一种全自动织缝翻一体机的缝齿盘
技术领域
本发明涉及缝齿盘领域，更具体地说，涉及一种全自动织缝翻一体机的缝齿盘。
背景技术
缝齿盘是织缝翻一体机上用于缝合的一个组件，织缝翻一体的袜机是生产袜品的针织机，最初采用的是钩针织出成形袜片，之后由于双头舌针开始应用于小口径圆机而出现双针筒圆袜机，编织罗纹袜。袜口可用袜机专门机构编织，或由其他机器完成后由人工转移到袜机上。袜统、高跟、袜跟、袜脚(包括袜底和袜面)，加固圈和袜头等部段则由袜机编织，袜机分类袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类。平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜。平袜机生产效率较低，目前广泛使用圆袜机。袜机结构圆袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。有些袜机还有起口和折口机构。平袜机尚有移圈机构。
缝齿盘上连接有多个密集的呈圆周分布的针头，针头过于密集且很细，因而在长期使用后，很容易发生单根的针头发生出现裂痕或者断裂的情况，然而现有的缝齿盘不能针对单根的针头进行更换，一般是将整个缝齿盘进行更换，导致缝齿盘整体使用寿命降低，造成资源的浪费。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种全自动织缝翻一体机的缝齿盘，它可以通过双形槽和固化限位层的设置，可以将针头可拆卸的限位安装在缝齿盘上，进而在单根针头损坏后，仅需更换单根针头即可，进而有效延长本缝齿盘的使用效率以及使用寿命，同时通过多孔光解段、感光杆的配合使用，当针头发生裂缝后，外界的光线会在裂口进入到外针壳体内照射在感光杆上，在上导光杆和外导光杆的作用下，可以将光线传导至多孔光解段表面，进而使多孔光解段降解，则内部的光线传感器发生裸露，感受到光信号，进而可以及时提醒工作人员针头的损坏，进而有效保证织缝翻一体机的正常使用。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种全自动织缝翻一体机的缝齿盘，包括安装在织缝翻一体机上的缝齿盘本体，所述缝齿盘本体外端连接有多个均匀分布的针头，所述缝齿盘本体外端开凿有多个双形槽，多个所述双形槽分别与多个针头相匹配，所述双形槽包括位于下方的下定转槽以及位于上方的上动转槽，所述上动转槽与下定转槽相通，且上动转槽与外界相通，所述针头包括外针壳体和内固位杆，所述外针壳体内部开凿有内嵌槽，所述内固位杆上端与内嵌槽内顶端固定连接，所述内固位杆下端延伸至内嵌槽外侧，所述内固位杆下端与下定转槽螺纹连接，所述外针壳体下端与上动转槽相匹配，可以通过双形槽和固化限位层的设置，可以将针头可拆卸的限位安装在缝齿盘上，进而在单根针头损坏后，仅需更换单根针头即可，进而有效延长本缝齿盘的使用效率以及使用寿命，同时通过多孔光解段、感光杆的配合使用，当针头发生裂缝后，外界的光线会在裂口进入到外针壳体内照射在感光杆上，在上导光杆和外导光杆的作用下，可以将光线传导至多孔光解段表面，进而使多孔光解段降解，则内部的光线传感器发生裸露，感受到光信号，进而可以及时提醒工作人员针头的损坏，进而有效保证织缝翻一体机的正常使用。
进一步的，所述外针壳体与上动转槽之间的空隙浇注有固化限位层，所述固化限位层内外两端分别与外针壳体和上动转槽相匹配，通过固化限位层可以将外针壳体锁定在双形槽内，使得针头整体在双形槽内不能转动，从而有效保证本缝齿盘在使用过程中针头整体的稳定性。
进一步的，所述固化限位层由热塑性塑料材质制成，热塑性塑料材质在定型受热后可以再次进行塑形，使得针头被损坏后，可以通过定点加热，使得该针头对应的固化限位层融化，从而解除损坏的针头在双形槽内的锁定作用，便于损坏的针头的拆除与更换，有效降低缝齿盘整体的更换频率，延长使用寿命。
