一种应用于电脑绣花机送线装置上的夹线头结构
技术领域
本实用新型涉及一种绣花机，具体涉及一种应用于电脑绣花机送线装置上的夹线头结构。
背景技术
绣花机送线装置作为电脑绣花机中重要的组成部件，其主要完成绣花机工作过程中的自动送线功能，而对于电脑绣花机而言，其送线装置的送线量控制一直是其技术攻关难点，送线量精度控制将直接影响其绣花产品的品质以及绣花产品的制造成本，而现有的绣花机送线装置在送线量控制上一般采用电脑控制送线量的方式进行，通过控制线圈转动进行送线，而绣花线在线圈中环绕整理具有众多差异性，无法进行统一的整理绕制，导致绣花线转动送线量精度不足，难以进行精准的送线量控制，因此需要对送线装置的内部结构进行相应的改进。
为此，本发明人发明出了一种电脑绣花机送线装置，包括用于配合形成夹线锁紧动作的锁线机构、用于带动锁线机构动作的锁线摇臂、用于带动锁线摇臂动作的凸轮机构、用于进行送线量控制的顶出机构，所述锁线机构与锁线摇臂的一端铰接，所述凸轮机构的外轮廓与锁线摇臂的另一端接触，所述顶出机构安装在锁线机的一侧，所述顶出机构的一端可转动穿过锁线机构的另一侧，所述锁线机构内设有用于将锁线摇臂保持与凸轮机构外轮廓接触的复位弹簧，所述凸轮机构转动带动锁线摇臂绕中部转轴转动，所述锁线摇臂的绕中部转动带动锁线机构进行夹线锁紧动作。该装置通过夹线头对各区域中绣花线的夹紧、放松动作实现绣花线的送线量控制，使该装置的送线量精准度更高，控制稳定性也得到提高。上述装置在工作过程中需要对绣花线进行夹紧动作，以实现送线量的控制，因此需要设计一套夹线头结构以达到上述要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于电脑绣花机送线装置上的夹线头结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于电脑绣花机送线装置上的夹线头结构，包括设置在绣花机上的送线装置，所述送线装置包括送线板、夹线头和转轴，所述夹线头通过转轴活动安装在送线板上，所述夹线头包括设置在送线板一侧的夹臂Ⅰ、设置在送线板另一侧的夹臂Ⅱ，所述夹臂Ⅰ的端部设有用于与送线板配合形成夹线动作的夹紧件，所述夹紧件与夹臂Ⅰ的端部铰接，所述夹臂Ⅱ的端部设有用于与送线板配合进行转动限位的限位件，所述限位件固定在夹臂Ⅱ的端部。
在本实用新型中，所述夹臂Ⅰ和夹臂Ⅱ为一体结构，所述夹臂Ⅰ和夹臂Ⅱ的连接处设有用于穿过转轴的通孔。
在本实用新型中，所述送线板上设有用于安装夹线头的安装孔，所述夹线头骑跨在安装孔内设置。
在本实用新型中，所述送线板上开设有若干个用于进行穿线引导的引导层，所述引导层上开设头上下贯穿引导层的穿线孔，所述引导层从送线板的侧面向外凸起，若干个所述引导层呈纵向间隔排列设置，所述引导层设置在送线板靠近夹臂Ⅰ的一侧。
在本实用新型中，所述送线板上设有用于与夹紧件配合实现夹线动作的夹紧块，所述夹紧块固定安装在送线板的侧面，所述夹紧件和夹紧块之间的配合面均为平面结构。
在本实用新型中，所述限位件与送线板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位件固定连接，另一端与送线板固定连接。
在本实用新型中，所述限位件上设有用于固定连接复位弹簧的凸起柱，所述复位弹簧的一端套接在凸起柱上。
在本实用新型中，所述送线板上设有用于安装复位弹簧的连接位，所述连接位从送线板的侧面向内凹陷，所述复位弹簧的另一端固定安装在连接位内。
