一种鞋类多部件组合快速拼缝模板
技术领域
本实用新型涉及制鞋缝纫技术领域，特别涉及一种鞋类多部件组合快速拼缝模板。
背景技术
鞋靴在设计鞋款式时，根据实际穿用及美观因素，部分鞋款会将多个部件进行拼接缝纫，从而达到理想的设计效果与穿用美观，多个部件拼接必然增加制作时所需要的工序，因此便会增加生产成本。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种鞋类多部件组合快速拼缝模板，将多个部件模板化缝纫，达到缩短生产周期、降低生产成本的目的。
本实用新型的技术方案是：
一种鞋类多部件组合快速拼缝模板，包括底板、盖板和放料板，底板设有底板缝线轨迹槽，放料板包括底层材料板、中层材料板和压板材料板，底层材料板设有底层材料槽，中层材料板设有拼接材料槽，压板材料板设有上层材料槽；盖板设有盖板缝线轨迹槽；快速拼接模板从下到上依次为底板、底层材料板、中层材料板、压板材料板、盖板，放料板的材料槽能够露出底板缝线轨迹槽，底板缝线轨迹槽与盖板缝线轨迹线相对应。
进一步，底板包括框架，框架通过固定孔位固定在缝纫设备上。
进一步，底板包括底板上板，底板上板设置有底板缝线轨迹槽，底板的框架设有凹槽，凹槽内放置底板上板。
进一步，凹槽内能够放置放料板及盖板。
进一步，底板上板与底层材料板用胶粘剂粘合，中层材料板与压板材料板使用合页与粘合后的底板上板单边连接。
本实用新型具有如下有益效果：应用模板组合拼缝能够实现半自动化缝纫，使缝纫质量稳定，较大程度的降低操作工的劳动强度和技术要求，极大的提高生产效率，降低生产成本，缩短生产周期。
附图说明
图1为本实用新型所用拼合材料示意图；
图2为本实用新型底板结构示意图；
图3为本实用新型放料板分解使用示意图；
图4为本实用新型盖板结构示意图；
图5为本实用新型组合使用示意图；
其中：1、第一拼合材料；2、第二拼合材料； 3、第三拼合材料； 4、第四拼合材料；5、第五拼合材料；6第六拼合材料；7、第七拼合材料；8、第八拼合材料；101、底板；102、底板框架；103、底板凹槽；104、固定孔位；1011、底板缝线轨迹槽；201、底层材料板；2011、底层材料槽；202、中层材料板；2021、拼接材料槽；203、压板材料板；2031、上层材料槽；301、盖板；3011、盖板缝线轨迹槽；401、缝纫线。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种鞋类多部件组合快速拼缝模板，包括底板101、盖板301和放料板，底板101设有底板缝线轨迹槽1011，放料板包括底层材料板201、中层材料板202和压板材料板203，底层材料板201设有底层材料槽2011，中层材料层202设有拼接材料槽2021，压板材料板203设有上层材料槽2031；盖板301设有盖板缝线轨迹槽3011；快速拼接模板从下到上依次为底板101、底层材料板201、中层材料板202、压板材料板203、盖板301，放料板的材料槽能够露出底板缝线轨迹槽1011，底板缝线轨迹槽1011与盖板缝线轨迹线3011相对应。
进一步，底板101包括框架102，底板101的框架102通过固定孔位104固定在缝纫设备上。
进一步，底板101底板上板，底板上板设置有底板缝线轨迹槽1011，底板101的框架102设有凹槽103，凹槽103内放置底板上板。
进一步，凹槽103内能够放置放料板及盖板301。
进一步，底板上板与底层材料板201用胶粘剂粘合，中层材料板202与压板材料板203使用合页与粘合后的底板上板单边连接，使四层材料形成单边开合三层缝纫模板。
操作工使用该模板进行部件组合拼缝，将底板101的框架102通过固定孔位104固定在缝纫设备上，将单边开合三层缝纫模板，即从下往上依次是底板上板、底层材料板201、中层材料板202、压板材料板203组成的缝纫模板卡进框架102的凹槽103内，将第一拼合材料1、第二拼合材料2、第三拼合材料3放置进底层材料板201的底层材料槽2011，盖上中层材料板202，将第四拼合材料4、第五拼合材料5、第六拼合材料6放置进中层材料板202的拼接材料槽2021，进行第一道工序缝纫，待第一道工序缝纫结束后，盖上压板材料板203，将第七拼合材料7、第八拼合材料8放置进压板材料板203的上层材料槽2031，盖上盖板301，进行第二道工序缝纫，缝制缝纫线401，结束缝纫，打开缝纫模板，取出产品。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