进一步的，所述外针壳体位于上动转槽内的部分以及上动转槽的截面均为矩形，且外针壳体截面对角线长度在下定转槽内径与上动转槽截面最小边长度之间，使得在未浇注固化限位层时，能够保证针头在双形槽内正常转动，便于针头的安装。
进一步的，所述内固位杆内部镶嵌有多孔光解段，所述多孔光解段中部镶嵌有光线传感器，所述光线传感器与织缝翻一体机信号连接。
进一步的，所述多孔光解段外表面为多孔结构，便于通过外导光杆照射到多孔光解段上的光能够进入到多孔光解段内部，进而有效加速多孔光解段在受光后的降解速度，便于光线传感器能够及时感受到光信号，使得工作人员能够及时了解到针头的损坏，同时有效便于工作人员对于损坏的针头的位置的确认，便于对针头的更换，且多孔光解段位于光线传感器外侧的部分为实心结构，有效保证外针壳体整体的稳定性，使得针头在安装时，不易发生因内固位杆断裂使得整个针头被损坏的情况。
进一步的，所述多孔光解段由光解聚合物材质制成，使其在光作用下，能够被自然降解，且多孔结构和实心结构的厚度比为1.5-2:1，实心结构部分过厚，在外针壳体表面产生裂缝或者断裂时，多孔光解段不能在外界光线作用下及时被降解，使得光线传感器不能及时接受到光信号，实心结构过薄，内固位杆整体强度会降低，在对针头进行安装过程中，内固位杆易断裂，导致针头整体质量较低。
进一步的，所述外针壳体内部镶嵌有感光杆，所述感光杆位于内嵌槽上方，在长期使用后，外针壳体表面产生裂缝等损伤后，外界的光线会在裂口进入到外针壳体内照射在感光杆上，配合上导光杆和外导光杆的作用，可以将光线传输至多孔光解段上，多孔光解段在光作用下不断发生降解，使得内部的光线传感器发生裸露，当光线传感器感受到光信号后，可以将信号反馈给织缝翻一体机，从而及时提醒工作人员针头的损坏。
进一步的，所述外针壳体内部还镶嵌有多个均匀分布的外导光杆，所述感光杆下端连接有上导光杆，多个所述外导光杆均与上导光杆相连接，上导光杆和外导光杆用于对外界的光线进行传输，导向，从而使得来自外界的光线能够作用在多孔光解段表面。
进一步的，多个所述外导光杆的端部均延伸至内嵌槽内，且外导光杆端部正对多孔光解段，使得来自感光杆的光线能够更直接的照射在多孔光解段表面，进而有效加速多孔光解段的光解，加快工作人员对于针头损坏信息的获得。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以通过双形槽和固化限位层的设置，可以将针头可拆卸的限位安装在缝齿盘上，进而在单根针头损坏后，仅需更换单根针头即可，进而有效延长本缝齿盘的使用效率以及使用寿命，同时通过多孔光解段、感光杆的配合使用，当针头发生裂缝后，外界的光线会在裂口进入到外针壳体内照射在感光杆上，在上导光杆和外导光杆的作用下，可以将光线传导至多孔光解段表面，进而使多孔光解段降解，则内部的光线传感器发生裸露，感受到光信号，进而可以及时提醒工作人员针头的损坏，进而有效保证织缝翻一体机的正常使用。
(2)外针壳体与上动转槽之间的空隙浇注有固化限位层，固化限位层内外两端分别与外针壳体和上动转槽相匹配，通过固化限位层可以将外针壳体锁定在双形槽内，使得针头整体在双形槽内不能转动，从而有效保证本缝齿盘在使用过程中针头整体的稳定性。
(3)固化限位层由热塑性塑料材质制成，热塑性塑料材质在定型受热后可以再次进行塑形，使得针头被损坏后，可以通过定点加热，使得该针头对应的固化限位层融化，从而解除损坏的针头在双形槽内的锁定作用，便于损坏的针头的拆除与更换，有效降低缝齿盘整体的更换频率，延长使用寿命。
(4)外针壳体位于上动转槽内的部分以及上动转槽的截面均为矩形，且外针壳体截面对角线长度在下定转槽内径与上动转槽截面最小边长度之间，使得在未浇注固化限位层时，能够保证针头在双形槽内正常转动，便于针头的安装。
