一种拷克车防卷装置
技术领域
本实用新型涉及服饰制造设备的技术领域，尤其涉及一种拷克车防卷装置。
背景技术
现有技术上，包缝机在包缝布料的过程中，各类布料容易卷边，从而导致布料包缝不合格，产生的不良品率较高，造成布料浪费，为了保证布料在包缝过程中的平整，操作人员都是通过手工按压布料，防止布料卷边，不仅操作人员的劳动强度大，而且安全性较低。
发明内容
针对现有的拷克车存在的上述问题，现旨在提供一种拷克车防卷装置，用于在包缝布料时辅助展开卷曲布边，不仅减轻了工人劳动强度，有效降低了不良品率，而且很大程度上减少了面料浪费，安全性较高。
具体技术方案如下：
一种拷克车防卷装置，包括：上吹气组件和下吹气组件，所述上吹气组件与所述下吹气组件相配合；
所述上吹气组件包括：上吹气管和支架，所述支架与所述上吹气管固定连接；
所述下吹气组件包括：包缝机针板和下吹气管，所述上吹气管朝向所述包缝机针板的一端的上侧，所述包缝机针板的一侧设有若干通气孔，若干所述通气孔位于所述包缝机针板远离所述上吹气组件的一端，若干所述通气孔均呈倾斜设置，若干所述通气孔分别与所述下吹气管连通，若干所述通气孔沿所述包缝机针板的长度方向依次设置，若干所述通气孔呈等间距设置。
上述的拷克车防卷装置，其中，所述支架上设有第一安装孔。
上述的拷克车防卷装置，其中，所述支架包括相互连接的连接部和锁定部，所述连接部与所述上吹气管焊接，所述第一安装孔设于所述锁定部的中部，所述锁定部的一侧形成有台阶。
上述的拷克车防卷装置，其中，所述包缝机针板远离所述上吹气组件的一端设有凸柱，所述凸柱位于所述包缝机针板靠近所述通气孔的一侧。
上述的拷克车防卷装置，其中，所述包缝机针板的中部设有若干第一通槽，所述包缝机针板的一侧设有若干第二通槽和若干第三通槽，若干所述第二通槽分别位于所述包缝机针板靠近所述上吹气组件的一端，若干所述第三通槽分别位于所述第二通槽与所述通气孔之间，若干所述第一通槽、若干所述第二通槽、若干所述第三通槽均沿所述包缝机针板的长度方向设置。
上述的拷克车防卷装置，其中，所述包缝机针板的一侧设有第一缺口，所述第一缺口位于若干所述第三通槽与若干所述通气孔之间，所述包缝机针板的另一侧设有两第二安装孔和一第二缺口，两所述第二安装孔位于所述包缝机针板的两端，所述第二缺口位于两所述第二安装孔之间。
上述的拷克车防卷装置，其中，所述包缝机针板的一侧设有第一凸块、第二凸块和第三凸块，所述第一凸块位于所述包缝机针板靠近所述上吹气组件的一端，所述第三凸块位于所述包缝机针板远离所述上吹气组件的一端，所述第二凸块位于所述第一凸块与所述第三凸块之间。
上述的拷克车防卷装置，其中，若干所述第二通槽均设于所述第一凸块上，若干所述第三通槽均设于所述第二凸块上，若干所述通气孔均设于所述第三凸块上。
上述的拷克车防卷装置，其中，所述第一凸块与所述第二凸块之间形成间隙，所述第二凸块与所述第三凸块之间形成所述第一缺口。
上述的拷克车防卷装置，其中，所述第一凸块靠近所述第二凸块的一端呈倾斜设置，所述第二凸块靠近所述第一凸块的一端的下侧呈弧形设置，所述第二凸块靠近所述第三凸块的一端呈倾斜设置，所述第三凸块靠近所述第二凸块的一端呈倾斜设置。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型设置上吹气组件和下吹气组件，将上吹气组件安装在包缝机的压脚组件上，可随压脚的升降、平移而活动，且上吹气组件用于将包缝过程中的上层布料的卷边吹平，将下吹气组件安装在包缝机的平台上，位于压脚组件的下方，且下吹气组件用于将包缝过程中的下层布料的卷边吹平。本实用新型用于在包缝布料时辅助展开卷曲布边，不仅减轻了工人劳动强度，有效降低了不良品率，而且很大程度上减少了面料浪费，安全性较高。
附图说明
图1为本实用新型一种拷克车防卷装置中上吹气组件的结构示意图；
图2为本实用新型一种拷克车防卷装置中包缝机针板的结构示意图；
