一种双针缝纫机的剪线结构
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种双针缝纫机的剪线结构。
背景技术
双针缝纫机是通过双针进行缝纫，将一层或多层布料进行交织或缝合的设备，而当缝纫结束后，需要一种剪线结构，对缝线进行剪短，但是现有的双针缝纫机的剪线结构还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的双针缝纫机的剪线结构不便于与缝纫机台进行固定，在剪线时易产生倾斜，影响剪线效果；
第二，传统的双针缝纫机的剪线结构不便于对动刀进行更换，增加操作难度，实用性不足；
第三，传统的双针缝纫机的剪线结构对动刀自动复位效果不佳，需要人工手动进行复位，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双针缝纫机的剪线结构，以解决上述背景技术中提出的不便于固定、不便更换动刀和复位效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双针缝纫机的剪线结构，包括支撑柱、底座、夹持块和移动块，所述底座底部的两端均设置有夹持块，夹持块的一端均固定有连接轴，且连接轴之间的一端固定有夹持弹簧，所述夹持块底部的一端均固定有夹持板，所述夹持块的两侧均设置有滑块，所述底座底端的两侧均设置有滑槽，所述底座顶端的一侧固定有支撑柱，所述底座的顶端固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端固定有支撑板，所述底座顶端的一侧固定有支撑轴，且支撑轴顶端的一侧通过转轴固定有移动块，且移动块的顶端固定有固定块，所述移动块的底端设置有动刀，且动刀的顶端设置有卡块，所述移动块的内部设置有卡槽，所述移动块的一侧通过转轴固定有连接板，且连接板的顶端固定有限位板，所述限位板的顶端和移动块的底端均设置有卡脚。
优选的，所述支撑柱一侧的顶端设置有固定槽，固定块放置于固定槽的内部，固定块的底端设置有凸起块，固定块的最大外直径大于固定槽的最小内直径。
优选的，所述夹持块关于底座的中心线对称分布，且夹持块之间的高度相同，所述夹持板的顶端设置有橡胶垫，且橡胶垫关于夹持板的顶端呈等间距排列，所述滑块放置于滑槽的内部，且滑块的外直径小于滑槽的内直径，夹持块和底座之间构成滑动结构。
优选的，所述伸缩弹簧关于底座的顶端呈等间距排列，且伸缩弹簧之间的高度、直径大小一致。
优选的，所述支撑板顶端的内部设置有限位槽，动刀放置于限位槽内部，动刀的内直径小于限位槽的内直径。
优选的，所述卡块的外直径小于卡槽的内直径，所述动刀和移动块之间构成卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双针缝纫机的剪线结构结构合理，具有以下优点：
(1)通过安装有夹持弹簧和夹持块实现结构便于固定的功能，通过拉动夹持块，使得夹持块之间的距离大于缝纫台的宽度，然后将夹持块放置于缝纫台的两侧，再通过夹持弹簧的拉伸使得夹持块进行挤压固定，且夹持板上的橡胶垫增加固定效果，从而实现结构便于固定的功能；
(2)通过安装有卡块和卡槽达到便于更换动刀的效果，将动刀顶端的卡块对准卡槽的位置，然后推动进去，通过卡块和卡槽进行固定后，再将移动块一侧的连接板下拉，使得限位板顶端的卡脚进行重合固定，避免动刀在使用过程中出现滑落现象，从而达到便于更换动刀的效果；
(3)通过安装有固定槽和伸缩弹簧实现动刀自动复位的功能，当动刀下压剪线时，会与支撑板进行接触，支撑板底端的伸缩弹簧通过张力将动刀推动出去，使得移动块顶端的固定块与固定槽重合进行挤压固定，从而实现动刀自动复位的功能。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型夹持块侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型支撑柱和移动块连接方式正视结构示意图；
图4为本实用新型动刀和移动块连接方式侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、固定槽；2、支撑柱；3、支撑轴；4、底座；5、滑槽；6、夹持块；7、滑块；8、伸缩弹簧；9、支撑板；10、动刀；11、移动块；12、固定块；13、夹持板；14、夹持弹簧；15、连接轴；16、卡槽；17、卡块；18、卡脚；19、限位板；20、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种双针缝纫机的剪线结构，包括支撑柱2、底座4、夹持块6和移动块11，底座4底部的两端均设置有夹持块6，夹持块6的一端均固定有连接轴15，且连接轴15之间的一端固定有夹持弹簧14，夹持块6底部的一端均固定有夹持板13，夹持块6的两侧均设置有滑块7，底座4底端的两侧均设置有滑槽5，夹持块6关于底座4的中心线对称分布，且夹持块6之间的高度相同，夹持板13的顶端设置有橡胶垫，且橡胶垫关于夹持板13的顶端呈等间距排列，滑块7放置于滑槽5的内部，且滑块7的外直径小于滑槽5的内直径，夹持块6和底座4之间构成滑动结构，通过夹持块6和夹持弹簧14之间的配合，实现机构与缝纫台便于进行挤压固定；
底座4顶端的一侧固定有支撑柱2，底座4的顶端固定有伸缩弹簧8，伸缩弹簧8关于底座4的顶端呈等间距排列，且伸缩弹簧8之间的高度、直径大小一致，在下压进行剪裁时，伸缩弹簧8通过张力推动动刀10和移动块11进行自动复位，降低操作难度；
且伸缩弹簧8的顶端固定有支撑板9，底座4顶端的一侧固定有支撑轴3，且支撑轴3顶端的一侧通过转轴固定有移动块11，移动块11的顶端固定有固定块12，支撑柱2一侧的顶端设置有固定槽1，固定块12放置于固定槽1的内部，固定块12的底端设置有凸起块，固定块12的最大外直径大于固定槽1的最小内直径，固定槽1和固定块12之间相互挤压实现对移动块11进行固定，且凸起块避免移动块11出现掉落现象；
移动块11的底端设置有动刀10，支撑板9顶端的内部设置有限位槽，动刀10放置于限位槽内部，动刀10的内直径小于限位槽的内直径，限位槽对动刀10起到限位作用，避免裁剪时出现错位现象，增加实用性；
动刀10的顶端设置有卡块17，移动块11的内部设置有卡槽16，卡块17的外直径小于卡槽16的内直径，动刀10和移动块11之间构成卡合结构，滑动动刀10，通过卡槽16和卡块17之间的配合，实现便于更换动刀10；
移动块11的一侧通过转轴固定有连接板20，且连接板20的顶端固定有限位板19，限位板19的顶端和移动块11的底端均设置有卡脚18。
工作原理：使用时，拉动夹持块6，通过滑块7和滑槽5之间的配合，使得夹持块6进行平稳运动，将夹持块6之间的距离拉动到大于缝纫台的宽度，然后将夹持块6放置于缝纫台的两侧，再通过夹持弹簧14的拉伸使得夹持块6进行挤压固定，且夹持板13上的橡胶垫增加固定效果，机构固定后，再将更换的动刀10顶端的卡块17对准卡槽16的位置，然后推动进去，通过卡块17和卡槽16进行固定后，然后将移动块11一侧的连接板20下拉，使得限位板19顶端的卡脚18进行重合固定，避免动刀10在使用过程中出现滑落现象，将动刀10固定后，将缝线放置于支撑板9的顶端，下拉移动块11带动动刀10对缝线进行剪裁，下压时支撑板9底端的伸缩弹簧8通过张力将动刀10推动出去，使得移动块11顶端的固定块12与固定槽1重合进行挤压固定，使得动刀10得以自动进行复位，增加实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