(5)内固位杆内部镶嵌有多孔光解段，多孔光解段中部镶嵌有光线传感器，光线传感器与织缝翻一体机信号连接。
(6)多孔光解段外表面为多孔结构，便于通过外导光杆照射到多孔光解段上的光能够进入到多孔光解段内部，进而有效加速多孔光解段在受光后的降解速度，便于光线传感器能够及时感受到光信号，使得工作人员能够及时了解到针头的损坏，同时有效便于工作人员对于损坏的针头的位置的确认，便于对针头的更换，且多孔光解段位于光线传感器外侧的部分为实心结构，有效保证外针壳体整体的稳定性，使得针头在安装时，不易发生因内固位杆断裂使得整个针头被损坏的情况。
(7)多孔光解段由光解聚合物材质制成，使其在光作用下，能够被自然降解，且多孔结构和实心结构的厚度比为1.5-2:1，实心结构部分过厚，在外针壳体表面产生裂缝或者断裂时，多孔光解段不能在外界光线作用下及时被降解，使得光线传感器不能及时接受到光信号，实心结构过薄，内固位杆整体强度会降低，在对针头进行安装过程中，内固位杆易断裂，导致针头整体质量较低。
(8)外针壳体内部镶嵌有感光杆，感光杆位于内嵌槽上方，在长期使用后，外针壳体表面产生裂缝等损伤后，外界的光线会在裂口进入到外针壳体内照射在感光杆上，配合上导光杆和外导光杆的作用，可以将光线传输至多孔光解段上，多孔光解段在光作用下不断发生降解，使得内部的光线传感器发生裸露，当光线传感器感受到光信号后，可以将信号反馈给织缝翻一体机，从而及时提醒工作人员针头的损坏。
(9)外针壳体内部还镶嵌有多个均匀分布的外导光杆，感光杆下端连接有上导光杆，多个外导光杆均与上导光杆相连接，上导光杆和外导光杆用于对外界的光线进行传输，导向，从而使得来自外界的光线能够作用在多孔光解段表面。
(10)多个外导光杆的端部均延伸至内嵌槽内，且外导光杆端部正对多孔光解段，使得来自感光杆的光线能够更直接的照射在多孔光解段表面，进而有效加速多孔光解段的光解，加快工作人员对于针头损坏信息的获得。
附图说明
图1为本发明的立体的结构示意图；
图2为本发明的正视的结构示意图；
图3为本发明的针头安装在缝齿盘本体上时部分的结构示意图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为本发明的针头立体的结构示意图；
图6为本发明的针头正视的结构示意图；
图7为本发明的针头部分截面的结构示意图。
图中标号说明：
1缝齿盘本体、2针头、21外针壳体、22内固位杆、31上动转槽、32下定转槽、4固化限位层、5内嵌槽、6多孔光解段、7光线传感器、8感光杆、91上导光杆、92外导光杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种全自动织缝翻一体机的缝齿盘，包括安装在织缝翻一体机上的缝齿盘本体1，缝齿盘本体1外端连接有多个均匀分布的针头2。
请参阅图3-4，缝齿盘本体1外端开凿有多个双形槽，多个双形槽分别与多个针头2相匹配，双形槽包括位于下方的下定转槽32以及位于上方的上动转槽31，上动转槽31与下定转槽32相通，且上动转槽31与外界相通，外针壳体21与上动转槽31之间的空隙浇注有固化限位层4，固化限位层4内外两端分别与外针壳体21和上动转槽31相匹配，通过固化限位层4可以将外针壳体21锁定在双形槽内，使得针头2整体在双形槽内不能转动，从而有效保证本缝齿盘在使用过程中针头2整体的稳定性，固化限位层4由热塑性塑料材质制成，热塑性塑料材质在定型受热后可以再次进行塑形，使得针头2被损坏后，可以通过定点加热，使得该针头2对应的固化限位层4融化，从而解除损坏的针头2在双形槽内的锁定作用，便于损坏的针头2的拆除与更换，有效降低缝齿盘整体的更换频率，延长使用寿命。