在本实用新型中，所述夹线头设有两个，分别设置在送线板的上、下两端，其中一个夹线头与送线板之间设有复位弹簧、另一个夹线头与送线板之间不设置复位弹簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在送线装置中设置送线板和夹线头，将夹线头通过转轴活动连接送线板，夹线头可沿转轴进行一定角度的转动从而实现对绣花线的夹紧和放松的功能，通过推动夹臂Ⅱ，使夹线头绕转轴转动，从而夹紧件和夹紧块分离，夹线动作放开，绣花线在此区域中处于自由状态，而拉动夹臂Ⅱ，使夹线头绕转轴转动，从而夹紧件和夹紧块贴合，夹紧绣花线，使绣花线在此区域中处于夹紧锁定状态，通过夹线头对各区域中绣花线的夹紧、放松动作实现绣花线的送线量控制，使本实用新型的送线量精准度更高，控制稳定性也得到提高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的整体安装结构示意图；
图2为本实施例送线板与夹线头的安装结构示意图；
图3为本实施例夹线头的结构示意图；
图4为本实施例送线板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
如图1至图4所示，本实施例公开了一种应用于电脑绣花机送线装置上的夹线头结构，包括设置在绣花机上的送线装置，所述送线装置包括送线板1、夹线头2和转轴3，所述夹线头2通过转轴3活动安装在送线板1上，所述夹线头2包括设置在送线板1一侧的夹臂Ⅰ21、设置在送线板1另一侧的夹臂Ⅱ22，所述夹臂Ⅰ21的端部设有用于与送线板1配合形成夹线动作的夹紧件23，所述夹紧件23与夹臂Ⅰ21的端部铰接，所述夹臂Ⅱ22的端部设有用于与送线板1配合进行转动限位的限位件24，所述限位件24固定在夹臂Ⅱ22的端部。所述夹臂Ⅰ21和夹臂Ⅱ22为一体结构，所述夹臂Ⅰ21和夹臂Ⅱ22的连接处设有用于穿过转轴3的通孔。本实用新型通过在送线装置中设置送线板1和夹线头2，将夹线头2通过转轴3活动连接送线板1，夹线头2可沿转轴3进行一定角度的转动从而实现对绣花线的夹紧和放松的功能，通过推动夹臂Ⅱ22，使夹线头2绕转轴3转动，从而夹紧件23和夹紧块13分离，夹线动作放开，绣花线在此区域中处于自由状态，而拉动夹臂Ⅱ22，使夹线头2绕转轴3转动，从而夹紧件23和夹紧块13贴合，夹紧绣花线，使绣花线在此区域中处于夹紧锁定状态，通过夹线头2对各区域中绣花线的夹紧、放松动作实现绣花线的送线量控制，使本实用新型的送线量精准度更高，控制稳定性也得到提高。
作为优选的实施方式，所述送线板1上设有用于安装夹线头2的安装孔11，所述夹线头2骑跨在安装孔11内设置。所述送线板1上开设有若干个用于进行穿线引导的引导层12，所述引导层12上开设头上下贯穿引导层12的穿线孔121，所述引导层12从送线板1的侧面向外凸起，若干个所述引导层12呈纵向间隔排列设置，所述引导层12设置在送线板1靠近夹臂Ⅰ21的一侧。
作为优选的实施方式，所述送线板1上设有用于与夹紧件23配合实现夹线动作的夹紧块13，所述夹紧块13固定安装在送线板1的侧面，所述夹紧件23和夹紧块13之间的配合面均为平面结构。
作为优选的实施方式，所述限位件24与送线板1之间设有复位弹簧4，所述复位弹簧4的一端与限位件24固定连接，另一端与送线板1固定连接。所述限位件24上设有用于固定连接复位弹簧4的凸起柱241，所述复位弹簧4的一端套接在凸起柱241上。所述送线板1上设有用于安装复位弹簧4的连接位14，所述连接位14从送线板1的侧面向内凹陷，所述复位弹簧4的另一端固定安装在连接位14内。
作为优选的实施方式，所述夹线头2设有两个，分别设置在送线板1的上、下两端，其中一个夹线头2与送线板1之间设有复位弹簧4、另一个夹线头2与送线板1之间不设置复位弹簧4，其中在本实施例中，设置在上端的夹线头2没有复位弹簧4，设置在下端的夹线头2设置有复位弹簧4，通过复位弹簧4的设置，使夹线头2完成一个夹线回程后，即可通过复位弹簧4的复位作用进行复位，防止两个夹线头2存在长时间的同时分离的状态，影响送线量的精准度控制，同时当绣花机在停机后，通过复位弹簧4的复位作用，使两个夹线头2始终保持一合一开的状态，从而有效防止两个夹线头2处于松散的离体状态，便于绣花机启动后进行即时工作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