附图中：1、上吹气管；2、支架；3、包缝机针板；4、通气孔；5、第一安装孔；6、第二安装孔；7、连接部；8、锁定部；9、台阶；10、凸柱；11、第一通槽；12、第二通槽；13、第三通槽；14、第一缺口；15、第二缺口；16、第一凸块；17、第二凸块；18、第三凸块；19、间隙。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种拷克车防卷装置中上吹气组件的结构示意图，图2为本实用新型一种拷克车防卷装置中包缝机针板的结构示意图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的拷克车防卷装置，包括：上吹气组件和下吹气组件，上吹气组件与下吹气组件相配合。优选地，上吹气组件安装在包缝机的压脚组件上，下吹气组件安装在包缝机的平台上，且位于压脚组件的下方。
进一步，作为一种较佳的实施例，上吹气组件包括：上吹气管1和支架2，支架2与上吹气管1固定连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，下吹气组件包括：包缝机针板3和下吹气管(图中未示出)，上吹气管1朝向包缝机针板3的一端的上侧，包缝机针板3的一侧设有若干通气孔4，若干通气孔4位于包缝机针板3远离上吹气组件的一端，若干通气孔4均呈倾斜设置，若干通气孔4分别与下吹气管连通，下吹气管与气源连通，若干通气孔4沿包缝机针板3的长度方向依次设置，若干通气孔4呈等间距设置。优选地，两相邻通气孔4的间距为4mm。
进一步，作为一种较佳的实施例，支架2上设有第一安装孔5。优选地，上吹气管1与气源连通，且上吹气管1通过支架2安装在包缝机的压脚组件上，可由第一安装孔5与螺栓配合，第一安装孔5呈腰形状设置，可调节上吹气管1的角度。
进一步，作为一种较佳的实施例，支架2包括相互连接的连接部7和锁定部8，连接部7与上吹气管1焊接，第一安装孔5设于锁定部8的中部，锁定部8的一侧形成有台阶9。优选地，台阶9能够与压脚组件进行限位，能够保证上吹气管1的稳定。
进一步，作为一种较佳的实施例，包缝机针板3远离上吹气组件的一端设有凸柱10，凸柱10位于包缝机针板3靠近通气孔4的一侧。优选地，凸柱10与包缝机的平台连接。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，包缝机针板3的中部设有若干第一通槽11，包缝机针板3的一侧设有若干第二通槽12和若干第三通槽13，若干第二通槽12分别位于包缝机针板3靠近上吹气组件的一端，若干第三通槽13分别位于第二通槽12与通气孔4之间，若干第一通槽11、若干第二通槽12、若干第三通槽13均沿包缝机针板3的长度方向设置。优选地，若干第一通槽11供包缝机的推送组件穿过，推送组件用于推送在包缝过程中的布料。
本实用新型的进一步实施例中，包缝机针板3的一侧设有第一缺口14，第一缺口14位于若干第三通槽13与若干通气孔4之间，包缝机针板3的另一侧设有两第二安装孔6和一第二缺口15，两第二安装孔6位于包缝机针板3的两端，第二缺口15位于两第二安装孔6之间。
本实用新型的进一步实施例中，包缝机针板3的一侧设有第一凸块16、第二凸块17和第三凸块18，第一凸块16位于包缝机针板3靠近上吹气组件的一端，第三凸块18位于包缝机针板3远离上吹气组件的一端，第二凸块17位于第一凸块16与第三凸块18之间。
本实用新型的进一步实施例中，若干第二通槽12均设于第一凸块16上，若干第三通槽13均设于第二凸块17上，若干通气孔4均设于第三凸块18上。
本实用新型的进一步实施例中，第一凸块16与第二凸块17之间形成间隙19，第二凸块17与第三凸块18之间形成第一缺口14。
本实用新型的进一步实施例中，第一凸块16靠近第二凸块17的一端呈倾斜设置，第二凸块17靠近第一凸块16的一端的下侧呈弧形设置，第二凸块17靠近第三凸块18的一端呈倾斜设置，第三凸块18靠近第二凸块17的一端呈倾斜设置。
本实用新型设置上吹气组件和下吹气组件，将上吹气组件安装在包缝机的压脚组件上，可随压脚的升降、平移而活动，且上吹气组件用于将包缝过程中的上层布料的卷边吹平，将下吹气组件安装在包缝机的平台上，位于压脚组件的下方，且下吹气组件用于将包缝过程中的下层布料的卷边吹平，以便缝制。本实用新型用于在包缝布料时辅助展开卷曲布边，不仅减轻了工人劳动强度，提高了加工效率，有效降低了不良品率，而且很大程度上减少了面料浪费，安全性较高。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
