效果是：
本实用新型提供的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板，通过底板和限位板来辅助袋袢的缝制，通过附加板一、附加板二与衬板之间的配合辅助拉链袋一以及拉链袋二的缝制，能够辅助操作人员完成双层拉链袋、袋袢与衣物之间的缝制工作，且操作简单，操作人员能够快速上手；模板配合智能缝纫机能够提高拉链袋以及袋袢的缝制的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板的实施例的组合状态的结构示意图；
图2为本实用新型的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板的实施例中的折叠板一的结构示意图；
图3为本实用新型的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板的实施例中的折叠板二的结构示意图；
图4为本实用新型的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板的实施例中的底板以及限位板的结构示意图；
图5为本实用新型的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板的实施例中的附加板一的结构示意图；
图6为本实用新型的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板的实施例中的附加板二的结构示意图；
图7为本实用新型的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板的实施例中的限位条的结构示意图。
附图中：1、底板；11、开口；12、卡扣；2、折叠板一；21、折叠缝纫限位孔；22、纽扣限位孔一；3、折叠板二；4、限位板；41、纽扣限位孔二；5、附加板一；51、缝纫限位孔一；6、附加板二；61、缝纫限位孔二；7、限位条；71、卡接孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图7对本实用新型提供的一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板作具体阐述。
在本实施例中，该侧贴双层拉链袋和袋袢的模板主要包括底板1、开口11、折叠板一2、折叠缝纫限位孔21、纽扣限位孔一22、折叠板二3、限位板4、纽扣限位孔二41、附加板一5、缝纫限位孔一51、附加板二6、缝纫限位孔二61、限位条7、卡接孔71。
一种侧贴双层拉链袋和袋袢的模板中，底板1的端面开设有与拉链袋相匹配的开口11，缝制时将衣物放置在底板1的下端面，且将衣物上待缝制口袋的位置与底板1的开口11对齐，底板1端面上且位于开口11长度方向的两侧分别设置有折叠板一2和折叠板二3，折叠板一2能沿开口11的一侧翻折，折叠板二3能沿开口11的另一侧翻折，折叠板主要用于限定拉链袋与衣物缝制过程中的位置限定，以保证缝制的准确性，折叠板一2的端面上开设有折叠板缝纫限位孔21，该折叠板缝纫限位孔21主要用于缝纫机缝制过程中的走线限位，此外底板1端面上设置有折叠板一2的一侧还设置有限位板4，限位板4的形状与袋袢的形状相同，限位板4用于限定袋袢缝制时的位置，确保袋袢在衣物上位置的准确性。附加板一5的端面上开设有与拉链袋一边缘形状相匹配的缝纫限位孔一51，用于拉链袋一与衣物进行定位缝制，附加板二6的端面上开设有与拉链袋二边缘形状相匹配的缝纫限位孔二61，用于拉链袋二与拉链袋一之间的定位缝制，限位条7可拆卸地安装在底板1上，便于袋袢进行折叠，保证其折叠的工整性。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，折叠板一2的端面上开设有纽扣限位孔一22，纽扣限位孔一22与袋袢上的纽扣相匹配，将袋袢放置到限位板4上，然后将折叠板一2进行翻折，将折叠板一2压覆在袋袢的上方，同时纽扣限位孔一22与袋袢的纽扣对齐，以便后续袋袢与衣物缝制过程中相对位置准确。
在一种优选的实施方式中，如图1和图4所示，限位板4的端面设置有纽扣限位孔二41，纽扣限位孔二41与袋袢上的纽扣相匹配，袋袢放置到限位板4上时，就将纽扣限位孔二41与袋袢上的纽扣对齐，以限定袋袢在衣物上的位置。
在一种优选的实施方式中，如图1、图5、图6所示，附加板一5和附加板二6的下端面均设置有一可拆卸的衬板(图中未示出)，当附加板一5、附加板二6携带拉链袋放置到底板1上并与待缝制的衣物位置对齐后，将衬板抽出，确保后续过程中的缝制。
在一种优选的实施方式中，如图1、图5、图6所示，附加板一5和附加板二6靠近衬板的一侧均设置有若干防滑条(图中未示出)，若干防滑条之间平行设置，防止附加板一5以及附加板二6在移动的过程中，拉链袋发生窜动而起皱，且防止衬板在抽出过程中导致拉链袋的位置发生偏移，影响后续缝制。
在一种优选的实施方式中，如图1、图5、图6所示，其中拉链袋一设置在附加板一5和衬板之间，拉链袋二设置在附加板二6与衬板之间。刚开始将拉链袋一夹放在附加板一5和衬板之间，拉链袋二夹放在附加板二6和衬板之间，待附加板一5或附加板二6放置到底板1上方后，再将衬板抽出，以便后续的缝制工作。
在一种优选的实施方式中，如图1、图3所示，折叠板二3的形状与开口11靠近折叠板二3一侧的形状相匹配。因为一般的，拉链袋一的尺寸小于拉链袋二的尺寸，且首先缝制拉链袋一与衣物，然后缝制拉链袋二与拉链袋一，在缝制拉链袋一时，将折叠板二3翻折后盖住部分底板1上的开口，以限定拉链袋一缝制的位置，在缝制拉链袋二时，将折叠板二3翻起露出底板1上的整个开口，以保证拉链袋二缝制时的位置。
在一种优选的实施方式中，如图1、图4、图7所示，其中底板1在开口11宽度方向的两侧分别设置有若干卡扣12，限位条7沿其长度方向的两端分别设置有卡接孔71，若干卡扣12与卡接孔71相匹配，当拉链袋一和拉链袋二缝制完毕后，需要再次对袋袢进行折叠缝制，限位条7主要用于袋袢的折叠位置。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
该侧贴双层拉链袋和袋袢的模板的工作原理，首先将待缝制的衣物放置到底板的下方，将衣物待缝制口袋的位置与底板的开口对齐，然后将袋袢放置到开口的限位板上，再将折叠板一翻折，使折叠板一与袋袢紧贴，然后使缝纫机头沿着折叠板一上的折叠缝纫限位孔进行缝制，袋袢缝制完成后，折叠板二翻折，使折叠板二盖住开口的部分，附加板一与衬板携带拉链袋一放置到底板上的开口处，当位置放置正确后，将衬板抽出，利用缝纫机头沿着附加板一上的缝纫限位孔一对拉链袋一进行缝制，拉链袋一缝制完后，折叠板二翻出，完全露出开口位置，附加板二与衬板携带拉链袋二放置到底板上的开口处，当位置放置正确后，将衬板抽出，利用缝纫机头沿着附加板二上的缝纫限位孔二对拉链袋二进行缝制，在拉链袋二缝制完毕后，限位条卡接到底板的卡扣上，再将袋袢沿着限位条的长度方向进行折叠，再将折叠板一翻折，使折叠板一与袋袢紧贴，然后使缝纫机头沿着折叠板一上的折叠缝纫限位孔再次进行缝制，从而完成袋袢与拉链袋的缝制，该模板结构简单，能够辅助操作人员完成衣物上双层拉链袋以及袋袢的缝制，能够显著提升缝制的工作效率。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
