一种同步送料的缝纫机
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种同步送料的缝纫机。
背景技术
目前，现有的缝纫机不能进行同步送料，在对布料进行缝纫作业时，加工效率比较慢，而且通常采用人工操作缝纫机进行加工，不但费时费力，而且增加了工作人员的劳动强度，自动化程度比较低，导致工厂的经济效益降低，给缝纫工作带来极大的不便，为此我们提出一种同步送料的缝纫机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同步送料的缝纫机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步送料的缝纫机，包括框体、控制箱、工作台、送料机构、夹持机构和缝纫组件，所述控制箱安装在框体左侧的顶部，所述工作台安装在框体的内壁上，所述送料机构安装在工作台的顶部，所述夹持机构安装在送料机构的顶部，所述缝纫组件安装在框体内壁的顶部；
所述送料机构包括移动槽，所述移动槽开设在工作台的顶部，所述移动槽的内壁上活动连接有移动轮，所述移动轮的顶部安装有固定板，所述固定板的左侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的左端依次贯穿螺纹槽和框体且延伸至框体的外部，所述螺纹转轴的左端固定连接有第一齿轮，所述框体的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述驱动转轴的底端安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮；
所述夹持机构包括支撑柱，四个支撑柱分别安装在固定板顶部的四角处，所述支撑柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有缝纫槽，所述支撑板顶部的四角处均安装有第一气缸，所述第一气缸的底部贯穿支撑板且延伸至其外部与其活动连接，所述第一气缸的底部固定连接有限位块；
所述缝纫组件包括滑动杆，所述滑动杆的两端分别与框体内壁的左右两侧固定连接，所述滑动杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的底部安装有缝纫主体，所述框体的右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的左端贯穿框体且延伸至其内部与第二气缸固定连接。
优选的，所述工作台的底部安装有支撑座，所述支撑座的底部与框体内壁的底部固定连接。
优选的，所述移动轮设置为四个，四个移动轮分别安装在固定板底部的四角处。
优选的，所述框体左侧的通槽内对应螺纹转轴的位置安装有轴承，所述螺纹转轴的表面与轴承活动连接。
优选的，所述限位块的底部固定连接有防护垫，所述防护垫的底部与固定板相互接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置控制箱，控制箱控制送料机构和缝纫组件进行同步移动，能够使缝纫机进行同步送料，在对布料进行缝纫作业时，提高了加工效率，而且相对于采用人工操作缝纫机进行加工来说，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，自动化程度比较高，增加了工厂的经济效益，给缝纫工作带来极大的便利。
2、本实用新型通过设置支撑座起到了对工作台进行稳固支撑的作用，通过设置轴承起到了对螺纹转轴进行支撑的作用，降低螺纹转轴运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，通过设置防护垫起到了对布料进行压紧的作用。
附图说明
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；
图3为本实用新型夹持机构俯视图的结构示意图。
图中：1框体、2控制箱、3工作台、4送料机构、41移动槽、42移动轮、43固定板、44螺纹槽、45螺纹转轴、46第一齿轮、47驱动电机、48驱动转轴、49第二齿轮、5夹持机构、51支撑柱、52支撑板、53缝纫槽、54第一气缸、55限位块、6缝纫组件、61滑动杆、62滑块、63第二气缸、64缝纫主体、65电动推杆、7支撑座、8轴承、9防护垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种同步送料的缝纫机，包括框体1、控制箱2、工作台3、送料机构4、夹持机构5和缝纫组件6，控制箱2安装在框体1左侧的顶部，工作台3安装在框体1的内壁上，工作台3的底部安装有支撑座7，支撑座7的底部与框体1内壁的底部固定连接，通过设置支撑座7起到了对工作台3进行稳固支撑的作用，送料机构4安装在工作台3的顶部，夹持机构5安装在送料机构4的顶部，缝纫组件6安装在框体1内壁的顶部。
送料机构4包括移动槽41，移动槽41开设在工作台3的顶部，移动槽41的内壁上活动连接有移动轮42，移动轮42设置为四个，四个移动轮42分别安装在固定板43底部的四角处，移动轮42的顶部安装有固定板43，固定板43的左侧开设有螺纹槽44，螺纹槽44的内部螺纹连接有螺纹转轴45，螺纹转轴45的左端依次贯穿螺纹槽44和框体1且延伸至框体1的外部，框体1左侧的通槽内对应螺纹转轴45的位置安装有轴承8，螺纹转轴45的表面与轴承8活动连接，通过设置轴承8起到了对螺纹转轴45进行支撑的作用，降低螺纹转轴45运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，螺纹转轴45的左端固定连接有第一齿轮46，框体1的左侧安装有驱动电机47，驱动电机47设置为正反旋转电机，驱动电机47能够自锁，驱动电机47的输出轴上安装有驱动转轴48，驱动转轴48的底端安装有与第一齿轮46相互啮合的第二齿轮49。
夹持机构5包括支撑柱51，四个支撑柱51分别安装在固定板43顶部的四角处，支撑柱51的顶部安装有支撑板52，支撑板52的顶部开设有缝纫槽53，支撑板52顶部的四角处均安装有第一气缸54，第一气缸54的底部贯穿支撑板52且延伸至其外部与其活动连接，第一气缸54的底部固定连接有限位块55，限位块55的底部固定连接有防护垫9，防护垫9的底部与固定板43相互接触，通过设置防护垫9起到了对布料进行压紧的作用。
缝纫组件6包括滑动杆61，滑动杆61的两端分别与框体1内壁的左右两侧固定连接，滑动杆61的表面活动连接有滑块62，滑块62的底部安装有第二气缸63，第二气缸63的底部安装有缝纫主体64，框体1的右侧安装有电动推杆65，电动推杆65的左端贯穿框体1且延伸至其内部与第二气缸63固定连接。
工作原理：将需要加工的布料放置在固定板43的顶部，然后通过控制箱2控制第一气缸54带动限位块55向下运动，限位块55底部的防护垫9对布料进行固定，然后通过控制箱2同时启动驱动电机47和电动推杆65，驱动电机47通过驱动转轴48带动第二齿轮49旋转，第二齿轮49通过第一齿轮46带动螺纹转轴45旋转，使得固定板43在螺纹转轴45的表面向右运动，固定板43带动移动轮42在移动槽41的内部滚动，同时，电动推杆65带动第二气缸63通过滑块62在滑动杆61的表面向左移动，控制箱2控制第二气缸63带动缝纫主体64对固定板43上的布料进行加工，送料机构4和缝纫组件6形成相向移动，节省加工时间，提高了加工效率。
综上所述：该同步送料的缝纫机，通过设置控制箱2，控制箱2控制送料机构4和缝纫组件6进行同步移动，能够使缝纫机进行同步送料，在对布料进行缝纫作业时，提高了加工效率，而且相对于采用人工操作缝纫机进行加工来说，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，自动化程度比较高，增加了工厂的经济效益，给缝纫工作带来极大的便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
