一种滚筒送料式高效锁边机
技术领域
本实用新型涉及缝纫装置技术领域，更具体的是涉及一种滚筒送料式高效锁边机。
背景技术
锁边机(又叫拷边机、包缝机)用于各种面料的锁边，因为绝大多数面料在裁剪之后，边缘容易脱散，在制成成品之前，都需要锁边，以防止面料脱散。部分面料产品需要通过胶条结合锁边，缝制时，将胶条贴合在面料边缘的底面，锁边机上的送料机构位于胶条底面，可高速间隔式地对胶条往前送料，从而带动面料和胶条整体按照缝制路线移动，在引线针头高速上下运动下将面料和胶条缝合在一起，这个过程中，需要压紧头压紧在面料顶面，防止缝制路线偏移，但现有锁边机上的压紧头底面是平面，对面料有一定摩擦阻力作用，影响面料和胶条的整体移动，会出现错边缝制的现象，导致缝制出来的产品质量差，成品率低，需要拆线重新缝制，影响加工效率。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有锁边机对面料有一定摩擦阻力，影响面料和胶条的整体移动，导致缝制出来的产品质量差，成品率低的技术问题，本实用新型提供一种滚筒送料式高效锁边机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种滚筒送料式高效锁边机，包括操作机台，操作机台上设置有第一主机和第二主机，第一主机顶部设置有用于带动胶条的送料机构，第二主机上铰接有机械臂，机械臂连接有位于送料机构上方的滚筒式压紧机构，滚筒式压紧机构包括与机械臂连接的框架，框架内通过转轴活动连接有若干与面料接触的导料滚筒。
进一步地，送料机构包括齿板，齿板上开设有两条活动槽，活动槽内均设置有可往复移动的斜齿条，两斜齿条底部一体连接。
进一步地，第一主机内设置有控制箱，齿板设置在控制箱顶部，第一主机顶部开设有与齿板配合的通槽。
进一步地，导料滚筒对应两斜齿条共设置两列，每列导料滚筒均设置若干个。
进一步地，操作机台侧端设置有胶条引导机构，胶条引导机构包括顺着胶条输送线方向依次布置的竖直导板A、竖直导板B和水平导板，竖直导板A从上到下开设有若干导料孔A，竖直导板B从上到下开设有若干导料孔B，水平导板上开设有导料孔C，胶条依次穿过导料孔A、导料孔B和导料孔C。
工作原理：胶条依次穿过竖直导板A、竖直导板B和水平导板，然后竖向伸到第一主机上表面，同时面料在滚筒式压紧机构作用紧密贴合在胶条上表面，胶条底面的送料机构中的斜齿条不断往复运动，从而带动胶条及面料整体间断式地往前移动，这时引线针头高速上下运动将面料和胶条缝合在一起，这个过程中，面料在一定过程中同时带动导料滚筒随之转动，摩擦阻力小，导料滚筒同时起到送料和压料的作用。
本实用新型的有益效果如下：
1、通过设置的滚筒式压紧机构对移动的面料起到压紧作用，同时导料滚筒可随之转动，摩擦阻力小，又可同时起到送料作用，保证面料和胶条可整体移动不会偏移，缝制出来的产品质量高，成品率高，从而提高了加工效率。
2、胶条通过胶条引导机构时，穿过竖直导板A和竖直导板B时为水平状态，再穿过水平导板时变成竖直状态，从而引导胶条竖向伸到第一主机上表面，竖直导板A和竖直导板B上分别设有高度不同的导料孔A和导料孔B，从而根据使用场景调节胶条输送高度位置。
附图说明
图1是本实用新型一种滚筒送料式高效锁边机的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
图3是送料机构的结构示意图(俯视角)；
图4是滚筒式压紧机构的结构示意图(俯视角)；
图5是图1中B-B处的剖视结构示意图。
附图标记：1-操作机台，2-第一主机，3-第二主机，4-胶条，5-送料机构，5.1-齿板，5.1.1-活动槽，5.2-斜齿条，6-机械臂，7-滚筒式压紧机构，7.1-框架，7.2-导料滚筒，8-面料，9-控制箱，10-胶条引导机构，10.1-竖直导板A，10.1.1-导料孔A，10.2-竖直导板B，10.2.1-导料孔B，10.3-水平导板，10.3.1-导料孔C。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
如图1到5所示，本实施例提供一种滚筒送料式高效锁边机，包括操作机台1，操作机台1上设置有第一主机2和第二主机3，第一主机2顶部设置有用于带动胶条4的送料机构5，第二主机3上铰接有机械臂6，机械臂6连接有位于送料机构5上方的滚筒式压紧机构7，滚筒式压紧机构7包括与机械臂6连接的框架7.1，框架7.1内通过转轴活动连接有若干与面料8接触的导料滚筒7.2。
通过设置的滚筒式压紧机构7对移动的面料8起到压紧作用，同时导料滚筒7.2可随之转动，摩擦阻力小，又可同时起到送料作用，保证面料8和胶条4可整体移动不会偏移，缝制出来的产品质量高，成品率高，从而提高了加工效率。机械臂6可转动，方便将滚筒式压紧机构7挪开进行更换或检修等操作。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
送料机构5包括齿板5.1，齿板5.1上开设有两条活动槽5.1.1，活动槽5.1.1内均设置有可往复移动的斜齿条5.2，两斜齿条5.2底部一体连接。
第一主机2内设置有控制箱9，齿板5.1设置在控制箱9顶部，第一主机2顶部开设有与齿板5.1配合的通槽。
控制箱9内设置有可带动两斜齿条5.2同时往复运动的往复驱动机构，由于往复驱动机构实现方式很多，为现有技术，这里就不再赘述，斜齿条5.2在活动槽5.1.1内往复移动时，带动胶条4及面料8整体间断式地往前移动，起到送料作用。这里两个斜齿条5.2根据使用情况可分别设置成一长一短两种。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
导料滚筒7.2对应两斜齿条5.2共设置两列，每列导料滚筒7.2均设置若干个，每列导料滚筒7.2的个数根据对应斜齿条5.2的长度设置，保证配合性能。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
操作机台1侧端设置有胶条引导机构10，胶条引导机构10包括顺着胶条4输送线方向依次布置的竖直导板A10.1、竖直导板B10.2和水平导板10.3，竖直导板A10.1从上到下开设有若干导料孔A10.1.1，竖直导板B10.2从上到下开设有若干导料孔B10.2.1，水平导板10.3上开设有导料孔C10.3.1，胶条4依次穿过导料孔A10.1.1、导料孔B10.2.1和导料孔C10.3.1。
胶条4通过胶条4引导机构时，穿过竖直导板A10.1和竖直导板B10.2时为水平状态，再穿过水平导板10.3时变成竖直状态，从而引导胶条4竖向伸到第一主机2上表面，竖直导板A10.1和竖直导板B10.2上分别设有高度不同的导料孔A10.1.1和导料孔B10.2.1，从而根据使用场景调节胶条4输送高度位置。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