请参阅图5-6，针头2包括外针壳体21和内固位杆22，外针壳体21内部开凿有内嵌槽5，内固位杆22上端与内嵌槽5内顶端固定连接，内固位杆22下端延伸至内嵌槽5外侧，内固位杆22下端与下定转槽32螺纹连接，外针壳体21下端与上动转槽31相匹配，外针壳体21位于上动转槽31内的部分以及上动转槽31的截面均为矩形，且外针壳体21截面对角线长度在下定转槽32内径与上动转槽31截面最小边长度之间，使得在未浇注固化限位层4时，能够保证针头2在双形槽内正常转动，便于针头2的安装。
请参阅图7，内固位杆22内部镶嵌有多孔光解段6，多孔光解段6中部镶嵌有光线传感器7，光线传感器7与织缝翻一体机信号连接，多孔光解段6外表面为多孔结构，便于通过外导光杆92照射到多孔光解段6上的光能够进入到多孔光解段6内部，进而有效加速多孔光解段6在受光后的降解速度，便于光线传感器7能够及时感受到光信号，使得工作人员能够及时了解到针头2的损坏，同时有效便于工作人员对于损坏的针头2的位置的确认，便于对针头2的更换，且多孔光解段6位于光线传感器7外侧的部分为实心结构，有效保证外针壳体21整体的稳定性，使得针头2在安装时，不易发生因内固位杆22断裂使得整个针头2被损坏的情况，多孔光解段6由光解聚合物材质制成，使其在光作用下，能够被自然降解，且多孔结构和实心结构的厚度比为1.5-2:1，实心结构部分过厚，在外针壳体21表面产生裂缝或者断裂时，多孔光解段6不能在外界光线作用下及时被降解，使得光线传感器7不能及时接受到光信号，实心结构过薄，内固位杆22整体强度会降低，在对针头2进行安装过程中，内固位杆22易断裂，导致针头2整体质量较低。
外针壳体21内部镶嵌有感光杆8，感光杆8为表面连接有多个二氧化硅导光杆的结构，感光杆8位于内嵌槽5上方，在长期使用后，外针壳体21表面产生裂缝等损伤后，外界的光线会在裂口进入到外针壳体21内照射在感光杆8上，配合上导光杆91和外导光杆92的作用，可以将光线传输至多孔光解段6上，多孔光解段6在光作用下不断发生降解，使得内部的光线传感器7发生裸露，当光线传感器7感受到光信号后，可以将信号反馈给织缝翻一体机，从而及时提醒工作人员针头2的损坏，外针壳体21内部还镶嵌有多个均匀分布的外导光杆92，感光杆8下端连接有上导光杆91，多个外导光杆92均与上导光杆91相连接，感光杆8、上导光杆91和外导光杆92均为二氧化硅材质制成，均有导光性，上导光杆91和外导光杆92用于对外界的光线进行传输，导向，从而使得来自外界的光线能够作用在多孔光解段6表面，多个外导光杆92的端部均延伸至内嵌槽5内，且外导光杆92端部正对多孔光解段6，使得来自感光杆8的光线能够更直接的照射在多孔光解段6表面，进而有效加速多孔光解段6的光解，加快工作人员对于针头2损坏信息的获得。
当在使用过程中，在织缝翻一体机收到针头2发生裂缝的信号后，可以直接对相应的针头2进行拆除，首先对对应的固化限位层4进行加热软化，然后旋转取出针头2即可；
当在使用过程中针头2发生断裂后，若断裂后内嵌槽5内的内固位杆22直接裸露在外侧，即外针壳体21和内固位杆22成为不相连的两个个体，可以直接通过钳子等工具转动内固位杆22，再加热软化固化限位层4，即可顺利取出断裂的针头2，并更换新的针头2；
若断裂后内固位杆22未裸露在外侧，则可以直接对固化限位层4进行加热软化，后旋转取出断裂的针头2即可。
可以通过双形槽和固化限位层4的设置，可以将针头2可拆卸的限位安装在缝齿盘上，进而在单根针头2损坏后，仅需更换单根针头2即可，进而有效延长本缝齿盘的使用效率以及使用寿命，同时通过多孔光解段6、感光杆8的配合使用，当针头2发生裂缝后，外界的光线会在裂口进入到外针壳体21内照射在感光杆8上，在上导光杆91和外导光杆92的作用下，可以将光线传导至多孔光解段6表面，进而使多孔光解段6降解，则内部的光线传感器7发生裸露，感受到光信号，进而可以及时提醒工作人员针头2的损坏，进而有效保证织缝翻一体机的正常使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
